南海制革业发展再创新优势

制革业曾经是南海经济发展速度最快、产业规模最大的行业。近年来，由于制革业对环境的污染，政府不得不采取一系列有效措施促使制革业限量生产，致使制革企业在相当长一段时期内面临着生死抉择的尴尬局面，小企业关门倒闭，大企业限量生产，而南海生存下来的制革业不到时20家。随着国内皮革的需求加大和制鞋企业数量的增长，部分规模较大的制革企业斥资购进环保净化设备，扩大生产规模，进一步提高了生产效率。     

广东制革业 拒绝一条龙生产 青睐分工段加工

广东制革背靠庞大的鞋类和皮具生产加工市场，在全国各大基地中占尽地缘优势，无论其制革水平，还是制革规模，在全国都保持领先地位。但随着广东经济的发展和革制品生产的变化，广东制革亦悄然地发生着一些变化。     

平阳清洁化生产减少制革污染泥85%

通过对膨胀和鞣制等关键工艺的重大变革，温州宝市皮业有限公司在水头制革基地率先开始清洁化生产，使制革过程中产生的污泥量减少了85％。制革是水头镇的支柱产业，在产生巨大经济效益的同时也带来了严重的环境污染。经过各级党委、政府和各制革企业几年来的共同努力，制革基地转鼓总数大量削减，废水排放得以达标。但制革生产过程中产生的污泥作为另一重污染源，一直困扰着制革行业。     

制革工业的清洁化生产途径

本文对以往制革“三废”治理的研究工作进行了总结，在此基础上，结合我国国情，提出了制革工业实现清洁化生产的基本思路，并对现阶段制革工业实现清洁化生产的若干途径进行了探讨。     

从辛集皮革业的环保建设看皮革城市的生态之路

传统制革业是重污染行业，经济效益与环境保护往往是相互制约又紧密相连的。制革业的污染主要是指对水资源的污染，如何有效处理好制革生产中的废水问题，是保证制革业可持续发展的关键。作为国内最大的羊皮生产基地——辛集制革工业区，在不断增大产业规模的同时，对制革业可持续发展的环保投入也提出了更高的要求。     

平阳水头全面整改制革业彰显环保威力

传统制革业是典型的高投入、高消耗“粗放型”生产模式，传统制革工艺对原料的浪费、水的消耗、大量化工产品的添加，都使制革业成了名副其实的重污染行业。制革污水成份复杂，污染负荷高，处理困难，随着世界制革中心向中国大举转移，制革业在中国渐渐成为举足轻重的轻工产业，制革污染问题也一天天凸现出来。近几年，绿色生产、生态制革的呼声越来越强烈，不断有环保人士向制革业提出警告：环境污染已经成为悬在制革业头上的一把利刃，业内人士也将环境污染列为阻碍中国制革业发展前景的最重要因素之一。2006年，这个担忧被付诸实际行动，作为污染最严重的制革基地之一，平阳水头以铁腕手段专项整治皮革产业，从而使过去猪皮鞋里革占全国产量80％以上的水头制革基地格局大变，前景难测。     

南海皮革机械亟待自主创新

南海皮革机械在经过多年的循序渐进式发展之后，终于顶住了国外同行的猛烈冲击，不但稳住了阵脚，而且整体已走向成熟，并开始具有国际竞争力。由于南海制革企业的不断发展，使得与制革业发展的产业链逐步增加，仅仅几年的时间，南海制革新建项目相继上马，给不甘落后的南海皮革机械带来了新的市场。在南海制革业发展之前，生产制革机械的企业几乎没有，但随着南海制革业的不断发展和壮大，南海相继出现了皮革机械生产企业，而且发展很快。     

温州制革厂选择化料并非一味西化

近日，记者走访了温州主要的制革生产基地温州瞿溪制革集中区，通过与部分企业相关人员的交流，得知温州制革产业已经是今非昔比了。     

河南皮革业发展有待政府支持

随着人们对制革业环保问题关注的不断加强，传统的制革生产技术正面临严峻挑战。正是由于传统制革生产所造成的污染难以治理，所以制革业才不断地从发达国家或地区向发展中国家或地区转移，然而，在全球经济持续发展和人们对环保普遍重视的今天，这种带来严重污染的传统制革工艺技术，正陷入空前的危机之中。如何使制革业这一古老的行业继续焕发青春，在生产过程中消灭，或大幅度降低可能的污染问题势在必行。因此，今天我们看到，清洁工艺和环保皮化材料，正越来越受到制革厂的重视。一些皮化巨头和行业专家们，都在环保皮化材料的研制方面竭尽全力。新型环保皮化材料的推出和清洁制革生产工艺的革新，将会在制革业应对环保挑战中发挥重要的作用，这也将会成为中国乃至全球制革业未来的发展方向。     

中国制革机械行业陈痛已过行业发展日臻成熟

制革机械工业是为制革工业提供生产装备的上游行业。随着中国成为世界制革大国一中国的猪皮、羊皮原料资源居世界第一，牛皮居世界第三，每年轻革产量达四亿多平方米，占世界总产量的20％以上，居世界第一，制革机械的需求量也越来越大。中国制革机械行业经过多年发展，在产品数量及水平方面，在世界上除意大利以外居第二位。中国制革工业的迅猛发展，离不开制革机械行业的进步，中国制革机械行业的不断发展，是中国成为制革大国的基本条件。     

利用餐厨垃圾和废水生产油脂研究

以餐厨垃圾和废水为原料,利用油脂酵母和藻类联合培养生产油脂,结果表明油脂酵母Y1油脂产量可达16.9 g/L,餐厨垃圾和废水混合液中的COD、N和P分别为1500、37.8和3.2mg/L,此联合培养技术可用于生产油脂并去除餐厨垃圾和废水中的N、P和COD。     

铵离子浓度对沉镍工艺的影响研究

在红土镍矿湿法浸出过程中,采用氨法沉镁提取镁盐产品后产生的大量工业废水,如直接排放会影响生态环境,一般都会回用做为镍冶炼工业用水。试验表明含铵浓度不超过0.5 g/L时,对沉镍时Ni、Mn沉淀率和耗碱量无影响,反而可以提高含镁废水中的镁含量,有利于含镁废水的氨法沉镁生产工艺。同时解决了镍冶炼过程中含镁母液氨法沉镁后的废水排放问题,达到了生产用水的循环综合利用,有效的节约了水资源,降低了生产成本。     

印染厂污水处理系统改建方案探讨

探讨了印染废水和化工废水混合处理的一种新方法.掌握"分流分治、重在回用"的原则,通过对印染厂原有的污水处理构筑物的适当改建,采用管线调整、优化工艺等措施,实现了印染化工混合废水中的无色废水处理后回用于生产,有色废水达标排放的目标.在一套污水处理构筑物中设计了两条废水处理工艺线路,土方工程量小、基建费用低.     

低浓度印染皂洗废水回用工艺与设备

通过对低浓度印染皂洗废水处理工艺及回用的研究，设计了一套废水在线处理工艺。废水依次经过与臭氧气体的混合、臭氧催化脱色、光催化降解等处理单元后，出水水质可达到回用的要求；并在各单元实验所测得数据的基础上，对回用处理设备进行了初步设计，为该设备的实际投产应用提供了实验和理论依据。研究表明，处理后的废水色度能完全去除，CODcr去除率可达92％以上，并可回用于染色和皂洗工艺。     

丝绸废水的膜法处理与丝胶蛋白质回收技术

为了减少丝绸生产废水中的溶解性丝胶蛋白质造成的有机物污染 ,采用中空纤维膜分离技术和离心喷雾干燥技术 ,对酸析后的煮茧制丝废水进行超滤浓缩 ,再对所回收的丝胶蛋白质浓缩液进行离心干燥制成丝胶粉 ,从而得到了纯净的丝胶蛋白质。经酸析和中空纤维膜分离技术超滤等实验处理后 ,其化学需氧量值可降至 80mg L左右 ,达到排放标准要求或制丝生产用水标准循环使用 ,并可有效回收废水中的丝胶蛋白质 ,开发出新的丝胶蛋白质副产品。     

啤酒厂中水回用工艺初探

根据啤酒废水特点提出啤酒厂中水回用最佳方案,即采用MBR法深度处理污水或者采用人工湿地生态处理污,实现减少污水排放量、经济利用的效果.     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液、铬鞣废液循环利用法生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰废液、铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣、加脂工艺技术。结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,既可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,又能生产出高质量的山羊服装革。     

废液焚化炉系统可行性设计

介绍了树脂生产废水的废液焚化炉处理系统，该系统通过废热的回收以产生蒸汽，既可节约废水处理成本，又能达到废气排放的标准。     

铬鞣废水中铬的回收及其循环利用的研究

铬鞣废水中铬含量很高 ,若直接排放会造成严重的污染。采用复合絮凝剂对铬鞣废水处理后 ,回收液可直接用于鞣革。此法操作简便 ,铬回收率高 ,是治理铬鞣废水的一种好方法。     

膜技术在乳品废水处理中的应用

乳品废水经预处理后,采用微滤与超滤膜技术回收废水中的蛋白,再用纳滤膜脱盐、浓缩乳糖,滤液过反渗透膜即可达到回用或排放要求.探讨预处理工序的必要性,考查超滤与纳滤不同型号膜的运行情况.实验证明,采用膜技术处理乳品废水工艺简单、节能,污水零排放,且回收了废水中的蛋白和糖,实验数据可供工业化参考与借鉴.