杨家桥铁矿选矿工艺流程研究

本文论述江西省杨家桥贫铁矿洋坡矿段首采区矿石选矿扩大试验取得的进展。采用磁滑轮预选,弱磁、螺旋溜槽选别磁铁矿,可从弱磁选的尾矿中用强磁与离心选矿机回收镜铁矿。这一磁重联合选矿工艺流程,获得的技术指标为:原矿品位26.86％,综合铁精矿品位61.97％,回收率71.82％。     

云南马关铜钨矿选矿试验研究

云南马关铜钨矿含铜0．197％,含钨0．212％,含硫6．32％。为进行选厂工艺改造及工业生产提供依据,对选矿工艺方案及选别工艺影响因素进行了考察。研究结果表明,采用石灰和水玻璃作抑制剂,硫酸铜作活化剂,丁基黄药和733作捕收剂的优先浮选工艺能够适应矿石性质及生产要求。采用该工艺可以获得铜精矿含铜20．613％,铜回收率82．88％;硫精矿含硫42．63％,硫回收率80．29％;钨精矿含WO,56．58％,钨回收率91．00％的指标。     

某铜铅锌多金属矿选矿工艺流程试验研究

某铜铅锌矿铜品位较低,铅锌品位相当。铜铅锌多金属矿的回收利用难点主要在铜铅矿物分离,矿石中各种矿物嵌布关系密切共生,粒度大小混杂,加上次生铜矿物对铅矿物中的硫锑铅矿、脆硫锑铅矿的活化作用,致使铜铅矿物分离困难,针对矿石的特点,主要进行了浮选药剂探索和流程结构对比的试验研究,为选厂提供了可靠的生产工艺条件。     

西藏查孜铅锌矿选矿工艺流程试验研究

根据原矿工艺矿物学和原矿性质研究结果,针对该铅锌矿石氧化率较高,属硫化-氧化过渡带混合矿石,含泥较高、可溶性盐高,铅锌嵌布比较密切;锌矿物含铁高,且含有较难浮选的异极矿,锌精矿品位较难提高等特点,进行了大量的选矿流程和药剂探索试验,最终确定采用优先浮选铅,再选锌的原则流程。通过对该铅锌矿的浮选工艺流程试验研究,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂制度。     

刚果(金)某铜钴矿选矿工艺流程设计研究

针对刚果(金)某含铜钴矿的矿石性质及选矿试验研究结果 ,参照类似矿山实际生产的成功经验,设计出了适合该矿的选矿工艺流程,并针对该所实际情况对粗碎磨矿和浮选设备进行了选型研究。选矿厂的生产结果表明,选矿指标已基本达到设计指标。     

某高铁铜硫矿石的选矿试验工艺研究

针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳.     

梅山选矿重大试验研究与技术改造

为了提高资源利用水平,改善铁矿选矿指标,梅山铁矿开展了弱磁-强磁降磷工艺试验、尾矿浓缩试验等多项研究,完成了破碎筛分工艺优化、YMT-75型大粒度跳汰机应用等技术改造.通过试验研究和工艺升级,装备水平大幅度提升,技术经济指标显著提高,矿石处理能力由126万t/a扩大到400万t/a,铁精矿铁品位由52.91%提高到57.24%.并提出了加快开发资源,增强发展潜力;继续优化磨矿和选别工艺参数,提高生产效率;推进尾矿利用产业化,实现可持续发展;开展低品位矿石开发研究,促进资源综合利用等建议.     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

某铜钼矿选矿工艺流程的探讨

对两家单位选矿试验报告在粗选pH值、粗选捕收剂的种类以及钼精矿再磨等方面进行了详细的分析,为确定更优的工艺流程、达到较高的选矿指标提供依据。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

难洗选铁矿工艺流程改造

介绍了他达铁矿高平洗选厂由于矿石原矿性质变化，原工艺流程已不能满足生产要求，进行技改的措施、工艺设计。     

某含杂微细粒金矿石选矿工艺研究

针对某含杂微细粒金矿石，进行了详细的选矿工艺研究。研究表明，除杂工艺试验指标较好，精矿含金为４２．２２g/t,金回收率达８４．６８％。     

某银金矿选矿工艺研究

某银金矿矿石中有用金属甚多 ,相互关系密切 ,银主要以类质同像状态分散赋存在各种硫化矿物及铁矾类、氧化锰矿物中 ,用常规选矿方法难以选别 ,对该矿石的选别工艺流程作了研究 ,认为氧化焙烧—氯化焙烧—氰化工艺流程较适合该矿矿石性质 ,获得的指标最好。     

某难选铅锌矿的选矿试验研究

某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细,矿石比较难磨,锌矿物及脉石矿物比较易浮,采用常规的浮选药剂,铅、锌精矿互含高,精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%;试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后,铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%),选铅尾矿锌浮选,经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18;最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%,锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。     

含铁闪锌矿的锌矿石选矿试验研究

提出用以脂肪酸类为主的选锌混合捕收剂和LP-1与DS组合强化选锌作业的分散与抑制，分离富含铁闪锌矿的锌矿物与黄铁矿的分离，研究确定了主要参数。试验结果表明，脂肪酸类为主的选择混合捕收剂对铁闪锌矿具有较好的选择性和捕收能力；在锌的精选过程中添加少量DS有利于提高锌精矿质量。     

中村黄铁矿选矿工艺研究

通过对禄劝中村黄铁矿矿石的原矿研究，分别对原矿进行重浮联合流程试验和全浮流程试验，在进行工艺试验对比研究后，找出了合乎工艺及生产的最佳流程。     

广西某地氧化锰矿的选矿试验研究

试验研究从工艺矿物学入手,针对广西某氧化锰矿石锰矿物嵌布粒度粗细不均的特点,制定较为合理的分级—磁选流程,取得了较为满意的指标,获得放电锰精矿锰品位44.47%、MnO2品位66.23%、铁品位3.06%、锰回收率60.45%。