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铝合金型材挤压模具通常采用氮化法和化学蒸气沉积涂层法(简称CVD涂层)进行表面处理,CVD涂层技术和氮化法相比具有模具维修少、公差小、使用寿命长的优势。在采用CVD涂层技术时,一定要考虑到订货量和型材类别,了解CVD涂层模具的盈亏平衡点,型材应为热交换器多微孔型材、圆管和简单形状的型材。 相似文献
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<正> 一、前言 在我国,模具使用寿命一般较低,其原因除了设计、加工等方面以外,模具的表面性能也起着重要作用。表面涂层可以把基体的良好机械性能和表面的良好性能结合在一起。 模具的表面处理可以概括为扩散法和涂 相似文献
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CVD金刚石具有很高的热导率、良好的热稳定性和极高的耐磨性,非常适合制作砂轮修整工具;本文通过砂轮修整试验研究了在CVD金刚石砂轮修整工具应用过程中,修整导程、CVD金刚石修整截面面积和CVD金刚石磨耗比等对其使用寿命的影响.研究结果表明,在保证砂轮的锋利度的情况下,使用较小的修整导程,可以延长修整工具的使用寿命;增大CVD金刚石的修整截面面积,有利于提高修整工具的寿命,但修整截面过大,砂轮的锋利度会降低;CVD金刚石的磨耗比对修整工具寿命没有明显影响,但修整效果有明显区别.在实际应用过程中,要根据所修整的砂轮的类型和修整要求,选用适当的修整参数,使CVD金刚石修整工具发挥其最佳作用. 相似文献
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论述了用CVD和PVD方法制备硬涂层的若干进展,包括MT-CVD,PACVD,HVS及IBAD等,并介绍了超硬涂层发展的简况。 相似文献
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提高零件和工具寿命的硼铝共渗工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
1.硼铝共渗工艺的现状 15年前,L.S.Ljachovic和N.G. Kajdas已经指出了钢进行硼铝共渗的可能性。他们早期的试验就展示了这种新的化学热处理渗层的美好前景;保护钢材,减少磨粒磨损。并在短期内研制成多种用于固体或液体电解硼铝共渗的渗剂。与此同时,试验了各种不同类型的工艺方法,有硼、铝同时渗入的,也有先渗硼后渗铝或先渗铝后再渗硼的。 相似文献
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CVD技术在超硬涂层制备中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
类金刚石薄膜、金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等是近年来超硬涂层材料研究中引人注目的三种功能型薄膜材料,它们在机械、电子、光学等领域有着可观的应用前景,而这三种超硬薄膜的制备,CVD技术起着至关重要的作用。本文简要评述了CVD技术在近年超硬涂层发展中的应用。 相似文献
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本文着重介绍两种CVD金刚石合成方法:微波等离子体CVD法和弧光放电等离子体喷射CVD法。作者对这两种方法进行了试验研究,并且对CVD金刚石应用于工具和机械零件作了较深入的研讨。 相似文献
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李嘉 《金刚石与磨料磨具工程》1993,(5)
本文着重介绍两种CVD金刚石合成方法:微波等离子体CVD法和弧光放电等离子体喷射CVD法。作者对这两种方法进行了试验研究,并且对CVD金刚石应用于工具和机械零件作了较深入的研讨。 相似文献
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1.引言
金刚石具有优异的物理、化学性质,在自然界所有物质中具有最高的硬度、室温下有最高的热导率,同时具有极低的热膨胀系数、低摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度(5.5eV)、最高的声传播速度、较高的半导体掺杂性以及从远红外光区到紫外光区的光学透过性,如此众多的优异性能使得其在机械加工、微电子、光学等许多领域有着广阔的应用前景。 相似文献
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热挤压钢管的技术经济效果,在很大程度上要靠挤压工具寿命的提高。通过找出影响主要挤压工具──挤压模和挤压筒内套寿命的主要因素,获得预测挤压工具寿命的方法,即按工具的磨损和烧蚀裂纹状况,通过一系列公式推测出挤压工具的寿命。 相似文献
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通过热力学分析研究了超硬无机材料,如SiC、Si3N4、TiC、TiN等纳米粉末的化学气相沉积(CVD)合成反应过程和核化过程的有关热力学规律。结果表明:合成物以共价键和以金属键为主的合成反应和化学反应过程对温度、压力均比较敏感,热力学驱动力随温度变化增加比较明显,对外压的敏感表现为增大压力对合成反应不利。合成物以离子键为主时,反应的热力学驱动力随温度变化不明显,外压的影响也不显著。对于核化过程,合成物以金属键和离子键为主的体系,核化所需临界过饱和度较低,lg(p/p0)在1~10之间,而对合成物以共价键为主的体系,核化所需过饱和度较高,lg(p/p0)约在15~20之间,因实验过程很难达到这样高的过饱和度,因此合成粉体常以非晶态形式存在,以降低核化阻力 相似文献
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强电流直流伸展电弧CVD纳米金刚石涂层微型工具 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研制了强直流伸展电弧金刚石涂层沉积设备,它可产生长达400 mm的等离子体弧柱,可沉积金刚石涂层的区域大,能够在复杂形状硬质合金刀具上沉积金刚石涂层,有利于实现金刚石涂层硬质合金工具的产业化生产.在直径1 mm的微型铣刀上沉积了纳米金刚石涂层,研究了沉积压力对金刚石涂层组织的影响,沉积压力对金刚石涂层的晶粒尺寸和表面形貌有显著影响.随着沉积压力的降低,沉积的金刚石涂层晶粒尺寸减小,当沉积压力为0.80 kPa时,可沉积出纳米金刚石涂层.涂层的厚度均匀,其表面光滑、平整,且与硬质合金基体之间有较好的附着力.用激光Raman对金刚石涂层进行了表征. 相似文献