高磁感取向硅钢中的抑制剂

结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势，对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂，Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN，其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C，N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。     

高磁感取向硅钢（Hi-B）中AlN抑制剂的固溶析出行为

AIN主要作为Hi-B钢生产的抑制剂来抑制初次晶粒的长大,促进二次再结晶.本文分析总结了国内外对Hi-B钢中AIN抑制剂固溶析出行为的研究工作,并提出了进一步研究的方向.     

低温热轧高磁感取向硅钢板常化组织及析出相研究

对低温热轧Fe-3%Si高磁感取向硅钢板不同温度常化处理后的组织及析出相进行了讨论和分析.结果表明,热轧板在950～1 120 ℃范围常化处理时组织无明显变化,为铁素体+珠光体,随常化温度的提高基体带状组织变窄且逐步消失,当常化温度为1 120℃时,钢板表层和次表层晶粒明显长大,晶粒的不均匀性增大.热轧板和常化板析出相是以AIN为主的复合相,主要由AIN+CuS或A1N+MnS+CuS构成,同时存在少量单一AIN,其中热轧板和950 ℃常化板析出相形态主要为不规则片状、条状,1 020℃和1 120℃常化板析出相形态主要为球状;3种常化工艺中以1 020 ℃常化析出相尺寸最小.常化加热温度为1 020℃和1 120℃时取向硅钢的平均磁性能分别达到P1.7/50=1.194 W·kg-1,B800=1.891 T和P1.7/50=1.002 W·kg-1,B800=1.912 T.     

日本高磁感取向硅钢最新进展(Ⅱ)

收集整理日本2004年度硅钢专利文献152项,其中高磁感Hi—B取向硅钢专利文献34项。Hi—B钢最新技术涉及诸多方面,本文对开发高温退火隔离剂,改善最终高温退火工艺,无铬薄膜的形成方法,改善薄膜质量进行了分析、研究,以供借鉴。     

日本高磁感取向硅钢最新进展(I)

收集整理日本2004年度硅钢专利文献152项,其中高磁感Hi-B取向硅钢专利文献34项.Hi-B钢最新技术涉及诸多方面,主要有：开发新型抑制剂和高磁场用钢、研究低温板坯加热工艺、改进脱碳退火工艺、改善薄膜外观质量,采取措施降低铁损等,本文仅对其中的部分进行分析、研究,以供借鉴.     

预退火温度对高磁感取向硅钢初次再结晶织构的影响

对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好.织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111} <112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一.     

取向硅钢中铜硫化物析出形式的第一性原理研究

利用Materials Studio软件中CASTEP模块对含铜取向硅钢中可能形成的Cu_(1.8)S、Cu_2S和CuS三种铜硫化物的结构及其形成热进行第一性原理研究。另外,对含铜取向硅钢中的析出相进行了透射电镜(TEM)实验研究。计算结果表明,Cu_(1.8)S、Cu_2S和CuS三种铜硫化物的形成热分别是-97.759 4、-1.205 5和-0.969 9 e V,表明Cu_(1.8)S具有最强的形成能力,在取向硅钢中最容易优先析出的铜硫化物为Cu_(1.8)S。TEM实验结果表明,在Cu含量为0.48%的取向硅钢中的析出相是立方结构的Cu_(1.8)S,呈细小颗粒状沿晶界析出。     

Sn对高磁感取向硅钢抑制剂强度的贡献

用透射电镜观察了含Ｓｎ与不含Ｓｎ两种高磁感取向硅钢中的析出相质点，并对其抑制初次晶粒正常长大的能力进行了对比。研究了这两种钢中初次晶粒尺寸随温度的变化规律。并根据初次晶８粒尺寸比较了两种钢中抑制剂的总强度，证实Ｓｎ在晶界的偏聚确实起到了一种十分重要的抑制剂作用。     

HiB钢与低温高磁感取向硅钢性能比较

对HiB钢和低温高磁感取向硅钢的晶粒大小、磁性均匀度、晶粒位向、磁致伸缩、产品实际应用性能方面的差异进行了研究。结果表明,相同磁性能条件下,HiB钢与低温高磁感取向硅钢的晶粒结构明显不同,HiB钢中与高斯位向的偏离角在0°～2°范围内的晶粒所占比例比低温高磁感取向硅钢大。在应用方面,HiB钢产品磁性能具有一定优势,低温高磁感取向硅钢应以改善晶粒位向,减小与高斯位向的偏离角为主要研究方向。     

低温高磁感取向硅钢初次再结晶特征对二次再结晶完成的影响北大核心CSCD

低温板坯加热法生产高磁感取向硅钢,其磁感低于传统高温高磁感取向硅钢的磁感值。为探究其原因,作为该研究的第一步,测定并对比分析了两种工艺下初次再结晶的晶粒尺寸和织构。结果表明,低温高磁感取向硅钢完成初次再结晶后,晶粒尺寸长大且不均匀,织构组分不够单一,高斯晶核及有利织构{110}<001>、{111}<112>、{111}<110>组分比例低于高温高磁感取向硅钢,其它不利织构组分含量更高,从而导致其二次再结晶后高斯织构发展不够完善,磁感值较低。     

Characterization of Microstructure and Texture in Grain-Oriented High Silicon Steel by Strip Casting

Grain-oriented 4.5 wt% Si and 6.5 wt% Si steels were produced by strip casting, warm rolling, cold rolling, primary annealing, and secondary annealing. Goss grains were sufficiently developed and covered the entire surface of the secondary recrystallized sheets. The microstructure and texture was characterized by OM, EBSD, TEM, and XRD. It was observed that after rolling at 700 °C, the 6.5 wt% Si steel exhibited a considerable degree of shear bands, whereas the 4.5 wt% Si steel indicated their rare presence. After primary annealing, completely equiaxed grains showing strong γ-fiber texture were presented in both alloys. By comparison, the 6.5 wt% Si steel showed smaller grain size and few favorable Goss grains. Additionally, a higher density of fine precipitates were exhibited in the 6.5 wt% Si steel, leading to a ~30-s delay in primary recrystallization. During secondary annealing, abnormal grain growth of the 6.5 wt% Si steel occurred at higher temperature compared to the 4.5 wt% Si steel, and the final grain size of the 6.5 wt% Si steel was greater. The magnetic induction B ₈ of the 4.5 wt% Si and the 6.5 wt% Si steels was 1.75 and 1.76 T, respectively, and the high-frequency core losses were significantly improved in comparison with the non-oriented high silicon steel.     

微钙钢中第二相粒子细化晶粒效果的研究

通过热处理试验、热模拟试验以及埋弧焊试验,研究了微钙钢中的第二相粒子对奥氏体晶粒的细化效果。结果表明:在热处理条件下微钙钢的奥氏体晶粒尺寸随保温时间的延长而增大,但增大幅度较小;热模拟条件下微钙钢当t8/5=80 s时,模拟CGHAZ的奥氏体晶粒尺寸为80μm,t8/5=200 s时约为110μm,细化效果明显;焊接条件下,未加钙钢CGHAZ的晶粒平均尺寸约为400μm,微钙钢CGHAZ平均晶粒尺寸约为120μm,细化效果显著。微钙钢中的第二相粒子能够有效地细化奥氏体晶粒。     

高硅铸钢残余奥氏体分布形态及其对力学性能的影响

采用透射电子显微镜(TEM)对高硅铸钢等温淬火热处理后的显微组织以及残余奥氏体分布形态进行了研究,对等温淬火组织中残余奥氏体量进行了测定.结果表明,残余奥氏体呈薄膜状及块状两种分布形态.薄膜状分布的残余奥氏体与贝氏体铁素体间的位向符合K-S关系,对钢的综合力学性能特别是韧性有积极的作用;而呈块状分布的残余奥氏体,由于其机械稳定性差,对钢的各项力学性能有不利的影响.要获得具有优异综合力学性能的高硅铸钢,薄膜状残余奥氏体与块状残余奥氏体体积分数量的比值Vγ-F/Vγ-B要大于1.0.     

微Ti钢焊接热循环过程中的第二相粒子

采用“Ｓｐｅｅｄ”法电解萃取复型技术,用透射电子显微镜,研究了分别含有Ｔｉ－Ｎ和Ｔｉ－Ｎｂ－Ｎ的两种微合金钢焊接热模拟后,第二相粒子的溶解析出行为及对焊接热循环的响应。系统测定了不同热模拟工艺下第二相粒子的尺寸、数目及分布特征;分析了热模拟工艺参数（峰值温度Ｔｐ,保温时间ｔｐ,冷却时间ｔｍａｘ／８）对析出颗粒尺寸分布特征的影响,探讨了钢中第二相颗粒的长大、溶解行为对高温奥氏体晶粒度的影响以及微量Ｎｂ与Ｔｉ复合添加的作用。结果表明,微量Ｔｉ－Ｎｂ复合合金化对高温奥氏体晶粒的细化经仅用微Ｔｉ合金化的钢更强烈,钢中微细第二相粒子对细化高温奥氏体晶粒具有主要作用。     

缓蚀剂MJ对碳钢在硫离子介质中的缓蚀性能

采用极化曲线法研究了缓蚀剂MJ对N80钢在硫离子介质中的缓蚀作用及缓蚀机理。结果表明:20℃下,不添加MJ时,随着硫离子含量的增大,腐蚀速率先增大后减小,硫离子质量浓度为100mg/L时腐蚀速率最大;在硫离子质量浓度为200mg/L的水溶液中加入MJ后,腐蚀速率明显下降,当MJ质量浓度为150mg/L时,缓蚀率可达81.9%,缓蚀效果明显优于市售缓蚀剂;MJ能使碳钢的腐蚀反应活化能升高,腐蚀速率明显下降,同时其在碳钢表面的吸附符合Langmuir吸附规律。     

硬质合金中的晶粒长大抑制剂

综述了过渡族元素碳化物的种类、含量、加入方法对硬质合金晶粒长大抑制效果的影响,指出了它们的不足之处,介绍了其他一些具有细化晶粒作用的抑制添加剂,报道了最近的研究结果。     

Secondary Recrystallization Behaviors of Grain-Oriented 6.5 wt% Silicon Steel Sheets Produced by Rolling and Nitriding Processes

By rolling and nitriding processes, 0.23- to 0.3-mm-thick grain-oriented 6.5 wt% silicon steel sheets were produced. The core losses of grain-oriented 6.5 wt% silicon steel at frequencies ranging from 400 Hz to 20 k Hz were lower than that of the grain-oriented 3 wt% silicon steel with the same thickness by 16.6–35.8%. The secondary recrystallization behavior was investigated by scanning electron microscopy, energy-dispersive spectroscopy, and electron backscattered diffraction. The results show that the secondary recrystallization in high-silicon steel sheets develops more completely as the nitrogen content increases after nitriding, secondary recrystallized grain sizes become larger, and the sharpness of Goss texture increases. Because more {110}116 grains in the subsurface and the central layer of the sheets have a lot of 20°–45° high-energy boundaries in addition to Goss grains, {110}116 can be the main component through selective growth during secondary recrystallization when the inhibitor quantity is not enough and inhibitor intensity is weaker. The increases in nitrogen content can increase the inhibitor intensity and hinder abnormal growth of a mount of {110}116 grains and therefore enhance the sharpness of Goss texture.     

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 通过运用氧氮分析仪、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究高强钢尾坯不同浇铸长度洁净度。结果表明：尾坯不同浇铸长度的w(T［O］)、w(［N］)和大型夹杂物数量是沿拉坯方向呈逐渐减小的;大型夹杂物主要为：SiO2夹杂物、含K的SiO2-Al2O3夹杂物、含Na的SiO2-Al2O3-CaO夹杂物,以及数量较少的TiN-SiO2夹杂物、MgO-CaO夹杂物和SiO2-CaO夹杂物;距尾端1.5 m时,尾坯的洁净度达到正常水平,建议尾坯切割长度大于等于1.5 m。