苯乙烯本体热聚合反应器——微观混合的影响

运用早先开发的聚合反应器微观混合数学模型,研究了微观混合对苯乙烯本体热聚合反应的反应速度和产品质量的影响。结果表明,微观分离使反应速度加快,而向平推流反应器接近。产品平均分子量和分子量分布亦介于平推流反应器和微观最大混合反应器之间。     

管式反应器中苯乙烯连续本体热聚合过程模型化和数值模拟

建立了管式层流反应器中苯乙烯本体热聚合过程的模型。数值模拟了反应介质流速和温度沿反应器的轴向和径向的分布,考察了反应器的几何尺寸、壁温、反应介质入口温度和流量对反应器出口转化率和产物相对分子质量的影响。结果表明,反应器的几何尺寸和反应器壁温及进料质量流量对单体转化率影响较大,而入口温度影响不大。     

聚合反应器的数学模拟

<正> 数学模拟法作为现代科学技术成就,已被广泛用来解决聚合反应工程各项复杂问题。 聚合反应器内进行的过程是一个十分复杂的现象,牵涉到“三传一反”问题,即涉及多个领域的问题: 1.化学反应特征,属于化学动力学领域。 2.大型反应器内物理过程特征,即热量、质量、动量传递方面的特征,属于化学     

苯乙烯本体热聚合生产中的低转化率工艺

长期以来,苯乙烯本体热聚合生产多采用转化率高达97—99％的聚合工艺。但是,自从由高聚物中脱除少量单体的技术发展起来以后,这种高转化率工艺逐渐为低转化率工艺所代替。近年来,聚合工艺的单程转化率已降至50—60％,聚合釜也由多级串联改用单级。本文将对这种低转化率工艺进行初步探讨。     

CSTR中苯乙烯本体热聚合过程模型化和仿真分析

建立了苯乙烯本体热聚合过程模型,分析讨论了苯乙烯在连续搅拌槽式反应器中进行热引发本体聚合行为．分别讨论了聚合温度和停留时间对苯乙烯的转化率、聚合速率、产物的相对分子质量及其分布、粘度和密度的影响,结果表明,聚合温度决定产物的相对分于质量及其分布,且对转化率、聚合速率及粘度均有较大影响;停留时间对产物的相对分子质量及其分布无明显的影响,对转化率、密度及粘度有较大影响．聚合温度和停留时间是苯乙烯本体聚合过程中的两个至关重要的操作条件,同时为方便工程应用提供了经验关联式．     

工业苯乙烯悬浮聚合反应器的操作优化

以文献[1]建立的工业苯乙烯悬浮聚合反应器反应过程动态模型为基础,研究该反应器的操作优化问题。提出一种二级数值算法,可简便地算出最终转化率较高时的优化操作条件。对计算结果进行讨论,并用实验数据检验,结果表明,对于该反应器来说,算出的操作条件是最优的。     

苯乙烯悬浮聚合反应器放大规律的研究

在6米~3,30升及4升搅拌悬浮聚合反应器中进行模拟放大试验,结果得到大釜直径D_1,转速N_1,分散剂用量C_1与小釜直径D_2,转速N_2,分散剂用量C_2的关联式:N_1/N_2=(D_2/D_1)~(0.705)C_1/C_2=(D_2/D_1)~(0.4)并得到搅拌悬浮聚合反应器在放大后能量分配发生变化的规律。     

苯乙烯本体聚合机理及动力学模型

对苯乙烯本体聚合的链引发，链增长，链转移的链终止各基元反应的本质进行了讨论。分析比较了目前的采用的苯乙烯本体聚体的生观动力学模型和宏观动力学模型。     

乙烯氧氯化流化床反应器的模型化及操作条件优化

对工业乙烯氧氯化挡板流化床反应器建立了以两相理论为基础的多釜串联反应器模型,利用大量工业数据求解模型参数并检验模型,计算结果表明模拟值与工业值基本吻合.在此基础上,对反应器操作条件进行优化,得到不同生产负荷下的最优操作条件.     

圆盘反应器的流动模型

剖析了圆盘反应器的流型及其影响因素,指出圆盘反应器的虚拟级数N应为盘数;讨论了反应器中熔体流动过程中存在多次的动量、能量的传递;由于反应器结构上存在死角和短路,其F(t),E(t)并非理想状态。对反应器气相流动作了简述。     

一种新型的苯乙烯聚合工艺

Sulzer兄弟、大日本油墨及化学品(Dainippon Ink & Chem., DIC)、住友化学(Sumitomo Chem.)三家公司联合开发了一种苯乙烯聚合工艺,称作SDS工艺,可用以生产通用级聚苯乙烯(GPPS)及高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)。1988年8月,DIC在日本四日市一套3万t/a GPPS的     

负载钛-三异丁基铝体系催化苯乙烯聚合Ⅰ.聚合条件对苯乙烯聚合的影响

考察了负载钛(简称Ti)-三异丁基铝(简称Al)催化体系聚合条件对苯乙烯(St)聚合的影响.实验表明随着n(Al)/n(Ti)的增加,催化剂效率先升高后降低,最高为12 kg/(mol·h).随着聚合温度升高,催化剂效率逐渐升高,但增幅逐渐减缓.最佳聚合条件St初始浓度为5 mol/L,Ti浓度为1.3 mmol/L,n(Al)/n(Ti)为30,聚合温度为60℃;同时,聚合物的相对分子质量和全同立构含量均随n(Al)/n(Ti)和聚合温度升高而降低,全同立构含量可通过调节n(Al)/n(Ti),使之在40.4%～90.0%.     

聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

一体式陶瓷膜生物反应器操作条件的研究

本文以COD为800mg·L-1牛奶废水为处理对象,以跨膜压差(TMP)的变化率为考察指标,对新型一体式陶瓷膜生物反应器的操作条件进行考察,以确定适合于一体式陶瓷膜生物反应器处理污水的基本操作条件.试验结果表明,温度在10～40℃范围内,对TMP影响不大;该反应器适宜的曝气量为0.48 m3·h-1,运行通量为26.7L·m-3·h-1.反应器产水COD小于50 mg·L-1,浊度小于0.3 NTU.     

气液两相流管道中的瞬态流动及清管操作模型

对于气液两相流的瞬态模拟,需要对连续性方程、能量方程及动量方程进行复杂的计算.在油气管线中,可使用对气体连续性方程进行近似的稳态假设和对某一流态下的两相局部动量平衡的方法对连续性方程和动量方程进行适当的简化.使用的计算机编码程序将假设流体绝热的简化瞬态模型与流态转化准则结合应用,并通过实验数据对其模拟结果进行验证.该程...     

苯乙烯的悬浮聚合及聚苯乙烯磺化

采用悬浮聚合的方法制备聚苯乙烯（PS），并用乙酰磺酸酯进行磺化。分别使用傅立叶变换红外光谱（FT-IR）、热重分析（TGA）、差示扫描量热仪（DSC）、氢核磁共振（^1H-NMR）和原子力显微镜（AFM）等方法对磺化产物进行了表征。结果表明PS被成功地磺化，同时，使用电导滴定和^1H-NMR两种方法准确地计算了磺化度。     

聚合陶瓷——一种新型的低苯乙烯含量的增强塑料

美国Tanner化学公司最近获得了一种叫做聚合陶瓷的高性能低苯乙烯含量的新型塑料的专利权,这种新材料可以取代不饱和聚酯树脂。这种聚合陶瓷是聚酯树脂和陶瓷的混合体,并把这二种材料的性能结合起来。加工     

装有孔流管的搅拌罐式反应器在苯乙烯悬浮聚合中的应用

<正> 装有引流管(DT)的搅拌罐式反应器(DSTR)用于苯乙烯的悬浮聚合。在实验中,DT的长度,搅拌叶轮的高度和叶轮的速度被逐步地改变,我们得到了如下几点结论: 1.在反应过程中的液滴平均直径和最终产物颗粒的平均尺寸不受叶轮高度的影响。     

有限元方法求解化学气相淀积反应器模型(Ⅱ)——热壁反应器模型及反应器中流动及传递过程的分析

分析了热壁化学气相淀积反应器在流型、温度和浓度分布以及淀积速率等方面与冷壁反应器的异同,探讨了流动特性、传递过程和反应器几何尺寸对淀积过程的影响,为淀积不同薄膜时反应器的选型及设计提供了方法和依据.     

有限元方法求解化学气相淀积反应器模型(Ⅱ)——热壁反应器模型及反应器中流动及传递过程的分析

分析了热壁化学气相淀积反应器在流型、温度和浓度分布以及淀积速率等方面与冷壁反应器的异同,探讨了流动特性、传递过程和反应器几何尺寸对淀积过程的影响,为淀积不同薄膜时反应器的选型及设计提供了方法和依据.