我国高压低密度聚乙烯供需状况及市场分析

介绍了我国高压低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ） 供应现状、市场需求、市场应用领域和近几年来国内外市场价格的变化趋势，并结合近来茂金属催化剂和ＬＬＤＰＥ 的新发展，分析了ＬＤＰＥ 所面临的市场机遇和挑战。     

线型低密度聚乙烯共聚树脂气味影响分析

根据气相聚乙烯工艺流程特性及其原料工艺特性,聚乙烯粒料产品和粉料产品因原料系统的影响,会对最终产品的气味产生直接影响,分别对原料系统和乙烯聚合装置的可能含气味因素作了定性分析,以利于在聚乙烯生产中降低气味对产品的影响。     

影响LDPE树脂外观质量的原因分析

高压聚乙烯 (LDPE)产品颗粒外观是其质量的重要性能指标之一 ,包括带色粒子和不规则粒子两个方面。通过分析其影响因素 ,结合生产实际 ,提出了解决对策 ,对改进产品外观质量 ,提高产品市场竞争力有一定指导意义。     

聚乙烯树脂熔体流动速率测试中的影响因素分析

分析在聚乙烯树脂熔体流动速率测量过程中,不同的测试方法(A法与B法)、活塞移动距离、试样量以及不同厂家测量仪器对测量结果的影响。该研究为在中控分析、出厂检验以及实验室间数据比对熔体流动速率时应明确规定这些测试条件提供依据。     

淤浆法聚乙烯生产中影响熔融指数的因素分析

淤浆法聚乙烯生产过程中熔融指数是衡量产品是否合格的重要指标。本文主要分析了在反应过程中各种因素对熔融指数的影响,强调了氢气在熔融指数控制过程中的重要作用。结合日常生产,对熔融指数的控制进行了分析。     

高密度聚乙烯的拉伸性能影响因素分析

文中分析了影响高密度聚乙烯拉伸性能的各种因素。结果表明,试片制备、状态调节、样条制备、环境温度、样条厚度、测试速度、样条夹持等因素均对拉伸性能产生影响。建议在制备和测试过程中,严格按照测试标准,尽量减小和避免不利因素其对产品质量的影响。     

影响SAN树脂透明性的因素分析

SAN树脂的透明性直接影响其制品的外观及用途,文中从原料及工艺方面分析了影响SAN透明性的因素.减少丙烯腈均聚链段的产生,控制多亚胺共轭链段的形成,可有效改变SAN及其制品发黄问题.不同丙烯腈含量SAN共混易发生浑浊现象,生产中保证反应系统良好的传质、传热效果,建立生产过程的动态平衡,可制得稳定丙烯腈含量的透明SAN产...     

深冷分离技术对流化床聚乙烯生产成本的影响分析

中国石化齐鲁分公司塑料厂1~#HDPE装置在国内首次利用深冷分离技术,通过透平膨胀机膨胀及节流阀膨胀致冷,对流化床聚乙烯装置工艺尾气中的低聚物、己烯、乙烯分段液化,进而分离获得高纯度的己烯、乙烯和氮气,实现了对聚乙烯尾气中物料的回收利用,降低了装置的能耗物耗,节约了产品成本,提升了市场竞争力。     

影响ABS树脂冲击强度的因素分析

对影响ABS树脂性能的各种因素进行了分析,探讨了SAN树脂(连续相)的特性、ABS接枝粉料(橡胶相)特性、两者的共混比例等方面的影响因素并指出相应的解决方法.     

生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素

为了提高钢管聚乙烯防腐涂层质量,延长管线钢管使用寿命,降低安全风险,从防腐层原材料性能、涂层施工表面处理和涂层厚度要求等方面进行了试验分析,论证了影响聚乙烯防腐层性能的重要因素。结果表明,环氧粉末密度范围为0.1 g/cm3、挥发分含量不超过0.2%、基材表面处理粗糙度不低于Sa2.5、锚纹峰值控制在70 μm左右、灰尘度不超过1级及环氧涂层厚度不低于120 μm等影响因素的有效控制,将成为提高3LPE涂层优异防腐性能的重要条件。     

LDPE反应器的自增强应力分析

自增强处理能使器壁应力分布均匀 ,大大提高承载能力 ,降低平均应力 ,延长疲劳寿命 ,因此 ,愈来愈多的高压、超高压厚壁圆筒容器都采用自增强处理。文中较详细地分析了茂名石化公司高压聚乙烯反应器自增强处理后器壁的应力分布状况。分析结果充分显示了自增强处理的效果     

高压低密度聚乙烯生产工艺技术探究及思考

低密度聚乙烯具有优良的耐低温性、化学稳定性、电绝缘性及加工性,一直保持良好的市场前景.针对低密度聚乙烯高压管式法和高压釜式法2种生产工艺分别进行研究阐述,着重分析说明了各生产工艺的反应器结构、反应条件、产品特性和技术特点,最后结合国内低密度聚乙烯产业提出思考,认为加快开发高端牌号产品、提高进口替代率,具有重大意义.     

LDPE料仓系统脱气的理论分析

由于LDPE在储运过程中存在乙烯和静电 ,易发生闪爆事故。需要对树脂中残余乙烯的量和乙烯的逸出速率计算与分析 ,提出了LDPE料仓改进措施。     

200kt/a LDPE装置的工艺特点及产品开发

介绍了大庆石化公司200 kt/a LDPE装置的生产工艺特点、工艺流程、产品的性能及应用情况.该装置设计的产品牌号有16个,其中均聚牌号12个、乙烯—醋酸乙烯(EVA)共聚牌号4个.产品可用于生产薄膜制品、注塑制品、吹塑制品、电缆电线与钢管的外敷层、型材和板材等.     

正己烷转化为丙烷的反应调控与研究

分别在反应温度(T)为420和500℃下,通过调整正己烷在HZSM-5分子筛催化剂表面的停留时间对正己烷转化为丙烷反应进行了研究,并利用分子模拟对脱氢和氢转移反应进行了模拟,明确了获得理想丙烷选择性的关键因素和原因。实验结果和模拟结果表明：T为420℃时丙烷选择性最高,可达49.70%;此时丙烷的生成主要发生在正己烷活化阶段,以及停留时间m_cat/F>172 (g·h)/mol时中间产物丁烷的活化阶段。T为500℃时丙烷选择性较小的原因,一方面是因为脱氢反应为强吸热反应,氢转移反应为微放热反应,热力学上高温有利于脱氢反应的发生;另一方面T为500℃和m_cat/F>30 (g·h)/mol的反应条件将引发丙烷的再转化。因此,在反应温度T为420℃时保证m_cat/F>172 (g·h)/mol是获得理想丙烷选择性的关键因素。     

LD163专用树脂工业化生产技术探讨

通过对生产过程中反应器因结垢导致运行周期短、挤压机螺杆进料波动、对后续产品生产质量影响大等技术问题的分析,提出了优化反应引发温度和峰值温度、优化公用水系统温度控制、优化牌号切换过程、加强树脂熔体流动速率控制等对策,成功地生产出质量稳定的热收缩膜专用树脂.     

国产开口剂在LDPE装置的应用

论述了大庆化公司LDPE装置采用磷酸氢钙作开口剂提高产品加工性能的试验方法，分析了有关结果，通过工业化试验应用开口剂，证明采用该开口剂可满足生产及产品质量的要求，具有主好的经济效益和社会效益。     

有机过氧化物在高压聚乙烯生产中的应用分析

通过对自由基反应原理和引发剂活性的阐述 ,结合高压聚乙烯管式法工艺 ,分析了有机过氧化物引发剂在高压聚乙烯生产中的选择应用     

皂含量对乳液聚合工艺的影响因素分析

乳化剂是ABS乳液聚合中最关键的助剂,在PB乳液聚合、附聚和接枝聚合工艺中乳化剂加入量的控制十分关键,会对乳液聚合过程中的反应控制稳定性、胶乳粒子尺寸、分子量、附聚率和析胶等工艺效果有直接的影响,造成ABS树脂产品性能的差异。