一段转化炉炉管爆裂原因分析及防止措施

中海石油化学股份有限公司富岛化肥一期300kt/a合成氨装置一段转化炉炉管从2005年6月至2008年11月连续三次发生炉管爆裂事故,公司组织设计、制造、研究单位分析找出了炉管爆裂原因,在此基础上制定了相应的防止措施,实施这些措施后一段转化炉迄今运行正常。     

合成氨装置一段转化炉施工技术

中国石油塔里木大化肥项目45万t/a合成氨装置是国内首次引进丹麦托普索(TOPSOE)节能型工艺,这种类型大化肥装置的成套施工在国内并不多见,施工经验不足。结合合成氨装置中一段转化炉的炉体安装工程,在简要介绍了转化炉工艺结构特点与安装要求的基础上,较详细阐述了一段转化炉安装、组焊的施工程序及基础验收、辐射段钢结构的施工方案及施工过程、筑炉衬里的施工、炉管的施工等。工程实践表明,一段转化炉安装精度达到了设计要求,炉管焊接合格率100%,一次投产成功,既保证了工程质量又缩短了工期,获得了良好的社会与经济效益。     

合成氨装置一段转化炉节能效果分析

一段炉是化肥厂合成氨装置的关键设备。某化肥厂合成氨装置存在一段炉运行水平不高、燃料消耗大的问题。文中分析了该转化炉热效率低的问题,提出了相应的改进措施,减少了燃料消耗,提高了一段炉热效率。     

合成氨转化炉炉管焊接技术的创新

宁夏石化公司合成氨装置一段转化炉更换炉管检修,焊接过程中炉管多道焊缝发生裂纹,为了解决此焊接裂纹问题,攻关小组对现场已焊炉管焊缝进行调查,分析裂纹发生的原因,制定了对应措施,采用了创新的焊接方法,使炉管焊接顺利进行,获得了良好的焊接效果,确保了装置的生产运行.     

一段转化炉转化管的强度计算

采用两种计算方法对合成氨一段转化炉的ＨＰ－Ｎｂ材质的炉管进行了强度计算。计算表明，采用平均应力公式计算完全能满足设计、使用要求，且计算简单方便。通过计算证实，炉管受温差应力影响最大，如何稳定运行工状，提高操作水平，是延长炉管使用寿命的关键。     

合成氨装置一段炉上升管的局部更换

针对合成氨装置一段炉上升管出现的裂纹，采用了现场局部更换裂纹部位管段的方法，为避免异种钢焊接和加工坡口时产生裂纹，设计了合理的切割方案，经过焊接试验，成功了解决了老化炉管和新炉管焊接的工艺难题。     

二甲苯塔重沸炉对流段炉管泄漏原因分析

对芳烃装置二甲苯塔重沸炉对流段炉管泄漏进行综合分析,找出了主要原因是炉子停工期间的垢下腐蚀,并提出了针对性的防护措施。     

国产Kellogg炉管排的制造与安装

我国在70年代中期,相继引进了10套Kellogg型大型合成氨装置。其中一段炉的催化剂管系由9排管排组成,每排42根转化管直接焊在下集气管管座上,中间用一根上升管与出口集气总管相连,通常被称为“竖琴管排”。因为运行中不可能将单根炉管从系统中切除,任一根炉管损坏将导致整个装置停车,所以对炉管可靠性要求比其它炉型更高。迄今为止,除我公司外,国内其余9套Kellogg型装置更换的竖琴管排全部进口。 1997年10月,我公司的Kellogg型竖琴管排在创造了服役期161,017h、装置生产合成氨     

乙烷炉对流段炉管泄漏失效分析

本文通过利用宏观检查、测厚检测、金相分析和电镜观察等手段对乙烷炉对流段下混合段炉管泄漏部位进行分析,找出腐蚀穿孔的机理。并采用FLUENT软件三维模拟计算流体在炉管内的流动状态,将模拟结果和实际结果相对比,从而验证分析的正确性。针对所得结论,提出下一步的防范措施和建议,对实现乙烷炉的长周期运行有重要的参考意义。     

一段转化炉炉管损坏原因分析及检测和判废方法

<正> 一、前言合成氨一段转化炉炉管采用高铬高镍钢(Cr25Ni20);炉管损伤有多种原因。本文主要总结我厂自77年以来炉管损坏情况和原因分析,并从历年检修中归纳出我厂对炉管检测和判废方法。我厂一段转化炉为120根φ127×12长14160mm 的炉管,双排分六跨组成,采用侧壁平火焰烧咀,烧咀自下向上有八排共288     

在役一段转化炉转化管延伸段泄漏的修理

合成氨系统一段转化炉转化管延伸段泄漏是该设备的主要故障之一。本文介绍了在役一段转化炉转化管延伸段的检验及修复程序。修复的设备已投入使用,运行状况良好,未出现新的故障。     

CF BRAUN合成氨装置一段炉分析

针对锦西厂合成氨装置一段炉在运行中出现的问题 ,认真分析了出现问题的原因 ,解决的办法 ,进行了技术改造 ,总结了技改后的运行情况     

一段炉排烟中氧含量高的原因分析及改进措施

针对合成氨装置中一段转化炉排烟中氧含量高的原因进行分析,找出超标的根本原因,并制定相应控制调整措施,保证一段转化炉烟气外排指标合格,为优化一段炉的燃烧和装置的高负荷长周期运行,确保公司节能环保工作的顺利进行创造条件。     

特殊条件下的一段炉升降温方法

中原大化集团公司合成氨装置由于修复过渡段保温材料,在过渡段降温及一段炉升温方法上采取拉特殊措施, 特别是一段炉升温采取了先点火的升温方法。     

一段炉分气管裂纹成因分析

分析大型合成氨装置中一段炉分气管产生裂纹的原因和改进措施。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

转化炉炉管焊接技术与工艺研究

对合成氨一段转化炉炉管的焊接技术及工艺进行了创新性研究,由于现场炉管实际应用中常出现炉管开裂情况,基于此结合炉管材质及应用场合进行了焊接重难点的分析,最后系统化研究了焊接优化工艺,结合实际应用经验,提出相关方案,以期不断提升实际应用效能。     

制氢转化炉管系焊接裂纹的分析与修复

介绍了制氢转化炉的概况和转化炉管系的制作安装情况。该转化炉在封存了多年后进行改造,在进行气密试验时发现原管系多处焊缝存在泄漏,经现场检查确认是由原制造安装过程中焊接裂纹引起的。分别对焊缝区裂纹和母材热影响区裂纹的形态和产生原因进行分析,指出此裂纹属沿晶开裂,由组织粗大和焊接热应力引起,并根据分析的原因制订了缺陷的修复方案和具体的修复措施,缺陷修复后经气密检验合格。装置运行后曾开停工4次,每次开停工都对转化炉管系进行气密和PT检查,未发现有裂纹且至今运行正常,验证其修复措施正确有效。     

Z111-4YA转化催化剂在中海石油45万吨合成氨项目使用

本文根据中国海洋石油化学有限公司45万吨合成氨装置一段炉工艺流程及设计基础,对Z111-4YA一段转化催化剂装填及催化剂运行进行了分析,总结催化剂运行管理经验。     

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。