高能UV光解除臭技术在污水处理厂的应用

石化企业厂区内部异味的主要产生源为污水处理厂,污水处理厂的浮选池、厌氧生化池、好氧生化池在运行过程中会产生大量的恶臭气体.当前,不少企业在异味治理方面存在诸多难题,通过应用实例介绍一种简单、成本低廉的工艺.该工艺通过对各异味点源进行密闭加罩,采用无泄漏风机将之引入高能UV光解设备,可实现恶臭气体的无味化,达到彻底净化的目的,避免对周边环境的污染.     

稠油热采井场恶臭异味成因分析及治理研究

目的 解决稠油热采井场因存在难闻恶臭异味,从而影响油井正常生产的问题。 方法开展了油井伴生恶臭气体含硫化合物分析、以油藏微生物种类为主的生物成因分析和以稠油水热裂解实验为主的热成因分析;针对恶臭气体,开展了喷雾处理工艺研究,比较了亚氯酸钠、过硫酸钠和高锰酸钾对恶臭气体的处理效果;考查了喷雾强度、喷雾压力对恶臭气体处理效果的影响。 结果具有一定含量且嗅觉阈值低的甲硫醇、乙硫醇等低分子含硫化合物为稠油井场的恶臭异味主要物质,油藏微生物以海杆菌、假单胞菌和沙雷氏菌为主,不具备产生甲硫醇、乙硫醇等恶臭异味气体的代谢途径,稠油水热裂解产生大量甲硫醇、乙硫醇等恶臭异味气体。质量浓度相同的亚氯酸钠比过硫酸钠和高锰酸钾对恶臭异味气体脱除率高,确定为喷雾处理剂;优化喷雾强度为3.0 m³/(m²·h),喷雾压力为0.4 MPa,对质量浓度为2 000 mg/m³的恶臭气体脱除率可达100%。 结论稠油热采井场的恶臭异味主要为甲硫醇、乙硫醇等低分子含硫有机物,来源于稠油热采开发过程中的水热裂解反应,以亚氯酸钠为处理剂的喷雾处理工艺可以消除甲硫醇、乙硫醇等恶臭异味,为稠油资源的热采开发提供保障。      

垦西油田含硫异味气体处理剂研制及现场试验

垦西油田部分高含硫稠油热采井场周围存在难闻的恶臭气味,严重影响环境安全,影响油井正常生产和后续产能建设。通过对垦西含硫异味气体产生及转化机理分析,明确了含硫稠油热采井井场异味是由水热裂解反应生成的硫化氢、硫醇硫醚等各类硫化物导致的。硫醇硫醚的臭味阈值较低,在较低浓度下即有较大异味。针对硫化氢、硫醇硫醚等恶臭气体,研制井筒异味气体处理剂并配套相应的加药处理工艺,在满足现场条件下,实现快速高效除臭,解决影响油井生产的环境问题,现场应用取得明显效果。     

DBD等离子体技术在处理腈纶厂异味气体中的应用

中国石化齐鲁分公司腈纶厂溶剂回收装置放空气体中含二甲胺,厂界散发异味,采用双介质阻挡放电产生的低温等离子体处理技术后,二甲胺去除率达99.6%以上,烟囱尾气臭气浓度小于1000,厂界臭气浓度小于5,达到了国家环保排放标准要求,解决了企业厂界异味的问题。     

控制气体钻井粉尘排放密闭循环分离系统的探讨

气体钻井岩屑处理的常规做法是通过液气分离器将返出的流体直接排放到土建泥浆池中,现场粉尘污染大,对周边环境带来巨大负面影响。国外一种气体钻井密闭循环分离系统,通过采用注水分离技术,有效去除返出流体中的大量粉尘颗粒,同时自动点火密闭燃烧装置的设计实现了回火控制,极大地减少了安全风险。该系统不需要土建泥浆池,减少了环境污染和作业成本。     

聚丙烯粉料异味产生的原因分析及对策

分析了聚丙烯（PP）粉料异味的产生原因,并提出了相应对策.结果表明,PP发生降解,PP粉料中夹带烃类化合物、硫化物等杂质是导致PP粉料产生异味的原因.通过采取提高闪蒸罐顶部气体温度,提高汽蒸蒸汽流量,增加汽蒸罐洗涤塔和干燥器洗涤塔的水洗频次等措施改善汽蒸及干燥效果,降低了PP粉料中烃类化合物及挥发分的含量;及时更换丙烯精制单元的脱硫剂,以去除丙烯中的一些硫化物杂质;严格控制PP粉料包装时的料位和温度,尽量缩短存放周期.     

22万t/a乙烯装置地罐环保清理的探索与实践

随着对乙烯装置有组织和无组织废气治理工作的推进,现场网格化监测要求VOCs和异味双达标管控,地罐清理作业通过尝试优化并延长轻质碳十浸泡、低压蒸汽蒸煮、地罐氮气吹扫的时间,确保地罐系统易挥发物质的置换效果,并将原排空口设置水封罐,使排放的废气经过洗涤、降温,进一步减少对周边环境的影响,从而达到地罐绿色清理的目标。     

焦化间歇系统挥发性有机气体治理措施

延迟焦化间歇系统主要涉及焦炭塔系统和冷焦水系统,运行过程中的焦炭塔试压后蒸汽向大气排放泄压;焦炭塔放水去储焦池异味大,通过对操作的分析,进一步减少有毒气体和挥发性有机气体排放。     

丁苯装置异味治理措施及效果

阐述橡胶厂丁苯装置近年来的异味治理措施,通过改造工艺流程、加强过程控制,装置异味消除明显。同时,对装置各异味源逐个进行分析,并指出了发展前景。     

扬子石化一枝独“嗅”

<正>扬子石化组建嗅辨员队伍,创新环境管理模式,助力无异味工厂建设。随着经济社会的发展,越来越多的小众职业走进人们的视野,如试睡员、调香师……但是,您听说过环保领域的一个新职业吗——嗅辨员？在中国石化扬子石化,就有22名经过江苏省南京环境监测中心培训考核持证上岗的嗅辨员。顾名思义,嗅辨员就是靠鼻子嗅出异味气体的种类或浓度并进行专业测定的人员。在行业内,他们又被称为寻味治污的环保“特种兵”。     

生物处理技术在污水处理装置中的应用

污水处理装置运行过程中,产生可挥发性有机物排放,直接危害环境和人员健康。探索一种能够有效治理挥发性有机物污染的方法,使之无害化。通过技术比选,确定应用生物法处理技术。文中以中试装置验证生物处理技术能够达到的处理水平,并展望了未来该技术的发展方向。     

第五处理厂污水处理工艺优化研究

针对第五处理厂污水处理及预处理系统运行现状,分析了污水过程中存在的问题,提出了相应的工艺改进措施及建议。     

高效生物处理技术在碱渣处理装置的工业应用

分析对比传统碱渣处理和高效生物处理技术的工艺原理和技术特点。高效生物处理技术采用MERI-CON部分氧化和中和萃取工艺,将硫化物氧化成硫代硫酸盐,使硫化物以气态形式分离,回收碱渣中的酚和油;利用生物代谢氧化原理,将污水中有机物氧化分解成CO2和H2O,使硫化物转化成硫酸盐;利用微生物的分解、氧化和转化功能,将VOC,H2S和废气氧化分解成CO2,H2O,NO23-,SO24-等,去除醇、醛和酸等化学物质,完成无害化处理。该技术对碱渣中COD、硫化物和挥发酚等去除率高(>99%),处理后水质稳定(合格率100%),达到循环冷却用水要求,年节省用水600 dam3,累计节约环保处理费用1 000×104RMB$。     

处理碱渣的氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺

采用氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺,处理液态烃和汽油在碱洗精制过程中产生的碱渣。结果表明,该组合工艺是一种简单有效的碱渣处理技术。在适宜的操作条件下,碱渣中硫化物、CODCr和酚的去除率均达到97%以上,装置运行平稳,处理后水质稳定。组合工艺将氧化塔空气分布器分为4个室,提高了氧的传递速率,S2-去除速率高达5.8 kg/(m3.h)。     

天然气净化厂Cansolv尾气处理装置废水处理

目的 解决Cansolv尾气处理装置胺液净化单元(APU)废水高盐、高有机物与还原性硫的高浓水质特征影响水处理系统的稳定运行问题。方法 详细分析了两个天然气净化厂的文丘里和APU废水的水质特征,其中,APU废水成分复杂,是影响水处理系统稳定运行的关键。采用臭氧(O₃)、O₃耦合催化剂、臭氧/双氧水(O₃/H₂O₂) 3种氧化技术处理APU废水,通过废水中COD值和TOC值变化来评价有机物降解效果,研究了反渗透膜污堵原因和O₃/H₂O₂降解有机物机理。结果 O₃/H₂O₂氧化技术为去除废水中有机物的最优方法,当200 mL废水中O₃质量浓度为22 500 mg/L、H₂O₂投加量为2 mL、反应时间为60 min时,达到最佳处理效果,COD去除率为60.8%。结论 采用O_3<...     

浅析气田含甲醇污水处理方法及工艺技术

通过向天然气井和地面管线注入甲醇能有效防止产生水合物和冰堵现象,从而保证天然气井的正常生产;同时也对气田污水处理工艺技术提出了新要求。本文主要对气田含甲醇污水处理方法及工艺技术进行了分析与研究,对含醇污水处理工艺系统的防腐防垢和优化提出了部分积极的建议。     

反渗透水处理工艺在米脂天然气处理厂的应用

反渗透已经广泛应用在各个领域,本厂利用反渗透水处理装置来提供米脂倒班点的生活饮用水。对于反渗透的研究也就有很重要的现实意义。本文主要从本厂反渗透的工艺流程的介绍对反渗透装置有足够认识,在通过生产现状的描述记录,找出反渗透装置的运行不足之处。并且测得实际本厂反渗透水回收率,找到了影响本厂节能节耗的主要因素。最后分析反渗透装置在生产中常见的事故。以便日常生产维修。     

苯胺污水处理池的腐蚀原因分析及其防腐处理

介绍了苯胺污水处理池的处理工艺及腐蚀情况,针对腐蚀现状进行了原因分析,提出了采用环氧玻璃钢的工艺对污水处理池进行防腐,并详细阐述了其施工工艺,污水处理池通过使用环氧玻璃钢这种防腐结构,取得良好的防护效果。