高频MnZn功率铁氧体烧结工艺研究

按照氧化物陶瓷工艺对高频MnZn功率铁氧体烧结工艺条件进行了研究。烧结温度越高，晶粒越大，晶界越薄，电阻率越低，磁芯损耗越大，起始磁导率和烧结密度分别在1240℃和1230℃达到最大值。延长保温时间，可以使晶粒充分生长，晶界变薄，电阻率减小，损耗增大。保温3h后，起始磁导率和烧结密度均可达到最大值。氧分压越低，材料起始磁导率越高，电阻率越小，损耗越大，但氧分压低于5％后烧结密度不再继续增加。     

MnZn功率铁氧体研究进展

简要介绍了MnZn功率铁氧体的研究现状,分析了各种制粉方法,讨论了添加剂和不同烧结方式对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.     

工艺条件对MnZn功率铁氧体性能的影响

研究了粉末体粒度、成型密度和烧结工艺对ＭｎＺｎ功率铁氧体材料性能的影响，指出了组成为Ｚｎ０．１６Ｍｎ０．７６Ｆｅ２．０８Ｏ４的材料的最佳工艺条件，得到了与日本ＴＤＫ公司ＰＣ５０材料性能相的的功率铁氧体。     

MnZn铁氧体制备工艺研究进展

MnZn铁氧体是软磁材料的主要组成部分。首先介绍了MnZn铁氧体的最新研究动态，其制备工艺的好坏将直接影响到产品的优劣，然后综述了近年来制备MnZn铁氧体的新工艺和新技术，以及其结构特征和性能方面的突破，最后对MnZn铁氧体的发展进行了展望。     

烧结氧分压对二次料制备的MnZn铁氧体性能的影响

利用电磁炉生产过程中产生的MnZn铁氧体废料,研究了烧结气氛中的氧分压对以二次料为原料采用传统陶瓷法制备的MnZn铁氧体。利用多种表征手段,对MnZn铁氧体的的物相构成和微观结构进行表征,进而研究了氧分压对MnZn铁氧体的微观形貌和软磁性能的影响。结果表明,适当的氧分压可以改善组织。随着氧分压从8%减小至1%时,振幅磁导率先增大而后减小,矫顽力和比总损耗则先减小而后增大。当氧分压为3%时,样品具有单一的尖晶石型MnZn铁氧体相、较好的微观组织和最佳的软磁性能。在100mT和25kHz条件下测得的振幅磁导率、矫顽力和比总损耗分别为2970、11.6A/m和15.6W/kg。     

高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究进展

综述了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究现状,阐述了配方体系、预烧工艺、添加剂、成型和烧结工艺等因素对MnZn铁氧体的密度、磁导率和饱和磁感应强度的影响,并指出了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体制备技术的发展趋势.     

贫铁MnZn铁氧体材料

介绍了贫铁MnZn铁氧体材料配方、工艺及磁特性.通过优化配方、掺杂及工艺,可以获得高的磁导率、高电阻率特性的材料,贫铁MnZn铁氧体材料的电阻率与富铁的相比,可高达1000倍以上,其优良的高频特性与NiZn铁氧体相近.提出了贫铁MnZn铁氧体居里温度的经验公式.     

烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响

以共沉淀法预烧粉为原料,研究了烧结温度及烧结气氛对MnZn高导铁氧体磁性能的影响,采用SEM对其微观结构进行了表征。结果表明,随着烧结温度升高,MnZn高导铁氧体的μi增加;合适的烧结条件能促进晶粒生长,减少气孔产生,增大烧结密度,使晶界变细,提高初始磁导率和改善频率特性。当温度为1380℃,保温气氛为3.0%时,MnZn高导铁氧体的μi为13000,且有较好的频率特性,在150kHz时μi能维持在10000以上。     

MnZn功率铁氧体的研究进展及发展趋势

介绍了宽温超低损耗、高频低损耗和高温高饱和磁感应强度(Bs)MnZn功率铁氧体材料的研究现状,以及添加剂的种类和制备方法的研究,世界上主要软磁铁氧体公司近几年的最新产品情况,指出了MnZn功率铁氧体的发展趋势.从目前的发展状况来看,应用在中低频的功率MnZn铁氧体材料不但要求在较宽的温度范围内具有较低的损耗,同时要求具有高的起始磁导率和饱和磁感应强度.而对于高频功率MnZn铁氧体材料则继续向高频低损耗发展.     

MnZn铁氧体/FeSiAl粉末复合体磁芯的制备及其高频EMI抑制性能

介绍了MnZn铁氧体/FeSiAl粉末复合体磁芯的设计思路和制备过程,并研究了复合体磁芯的高频EMI抑制性能。首先分析了两种材料的高频EMI的抑制机理并完成了复合体磁芯制备工艺的设计,然后介绍了MnZn铁氧体/FeSiAl复合体磁芯的制备过程,详细分析了复合体磁芯的Fe-SiAl粉末氧化膜包覆和内部相间反应的关键工艺,并对不同工艺制备的磁芯磁损耗性能进行对比测试和分析。试验结果表明:FeSiAl粉末通过氧化膜包覆工艺后烧结成型制备磁芯高频EMI抑制性能较好,在频率范围为1~1.8GHz磁导率虚部都保持了较高的数值(平均值9.98),最高值达13.33;另外通过氧化膜包覆工艺处理后FeSiAl粉末和MnZn铁氧体混合,通过粘接压制方法制备的复合体磁芯,综合了两种材料的优点,高频EMI抑制性能较好(平均值8.64),而通过烧结制备的复合体磁芯,由于内部相间反应不易控制,造成EMI抑制性能下降。     

用铁砂制备性能优良的软磁锰锌铁氧体

本文介绍了用铁砂制备M_(?)-2000软磁铁氧体材料的方法,而且讨论了铁砂氧化相变过程和杂质Si对制成的铁氧体性能的影响。     

溶胶-凝胶法制备MnZn铁氧体粉体

以硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇为原料,用溶胶-凝胶法合成MnZn铁氧体粉体。研究了pH值对溶胶-凝胶转变的影响。当pH=5时可获得组分均匀的非晶态凝胶,然后经焙烧(350℃,1h)可得粒径在1～3μm之间的氧化物粉料,在645℃即可生成尖晶石相。     

锰锌铁氧体纳米晶的水热法制备及热动力学研究

通过加入添加剂经水热合成法制备了单相无硬团聚的 10～ 2 0nm锰锌铁氧体纳米晶 ,运用TEM ,XRD等进行了表征。引用热力学方法原理及相变理论分析了水热合成机理。以简化的数学模型讨论了晶体生长过程 ,晶体生长过程可分为两个阶段 ,分别满足以下动力学方程 :D =1.2 9× 10 -9exp(-Q1/RT)t+ 8.0 4× 10 -9　tt0分别求出了晶体生长不同阶段的激活能 ,Q1=3 6.17kJ·mol-1,Q2 =5 0 .3 0kJ·mol-1。t0 与晶化温度有关 ,t0 =2 .89/[1.2 9exp(-Q1/RT) -5 .86exp(-Q2 /RT) ]。     

低温烧结工艺对Bi-CVG铁氧体微结构及磁性能的影响

以氧化物Y2O3、Fe2O3、Bi2O3、V2O5、CaCO3为原料,采用固相反应法制备了Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12(Bi-CVG)铁氧体材料。通过XRD、SEM和MATS等方法考察了不同烧结温度、保温时间对产物体积密度、晶体结构、形貌和磁性能的影响。结果表明,选择适当的保温时间可以有效提高铁氧体的密度;烧结温度对相稳定性和磁性能影响显著。当烧结条件为1100℃与6h时,所制备的Bi-CVG样品属于体心立方晶系,且粒度大小分布比较均匀,结构致密。该样品磁性能良好,平均晶粒尺寸约为2μm,密度为5.20g/cm3;主要磁特性为剩磁Br=24.57mT,矫顽力Hc=764.4A/m,饱和磁化强度4πMs=343.2×10-4T。     

粒级组配工艺制备高磁导率Ni-Cu-Zn铁氧体

介绍了一种采用物理方法降低Ni-Cu-Zn铁氧体材料烧结温度的工艺一粒级组配工艺。通过纳米粉体与微米粉体的合理匹配,使材料的致密化过程加速,有效地降低了材料的烧结温度,并使材料的初始磁导率保持较高值。当纳米粉体含量为10％时,Ni_0.13Cu_0.26Zn_0.64Fe_1.98O₄铁氧体的烧结温度为900℃,初始磁导率达764。     

pH值调节剂对MnZn铁氧体纳米晶形成及磁性能影响

用硝酸盐-柠檬酸溶胶凝胶自燃法获得锰锌铁氧体（MZF）纳米晶。采用TG-DTA,XRD、VSM等方法对不同种类pH调节剂和不同pH值处理的凝胶热分解过程及产物的性能进行了表征结果表明：溶胶pH值和溶胶pH值调节剂对锰锌铁氧体纳米晶的形成有很大的关系。氨水调节凝胶的自燃点温度会随着溶胶的pH值从3．4增加到10而从196℃变到207℃。用乙二胺调节pH值,可以控制锰锌铁氧体纳米晶颗粒在19nm和57nm间变化。乙二胺调节pH值的系统热分解反应速度比氨水调节的系统反应速度慢,其反应生成粉体的饱和磁化强度为60emu／g,而氨水调节的系统生成粉体的饱和磁化强度为70emu／g。乙二胺调节系统生成粉体的矫顽力在pH值大于7后会有所增大。     

热处理温度及气氛对锰锌铁氧体磁性能的影响

利用共沉淀法,以Fe3 、Zn2 、Mn2 金属离子溶液为原料制备出锰锌铁氧体前驱体,通过不同的工艺对前驱体进行热处理.研究结果表明:热处理温度和气氛是影响锰锌铁氧体性能的关键因素.在950℃,空气中升温、氮气保护下降温的热处理工艺所制得的锰锌铁氧体具有最高的比饱和磁化强度、最低矫顽力.