大型衬套零件加工刀具刃磨技术分析

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

大型衬套零件加工刀具刃磨技术分析

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。本文对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

大型衬套零件加工刀具选择与改制技术

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。文中对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制、刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

矿机零件大型异型螺纹加工刀具应用

在矿机零件生产过程中,对大型异型螺纹加工表面粗糙度和平面度要求高,故针对大型异形螺纹车削时,应用不同刀具加工的优缺点进行分析,并提出相应的改进方法,旨在提升大型异型螺纹加工质量。     

大型管体零件加工技术研究

通过分析两相交管体类零件相贯线加工中的的难点,介绍了UG软件固定轮廓铣功能的原理与特点,并结合实例说明了利用其进行管体相贯区域加工的一般方法与步骤,实现了较为理想的加工效果.     

小零件加工用刀具

近年来，随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流，多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长，尽管零件小，但是它们的质量、高生产率，特别是它们的成本效率对于小零件制造商来说，却是至关重要的。纵切机床变得更灵活，如果需要完全发挥它们的能力，则需要配合同样先进的切削刀具及加工方案，这一点显得更加必要了。     

零件加工刀具轨迹仿真

一般地说,用APT语言编写的描述数控机床的刀具及要加工的工件的有关数据经计算机专门程序处理后,产生的适用于指定的NC控制器的命令代码要被输送到纸带上,然后以此纸带上的信息去控制机床工作。但是,在实际情况中,先不能立即进行这最后一步。应先对带上的信息进行检验,以免由于编程人员的计算和编写程序上的错误所造成的刀具损伤或零件报废的现象发生。本文将给出利用仿真程序借助绘图仪画出刀具运动轨迹以验证其正确与否的方法。     

发动机零件加工刀具解决方案

孔壁铰孔振纹技术攻关NSE发动机缸盖挺柱孔加工工艺是粗镗、半精镗和精铰挺柱孔。在生产调试期间,使用德国某名牌刀具厂家生产的一体式六刃PCD铰刀（见图1）。各项工艺要求都合格,但是挺柱孔壁却出现振纹（见图2）。反复试验无效果后,改用法兰可调式六刃PCD铰刀（见图3）,大部分刀具加工振纹基本消失。但是,此种铰刀安装到主轴上都需要调跳动,每刃对主轴跳动不能大于0.003mm,刀具不可互换。调跳动大约需要1h,停机时间长,严重影响生产进度。     

大型零件内孔双键槽的加工与测量

在矿山大型设备中常有对称双键配合结构的零部件。由于零件较大,又是双键,加工测量都很困难。生产厂家经常在装配工序出现麻烦。为此,我们对其进行了分析研究,将解决问题的重点放在提高孔类零件的双键槽加工质量这道工序上,同时设计了一套简易的内孔对称双键键槽加工测量的量具,现介绍如下。     

大型不规则薄壁零件测量-加工一体化制造方法与技术

正在我国航空航天、运载、国防等重大工程领域中,出现了一批必须满足其高性能要求的大型不规则薄壁零件,如火箭发动机喷管、火箭推进剂共底构件、火箭燃料贮箱壁板等。这类零部件具有几何尺寸大、形状复杂、结构刚度低、材料难加工等制造特点,易在半精加工阶段产生较大的结构变形。若仅按照原始设计尺寸或模型进行常规数控加工,无法加工出满足几何精度和性能要求的零件。本文以我国大型/重载液体火箭发动机的研制为工程背景,依托国家自然科学基金重点基金(No.50835001)、装备预研基金重点基金(No.9140×××0902)和航天科技集团委托项目,针对大型不规则薄壁零件加工精度难以保证的问题,开展高效、精密数字化加工方法与关键技术的研究。     

用金刚石涂层刀具加工汽车和航空航天零件

Crystallume公司提供的化学气相沉积的金刚石涂层硬质合金刀片具有使用寿命长的优点,且切削性能也得到了改善.这种新型刀具取代硬质合金或多晶金刚石刀片(PCD),可用于加工各种有色金属和非金属材料.这种刀具制作上的问题主要是解决金刚石薄膜与标准的C2硬质台金刀片的粘结问题.这一问题,在近六、七年内,曾困扰了许多公司的研究者.Cystallume公司组织的研究组,花了14个月,解决了这一问题.金刚石涂层硬质合金刀具(Diamond-coafed ear-     

大型薄壁硬质铝合金零件加工技术研究

以某火炮左、右组合炮箱为例,分析高强度硬质铝合金薄壁零件的加工特点,通过优化工艺路线和加工方法,运用分层铣削法加工毛坯,利用交叉分层铣削法减少零件应力变形,采用刨削法保证大面平面度要求,将左、右箱体板耦合加工各孔,保证孔的位置度要求。结果表明,该加工方法可有效提高零件的加工质量和加工效率,对控制薄板类零件加工应力变形有一定的借鉴意义。     

大型圆柱和滚筒类零件的内部加工技术和设备

正近几年,航空航天、采矿、火箭导弹及油气输送等国防军工和能源工业等部门的快速发展,对大型和超大型圆柱体和滚筒类零件的需求也日益增多。为满足这类零件的加工需要,我国机床企业开发了一批龙门式或桥式数控镗铣床和数控车铣复合加工中心等大、重型机床。其中,规格比较大的有齐齐哈尔一厂、二厂的立车,二厂的镗杆     

水电设备大型零件制造测量技术研究

对水电设备上两个大型球形零件——转轮体和灯泡头,通过零件球面直径和间接测量的尺寸间的函数关系,计算得到需要的球面直径,采用间接测量方法解决在不利条件下不能直接测量的问题。此外,水电设备上另两个大型环型结构件——底环和顶盖,鉴于其经过直接测量会导叶孔累积误差,进而在以后的加工中消除累积误差,使圆周分布的导叶孔节距在允许值内不超差。     

加工精密零件的新型金刚石刀具

<正> 在机器制造业中(特别是机床制造业中),设备的工作可靠性和精度通常取决于液压系统的零件和齿轮副的质量。苏联金刚石研究所设计了金刚石刀具及其加工工艺,可靠地保证了这些零件的要求。圆柱齿轮的最终加工采用金刚石剃齿刀。在刀体上制有渐开线刀齿,在齿的侧面电镀金刚石粉末,这种结构的剃齿刀能保证刀齿必要的强度,甚至模数m<2.5mm的这种刀具亦具有较高的切削能力,这是由于它同粉末冶金法     

复杂零件数控加工在线测量技术研究

针对复杂零件数控加工的高精度、高效率要求,提出复杂零件数控加工在线测量技术。介绍了在线测量技术的软硬件组成,分析了在线测量技术的应用策略。以某发动机气缸体加工为例,应用复杂零件数控加工在线测量技术,大幅提升了加工质量和生产效率,并有效降低了制造成本。     

加工大型工件的复合刀具

Ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力。该公司采用Dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。[编者按]     

大型相交管体类零件数控加工技术研究

分析了两相交管体类零件数控加工的难点,阐述了利用UG软件固定轮廓铣功能的进行相关零件加工的原理与特点,并结合实例说明了利用其进行管体相贯区域加工的一般步骤与方法。     

改装机床适应大型零件加工

在总路线的光辉照耀下,上海市机械制造业的职工,干劲十足,在设备不足的情况下,开动了脑筋,改装了机床,解决了生产上迫切需要的大型机床问题。今将部分资料收集报道于下。 精刨改精铣　效率高三倍 明精机床厂过去一直是在龙门刨上加工车床床身的。自人生产大跃进以后,该厂的生产任务翻了几翻,在原有设备的基础上如何保证完成这个任务呢?这就成为刨工顾士钟同志思想中最重要的问题,他一有空就想。他想用多刀多刃铣切法来代替刨削,这个想法,在车间主任陆龙祥同志极力支持下,克服了各种困难终于实现了,使生产效率提高3倍。 多刀多刃铣削装置(见…     

大型薄板类零件的加工

大型薄板类工件,刚性差,尤其在外形不规则时,加工装夹困难,易变形,精度难以保证,在普通机床上用常用刀具加工难度更大。我厂产品中有一主墙板,呈不规则长方形,长1090,宽949,要求加工两平面,厚度欲保证20±0.10,且平面度不得大于0.15mm,表面粗糙度R(?)1.6,材质为 HT200.此零件