DT合金冷镦小螺钉模具

小于M2的小螺钉在钟表、眼镜、录音机、照相机等行业使用十分广泛。这些小螺钉在冷镦时对模具尺寸要求较高,螺杆部分的尺寸偏差超过0.O1mm,在搓丝时就不能深证合格的牙型和螺纹外径。冷镦模通常用硬质合金制作,阶梯小孔由电火花加工,费用十分昂贵,而且在使用时刃口容易崩裂。我们曾先后试用Cr 12 MoV、W 18 Cr 4 V等材料制作冷镦凹模,虽然解决了小孔加工问题,但模具冷镦一万次以后已明显磨损。从1987年起试用DT合金制作小螺钉冷镦凹模,发现DT合金有很大的优越性。这种合金集中了硬质合金优良的耐磨性,一般钢材的机械加工工     

全自动叠装模具

南京中山集团国营长江机器制造厂研制成功全自动叠装模具。这种模具吸取了国外先进技术。采用电子计算机控制,凹型叠装全自动,智能化精度高,由硬质合金镶拼,能制造电扇定子。经杭州电扇厂百万片次试冲证明,该模具各项指标达到设计要求。     

硬质合金模具的再利用

硬质合金广泛应用于模具上,标准紧固件螺栓冷镦生产中大量使用缩径模,材质YG20C,如图1。目前,大多数标准件生产厂家都有相当数量的废旧缩径模等待回收。我们利用它改做其他模具的模芯,取得较好效果。 图2、图3分别为螺母多工位冷镦机和螺栓双击冷镦机上使用的割模,是用废缩径模改制成的,     

硬质合金模具的应用

近年来,很多轴承厂在A-148和ДP-5冷镦机上分别冲钢球和滚子时,广泛采用硬质合金模具,取得很大成绩.如在冲压3/8″钢球时,每付YG15硬质合金模具能冲50万颗左右.有的单位有时因使用不当,产生一些问题.为了进一步在轴承行业推广硬质合金模具,特介绍上海标准件模具厂的宝贵经验,供参考.上海标准件模具厂生产冷镦机木螺钉整模和冷镦螺帽六角模时,在使用硬质合金模具方面取得的经验是:1.模具硬质合金牌号的选择正确的选择硬质合金牌号是很重要的.因为不同牌号具有不同的耐磨性和抗冲击韧性.一般地,用于制造模具的低钴牌号YG合金,具有较高的耐磨性和较小的抗冲击韧     

碳化钨基铬钼钢钢结硬质合金TLMW50的应用

本文介绍TLMW50碳化钨基铬钼钢钢结硬质合金模具材料的性能和锻造、切削、镶套以及热处理等工艺,并以冷挤模、冷冲模、冷镦模、引伸模和粉末冶金模及耐磨零件等五个方面举例说明其应用效果和经济价值,模具和耐磨零件的寿命可以提高5倍到上百倍。     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

模具小型化在汽车紧固件生产中的应用

根据冷镦机凹模的设计原理,对冷镦机凹模小型化的应用进行可行性研究,介绍了冷镦机凹模小型化应用的几种结构形式。     

我国第一副高级全自动叠装模具问世

中山集团国营长江机器制造厂研制成功高级全自动叠装模具,该模具采用电子计算机控制,智能化、精度高,由硬质合金镶拼,能制造电扇定子,为凹型     

钢球模具的硬质合金化

1.钢球模具的硬质合金化是必由之路 回顾我国钢球行业多年来对冷镦模具的研究、探索与提高,主要措施有三:一是以工艺上采用反复锻造、球窝局部淬火、改善球窝表面粗糙度等手段,使原有的轴承钢模具寿命有些提高,但见效不大。二是从设计上吸取国外经验,采用锥鼓形球结构,或是镶体结构,使轴承钢模具的寿命有所提高,但不理想。三是从模具材料上反复探索,试用过Cr12、Cr12MoV、GT35、GW50、TLMW50、TN20、YG15,YG20和YG25等,最终在量大面广的中小规格钢球冷镦模上,以选用YG20C硬质合金,取得了比较佳的效果,经过二十年来的大量实践,人们已公认钢球模具采用硬质合金化,是提高模     

Cr12MoV钢制冷镦滚子凹模的强韧化处理

Cr12MoV钢是制作冷镦模的主要材料。由于热处理等因素的影响,用这种钢制造的模具使用寿命一直很低,冷镦轴承滚子的凹模就是如此。我们从失效分析着手,找出了凹模失效的主要形式,据此提出了性能要求,对不同热处理工艺处理后的小能量多次冲击和断裂韧性进行了比较,从而确定了最佳热处理工艺,提高了冷镦滚子凹模的使用寿命。     

圆锥滚子单工位冷镦模具

长期以来 ,我公司圆锥滚子毛坯采用单工位卧式冷镦工艺 ,其特点是效率及自动化程度较高 ,但由于金属只经过一次镦压成型 ,材料变形急剧 ,造成模具寿命低 ,这就要求在设计模具时充分考虑模具的寿命问题。滚子在单击自动冷镦机上镦压成型 ,要经过进料、切断、打入凹模、成型及推出凹模等五个工步才能完成 ,而整套冷镦圆锥滚子所使用的工具中影响冲压质量的主要是凹模 ,凹模是将坯料冲压成型中的静止零件 ,在冲压过程中 ,要承受很大的压力 ,容易产生磨损、下沉或开裂。为了提高模具的使用寿命 ,降低工具费用 ,提高经济效益 ,圆锥滚子凹模型腔的…     

锌基合金冷却片成形模

图1所示零件是饮料设备混合机上的冷却片,采用1.2mm不锈钢材料压制而成,现将模具介绍如下。 一、模具结构(见图2) 冷却片成形模的凸模采用镶拼结构、凹模加工由于受设备条件的限制,我们采用在凹横容框中浇注锌基     

M16冷镦模具的改革

我厂是一个生产M10～M20各种规格螺栓的专业工厂,自1973年以来采用在多工位冷镦机上冷镦制造带凹穴的六角螺栓的工艺,使螺栓生产达到了无切削加工。但由于模具存在着问题,以M16二序凹模为例,在最差的情况下,每班要换模具5～6个,较好时也要损坏1～2个,寿命平均一万次     

冷镦螺钉用硬质合金模具的解剖分析

通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了国内、外冷镦螺钉用硬质合金模具的差异，提出了提高国产模具使用寿命的具体措施。     

冷镦机换模机械手结构设计

冷镦机的换模工作是制约其发展的巨大难题之一,为有效解决冷镦机换模难问题,实现快速换模,增加冷镦机的工作效率,设计了一种冷镦机模具自动换模机械手,以改善现有的人工换模费时费力且具有较高危险性等问题。并通过分析冷镦机换模的实际工况要求,得到机械手各部件设计的关键参数,利用三维软件对机械手进行整体结构设计和关键结构分析,最后进行了样机的试制,得到了能够替代人工换模且满足企业实际生产需求的产品。     

60Si2Mn冷镦模热处理工艺改善

60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，而在紧固件行业中广泛用于制造冷镦模具，通过热处理后往往制造切冲套、顶镦套、凹模套、凹模垫块、顶杆、杆套等。由于60Si2Mn含碳量较高，钢中不可避免的会存在网状、带状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。为了提高冷镦模具的综合力学性能和使用寿命，许多热处理工作者对60Si2Mn冷镦模的热处理工艺作了一定的研究，并取得了较好的进展，下面给予介绍，以释同行。     

两用复合模及其制造

图1所示模具是冲制新型灭火器的封头和封底两种零件的复合模具,其结构由三大部分组成。第一部分是模架,由下模座6、上模座26、模柄21以及对角线分布的导柱、导套(未画出)组成。第二部分是工作零件,由镶块凹模13、凹模座12、下模垫板8、     

M16冷镦模具的改革

我厂是一个生产M10～M20各种规格螺栓的专业工厂,自1973年以来采用在多工位冷镦机上冷镦制造带凹穴的六角螺栓的工艺,使螺检生产达到了无切削加工。但由于模具存在着问题,以M16二序凹模为例,在最差的情况下,每班要换模具5～6个,较好时也要损坏1～2个,寿命平均一万次左右。模具攻关组来厂后,厂党总支又组织了领导干部、工人师傅、技术人员的三结合班子,对M16二序凹模进行了攻关,经过对模具设计结构、过盈量配合、模具材料的选择及热处理工艺的改进,凹模寿命提高10～15倍,平均寿命13万次,最低8万次,最高20余万次。使原来班产11000件上升     

用球墨铸铁制造压铸模

我厂铸工车间,采用球墨铸铁制造压铸模,其型式有以下三种: 1.用球墨铸铁代替钢材制造模体。在零件较复杂、年产量在万余件以上的情况下,采用热模钢制造成型部分的镶块,模体采用球墨铸铁制造。模体尺寸与采用45钢时相同。目前,我车间已有十多套这样的模具在2255压铸机上生产,未发现问题。 2.用球墨铸铁代替热模钢制造模具成型部分镶块,但对易裂部分局部嵌以耐热合金钢镶块。这种类型的模具适用于零件结构简单,生产批量较少的情况。     

多规格高锅拉深凹模的设计

图1所示为纯铝、铜、不锈钢材料高锅类拉深凹模的典型结构，其材质的选择对高锅的制作具有较多影响。我厂曾采用球墨铸铁(QT600—3)、灰铸铁平面镶钢圈、合金铸铁、白口铁、硬质合金等材料制作高锅类拉深凹模，但由于拉深凹模自身的技术要求，使以上材料表现又不尽完美。