钼伴生极低品位铜综合回收技术优化及生产实践

河南某钼矿伴生极低品位铜，钼原矿中铜品位持续下降，目前保持在0.006%～0.01%。从钼精扫尾矿中回收铜，存在铜精矿品位和回收率均偏低等问题。研究探索了选铜浓密机溢流浓度、铜浮选浓度、pH值、调整剂种类和用量、捕收剂种类和用量、活化剂硫酸铜用量、清水和生产回水等对铜浮选过程的影响，并对现场设备进行优化改造。工业生产实践表明，当设备优化后，使用清水，絮凝剂石灰用量为1.6 kg/t,硫酸铜用量为100～200 g/t,丁基黄药用量为40～50 g/t时，可以提高铜精矿品位和回收率。     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％，年增效益160余万元。     

基于工艺矿物学的某浮选尾矿金的回收试验研究

河南某浮选尾矿中金品位为0.74g/t。工艺矿物学研究结果表明：金矿物主要以脉石包裹形式存在,包裹金含量为62.71%。对尾矿开展粒级分析,其+200目中金的占比为48.84%,占比较高。根据浮选尾矿工艺矿物学特征和粒级分析,采用“尾矿分级-+200目粒级再磨-浮选”选矿工艺回收金。实验室小型试验结果表明：+200目产品再磨后,经一粗一精两扫闭路浮选可得到金精矿品位15.23g/t、作业回收率63.82%（相对+200目产品）,金回收效果好。扩大试验采用平底FX150-GJ-120型水力旋流器对该尾矿进行分级,沉砂再磨后,在相同浮选条件下经一粗一精两扫闭路浮选可得金精矿品位为15.82g/t、作业回收率为61.68%（相对旋流器沉砂）、总回收率为25.73%（相对浮选尾矿）。     

某金矿选矿厂工艺改造及生产调试

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞＋浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11．38g／t,金回收率提高了4．58％,尾矿金品位降低了0．03g／t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。     

难处理金矿选矿试验研究

对难处理卡林型混合金矿石进行试验研究,得到处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件。即采用细磨后强化浮选自然金及硫化物、浮选尾矿氰化回收氧化物的联合选别工艺,经实验室开路流程得到含Au品位55．89g/t,Au回收率70．08％的金精矿。浮选尾矿直接常规氰化浸金,Au作业浸出率91．5％。联合选别Au综合回收率90．4％。     

提高某金矿浮选金精矿含硫品位的选矿试验研究

阐述了通过选矿工艺的改进和新型浮选药剂的应用,在保证某金矿金的浮选和氰化作业总回收率不低于85％的前提下,使浮选金精矿含硫品位由原来的8％－10％提高至15％以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件。经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮选特点,采用反浮选脱泥、中矿脱泥及浮选尾矿再磨后氰化浸出工艺流程,使用对细粒金有良好捕收效果的SK浮选剂,氰化浸出使用氢氧化钠代替石灰。研究表明,采用工艺流程及药剂制度适应该矿物特性,选别指标理想。     

老尾矿锌综合回收试验研究

为综合回收老尾矿中的锌矿物，本文探索了锌矿物的浮选条件与药剂制度，提出了处理该尾矿的新工艺。试验表明，Zn精矿品位达到45．90％，Zn回收率达52．00％．     

日本千岁矿从低品位矿石中回收金银

日本的千岁矿于1936年开始出矿,到1986年3月止,共采出矿石16.7百万吨。采用重选、浮选法回收金银,选矿的实收率为80～90％。这样,就使得其余的10～20％的金、银废弃于尾矿坝中。后来,通过钻孔对尾矿坝中的堆积物进行了抽查,推算结果表明:在2百万吨尾矿中,Au的品位为2g/t,Ag的品位为17g/t。这样,千岁矿便以尾矿为原料,对利用炭浆法从低品位矿石中回收金银的可行性进行了试验。在试验过程中,对氰化钠的浸出条件,使用摇床或浮选进行预处理的可行性,炭浆法     

低品位铜矿中铜的回收试验

某县办铜选矿厂投产１０年来，由于矿石中铜品位逐渐降低，经济效益逐年下滑，至１９９６年底已亏损３．２万元，被迫停产。笔者应邀前往考察时发现，入选铜矿石铜品位为０．７５％～１．１３％，其中８５％为氧化铜。按该厂原工艺流程生产，铜的回收率低于２７．８％。该厂历年堆积的尾矿约８．５万ｔ，铜品位为０．８３％～１．０７％，其中９０％为氧化铜。经厂方同意，笔者对该厂原矿和尾矿进行了浸矿试验，获得了满意的结果。     

To Grade or Not to Grade.

Comments on an article by N. R. F. Maier regarding innovations in education (see record 1972-11804-001). In discussing innovative ways of dealing with increased college enrollments, Maier mentioned that we might use more efficient grading methods, or dispense with grading altogether. Having switched from a traditional grading system to the total absence of evaluation within the course of a year, I may be in a good position to contrast the efficiency of the two approaches. I found that under the traditional system, somewhat surprisingly, about half my time had been taken up by grading-related activities. That is, if we eliminate grading, we might be able to double our enrollments. When I no longer had to explain grading systems in class or administer tests and exams, moreover, a great deal of class time was freed for other activities. And students for the most part used the time they would have spent in studying for tests in individual projects. These considerations, plus increasing evidence that grading is not necessary or useful and may well be harmful, might cause us to re-examine the necessity of grading practices. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

矿石堆场品位模型构建及取料品位估算方法

矿石堆场是大多数矿山不可或缺的重要组成部分,对其品位空间分布情况的精确掌控是后续工艺的基础.结合品位在线分析仪检测的实时品位数据,提出矿石堆场品位模型构建方法,将序列化的实时品位数据三维空间化;同时给出相应的取料品位估算方法,动态预测取料品位.为验证品位模型构建及取料品位估算的准确性,将取料品位估算结果与实验室化验结果...     

再论甘肃马泉金矿矿石品位分布特征及品位预测

通过对马泉金矿床矿石品位分布的实际情况与相应数学模型进行对比,发现马泉金矿矿石品位分布规律为对数正态分布,从理论上证明该金矿矿体品位受1～2 种主要地质因素的影响,即Au 元素的赋存矿物主要是毒砂和黄铁矿,金矿质对于硫化物是有选择性的,但矿床的形成是多期次矿质叠加的结果。矿石品位分布的数学模型是均值为3.566×10^-6、均方差为2.006×10^-6 的对数正态分布。通过对矿床平均品位算术平均值、几何平均值和变异系数的研究,认为矿床属品位均匀型矿床,建议矿床的边界品位为1.0×10^-6,特高品位下限为29×10^-6。矿床中高品位矿体（10×10-6～17.78×10^-6）仍具有找矿潜力。矿床东部地带23 号勘探线以东标高在1 700～1 800 m 之间,仍具有很大的发展潜力。     

某含炭低品位石煤钒矿选矿工艺研究

某含炭低品位石煤钒矿,嵌布粒度细、共生关系复杂,选矿富集钒难度大,直接冶炼生产成本高。在矿石性质研究基础上,进行了选矿方案试验,经对比确定采用炭浮选-钒浮选的工艺流程对钒进行选矿富集,最终闭路试验获得的钒精矿产率为35.92%,抛尾率达到64.08%,钒总精矿V2O5品位为1.87%,总回收率为86.05%。成本估算结果 1 t原矿选矿成本为45.897元/t,仅为冶炼成本的15%左右,但可降低冶炼处理量64%以上,经济效益显著。     

含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

冲压级镀锌产品的研制

本文通过对应用来自薄板坯连铸连轧的热卷研制冲压级镀锌产品的综合分析,阐明在保证钢水洁净度的前提下,采用合理的热轧、冷轧、镀锌工艺,应用薄板坯连铸连轧的热卷能够实现冲压级镀锌产品的生产。     

难浸铀矿石微生物浸铀试验

对我国南方某硬岩难浸铀矿石分别开展了不同酸耗、矿浆液固比、不同初始铁浓度摇瓶搅拌浸出试验,考察铀浸出率(浓度)与酸浓度、菌液三价铁浓度、液固比和Eh之间的关系。最佳工艺参数为:酸化酸度30~60g/L、酸耗8%~15%、液固比(2.5~5.0)∶1、三价铁浓度5~7g/L。     

低品位冶炼经济性分析

2014年以来,面对钢铁市场严峻形势,公司加大力度推行低成本战略。为此,炼铁厂采取使用自产精矿、降低入炉品位、提高烟煤配比等降成本措施。为保证入炉品位下降后炉况稳定顺行,高炉对喷煤比进行适当控制,对焦炭负荷做相应调整,取得了较好的效果。     

混凝土强度等级的验收与评定

结合现行相关规范和实际施工操作的一些经验,对混凝土试件的制作、养护、强度计算及验收评定阐述了混凝土强度的验收与评定,对于施工阶段混凝土强度的评定,应根据混凝土的结构跨度、类型、模板位置等来评定,采用的方法有两种:一种是统计法,另一种是非统计法供施工企业参考应用。