庙沟铁矿提高铁精矿品位的实践

从设备改造，技术参数优化，工艺流程变更及新设备新工艺的应用等几个方面阐述了庙沟铁矿提高铁精矿品位的生产实践过程。     

降低分级机转速对提高精矿品位的作用

通过试验得知，适度降低分级机转速可以提高溢流细度和精矿品位，本文对其内在机理进行了分析论证。     

提高难选铁矿精矿品位的实践

曼南坎铁矿和疆峰铁矿两选厂对难选矿的生产工艺流程进行了优化，把细磨深选新工艺、新设备、新技术应用到提高铁精矿品位的生产实践中，使铁精矿质量达到球团铁矿石原料的要求。     

低品位氧化锌精矿和尾矿沉降及回水试验研究

氧化锌精矿具有较好的沉降性能,矿浆浓度对其沉降速度有影响,当矿浆浓度为24％～28％时,沉降效果最好.尾矿需要添加化学药剂以改善其沉降过程,添加硫酸和聚丙烯酸钠均有助于尾矿沉降过程.硫化铅锌尾矿水可作为硫化铅锌浮选用水加以循环利用,而混合水不宜将其返回到硫化铅锌浮选循环使用;氧化铅锌矿尾矿水、混合水可将其循环利用.     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％，年增效益160余万元。     

降低尾矿浓密机溢流水浊度的探索研究

某选矿厂试生产期尾矿浓密机溢流水浊度较高,影响环保工作的开展.为解决该问题,通过调查调整絮凝剂配制条件及作用条件,开展多组小型试验及工业试验研究,结果表明,降低矿浆浓度到15％以下,并将矿浆pH值稳定在8～9之间,可明显改善絮凝剂的作用,显著降低溢流水浊度.工业试验期间,浓密机溢流水浊度始终保持在35 NTU以下,完全...     

合理地使用硫化钠可提高铅精矿品位和回收率

本文介绍该厂在铅浮选中,合理地使用硫化钠,铅精矿品位由58%提高到65%,铅回收率由78%提高到87%,经济效益显著。     

从云浮硫铁矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对部分硫资源未得到充分利用,进入尾矿库酸化的可能性加大,尾矿综合处理成本增加,故从硫铁矿尾矿中回收硫精矿,取得了品位32.94%,回收率61.50%的技术指标。     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

某硫铁矿尾矿脱硅浸出液再生及硅酸钙的合成

某硫铁矿尾矿中含有大量的铝、硅、钛等元素,通过化学脱硅法可制备出铝精矿,实现该尾矿的综合利用。结果表明,化学脱硅浸出液加入石灰乳可同时得到再生碱液和硅酸钙产品,NaOH浓度约为120g/L的再生碱液返回脱硅浸出过程循环使用。合成硅酸钙最佳试验条件为:CaO用量为理论用量1.1倍、反应时间120 min、反应温度90℃。在优化条件下SiO_2和Al_2O_3沉淀率分别为95.64%和84.93%。制得的硅酸钙产品白度95%～98%,颗粒直径20μm左右,可用于造纸、建材、保温材料等方面。     

某选锌尾矿硫砷分离工艺研究

以某选厂选锌尾矿为研究对象进行硫砷分离工艺研究.确定采用先磁后浮、磁选尾矿再硫砷混浮、混合精矿再采用抑硫浮砷法分离硫砷的工艺流程,以组合抑制剂石灰＋腐植酸钠＋WX-2联合抑制硫、硫酸铜活化砷,通过小型闭路试验,可获得硫品位39.86％、砷品位0.76％、硫回收率65.05％的硫精矿;砷品位12.52％、砷回收率44.19％的砷精矿.硫精矿含杂低,质量较好,硫砷分离成功.     

从钼尾矿中回收低品位白钨矿选矿试验研究

对钼尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。采用适宜于低品位白钨浮选的新型捕收剂EP进行白钨粗选试验研究,采用"彼得罗夫法"对白钨进行了加温精选试验,研究表明,粗精矿中含有大量的方解石、白云石是影响白钨精选的主要脉石矿物,入选粗精矿品位是影响最终精矿品位的关键因素。对WO3品位为2.88%粗精矿最终闭路试验结果为白钨精矿WO3品位32.34%,回收率为71.10%。     

提高硫精矿含金品位的试验

用浮选的方法使硫精矿中的金得到富集后，再作冶炼厂铜鼓风炉的添加剂，从而达到回收更多黄金的目的。     

提高钼精矿品位的生产实践

在分析现行生产工艺流程的基础上 ,通过采用高效旋流器、对旋流器运行状况进行调优、对铜钼分离工艺流程进行改造等措施 ,成功地将钼精矿品位由51.48 %提高至53%以上。     

难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验

在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程,结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2#油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;同时,可综合回收硫,硫精矿品位38.73%,回收率60.02%。     

提高马庄选矿厂尾矿中铁金属回收率的技术改造

为提高回收率,减少铁金属的流失,莱矿马庄选矿厂进行了技术改造,更新污水磁选机,改进工艺流程,使磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿也进污水磁选机进行选别。改造后,尾矿品位由9．58％降到8．15％,铁金属回收率提高了1．06％,年创效益400万元。     

某低品位银锰矿选矿工艺研究

为提高入选冶金锰的品位和保证较高的回收率，进行选矿预富集是必要的。采用集合体选矿，通过分级粗细级别分别进行强磁选，可以得到较好的选别指标。最终指标为精矿锰品位32．56％，银品位248．8g／t，锰回收率93．01％，银回收率74．65％。