石灰石砂铸件气孔形成的原因分析与消除措施

石灰石砂与硅砂相比具有许多优点:它没有受热后的相变膨胀,铸件的结疤、夹砂缺陷少;含游离SiO_2少,大大减少了矽肺病的危害;型砂溃散性良好,落砂清理容易;生产铸件时不易粘砂,能获得表面光洁的铸钢件;石灰石砂来源广,可就地获得优质价廉的原砂;对铸钢件适应性广,既能生产碳钢件,也能生各种合金钢铸件。因此,用石灰石造型受到铸钢生产工人的普遍欢迎。但是,石灰     

船舶焊接常见缺陷形成机理与解决措施分析

随着现代工业技术的进步,焊接技术已经被广泛地应用于建筑、能源、船舶等行业。特别是在造船行业,焊接是船舶生产的关键技术之一。在造船工程中,焊接工作占30%～40%,其焊接质量对造船质量有很大的影响。在不断地更新的焊接设备的同时,还应对现有的技术进行改进,以确保今后的航行安全和可靠。对船舶焊接技术的深入研究,不但可以防止和解决这些问题,还可以在今后的商业使用中,提高其可靠性。目前,国内外有关焊接质量的研究多从焊缝的设计、焊接工艺的选取等方面进行了探讨。本文对民用船舶焊接工艺存在的问题进行了归纳和分析,并提出了相应的对策,希望能为我国船舶行业的健康发展提供有益的借鉴。     

压力容器焊接应力的消除

压力容器设备是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的特殊设备。因为它们的结构形式、操作工艺条件和使用环境的苛刻,并具有爆炸危险,所以加强制造质量控制是非常必要的。压力容器制造中,焊接和热处理是制造工艺中的重要关键工序。焊接时由于局部加热,会在焊件中产生不均匀的温度场和局部压缩塑性应变;在冷却过程中,经受压缩塑性应变部分由于不能自由收缩而受到拉伸,     

消除焊接缺陷的对策

<正>1.未熔合或未焊透未熔合缺陷是指熔敷的焊缝未完全填满接头坡口,或在焊道与焊道之间留有空隙,未熔合一般产生于紧接熔合线处,是一种几乎没有厚度的面状缺陷,如图1所示。     

焊接残余应力的消除

对于在疲劳环境中使用的焊接件,必须重视由使用负载和加工过程产生的应力,章阐述了焊接和打磨残余张应力的产生机理,通过试验数据的分析,介绍采用热处理和喷丸处理消除残余张应力,提高工件抗疲劳性质的途径和效果。     

低压铸造铝合金轮毂裂纹的形成及消除措施

对低压铸造铝合金轮毂裂纹形成原因进行分析,就影响裂纹产生的各种因素,如铸件结构、工艺参数、模具温度等进行合理控制和调整这些因素,消除裂纹对轮毂铸件的影响。     

压力容器焊接热裂纹形成原因及其防止措施

介绍了焊接热裂纹形成机理,通过实例分析产生焊接缺陷的主要原因,并提出相应的防止措施。     

焊接工具裂纹废品的消除

由於在热处理过程中,在焊缝及靠近焊缝的区域增加了裂纹的形成,因而使焊接工具的使用复杂化了。裂纹常常在结束整个热处理过程後或磨後在工具上出现,它们大多分 在高速钢制的工具的工作部分并且围绕整个*圆形或方形的截面。在断口上有两个区域──光亮断口和发音的、被氧化了的第一次裂纹的边缘,后者当然是在焊接或热处理时所产生的。焊接工具放置时间太长,则难以断定其上产生开裂的原因。因为,断口上裂纹激烈氧化,因而不易决定究竟是在焊接时还是热处理时形成的裂纹。因此,我们会对焊接工具裂纹形成的原因进行了研究,并研究了消除裂纹的方…     

液压阀失效分析与消除措施

在液压系统中，除需要液压泵供油和液压执行元件来驱动工作装置外，还要配备一定数量的液压阀来对液流的流动方向、压力的高低以及流量的大小进行预期的控制，以满足负载的工作要求。因此，液压阀是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件。液压阀的失效也是引起液压系统故     

液压缸爬行分析与消除措施

液压缸的爬行是液压系统中的常见现象，直接影响了液压系统工作状态的稳定性和连续性，文中分析了液压缸爬行现象产生，提出了消除爬行的相应措施。     

工程机械结构件焊接应力的消除分析

介绍了工程机械结构件焊接残余应力的产生、应力的危害以及减少残余应力的几种方法,通过对焊接燕尾铲形接头应力和端孔接头应力的有限元分析,论证采用这种方法对减小焊接残余应力,防止结构件疲劳开裂的重要作用。     

爆炸法消除焊接应力的应用

大型焊接金属结构件因其体积和结构庞大、复杂,难以用传统的退火方法来消除焊接应力,本文介绍的爆炸法就是针对大型焊接去应力的一种有效方法,实例如下。 图1为某烧结厂使用的圆筒混合机关键备件,称为简体,其材质为Q235(16Mn),档圈的材质为ZQ275～500(ZG35)。简体工作时转速6.6r/min,填充率13.5％,产量250t/h。由于它安装有2°的倾角,为防止轴向窜动,在F处设有档轮装置,抵住档圈,所以档圈承受着较大的载荷。该混合机组首次投产后20个月,筒体就产生了严重的裂纹(图2),裂纹沿焊趾向钢板内部扩展并穿透,在圆周上裂纹长度达(3/5)～(4/5)圆周,造成不能使用而停产。究其原因,主要是筒体焊后未消除焊接应力直接使用。     

船舶焊接变形的形成与控制分析

文章首先从焊接新工艺、焊接设备及焊材3个方面阐述船舶焊接工艺现状;其次,探究了影响船体焊接变形的主要因素,分别是焊接方式及工艺参数设置、焊缝长度及横截面积、焊缝具体位置等;最后,以更好的减少与规避焊接变形问题为目标,探究几种切实可行的控制方法,以供同行参考.     

消除数控系统与数控机床的“两张皮”现象

我国数控系统与数控机床的发展呈现"两张皮"的现象比较突出,这不仅制约我国数控机床产业的发展和市场竞争力,更制约了我国数控系统行业的发展。     

半导电缓冲阻水带与铝护套接触形成白斑的实验

近年来高压、超高压XLPE绝缘电力电缆中出现的半导电缓冲层烧蚀现象严重影响电力电缆的可靠性和安全性.为理解缓冲阻水层与铝护套烧蚀机理,研究缓冲阻水层结构缺陷产生的原因,分别对工作在干燥和不同含水率条件下的电缆铝护套与半导电缓冲阻水带进行了模拟实验.实验结果显示,电流集中某个点流过半导电缓冲阻水带与铝护套之间接触的位置,将引起电流烧蚀,缓冲阻水带会形成若干个烧蚀洞眼;往半导电缓冲阻水带分别加入5 mL、10 mL纯净水,半导电缓冲阻水带材受潮后与铝护套接触都有白斑生成,生成速率基本一致;同样是在相同含水率的条件下,在半导电缓冲阻水带与铝护套之间施加100 mA的交流电流,会加速白斑的生成,几分钟内就能快速生成白斑.白斑呈现高电阻状态.     

铝件阳极氧化产生“白斑”的原因分析与对策

研究了铝件在阳极氧化的预处理、氧化、染色环节产生"白斑"、"花斑"的原因,认为机械加工过程中乳化油腐蚀、阳极氧化过程中零件夹持状态不合理、零件染色时形成的封闭气囊都会产生"白斑"或"花斑",但形态不同;根据不同环节产生"白斑"的原因,提出了预防和消除"白斑"的措施.结论表明:预防"白斑"的产生,应从零件加工到阳极氧化全过程进行控制.     

消除引风机振动措施

火电厂重点设备是锅炉,而引风机是锅炉风烟系统的关键辅机设备之一。讨论了引风机故障的诊断判别,提出了消除引风机振动的相应措施,并指出了日常的维护检修对减少引风机故障的重要性。     

半导电缓冲阻水带与铝护套接触形成白斑的实验

近年来高压、超高压XLPE绝缘电力电缆中出现的半导电缓冲层烧蚀现象严重影响电力电缆的可靠性和安全性.为理解缓冲阻水层与铝护套烧蚀机理,研究缓冲阻水层结构缺陷产生的原因,分别对工作在干燥和不同含水率条件下的电缆铝护套与半导电缓冲阻水带进行了模拟实验.实验结果显示,电流集中某个点流过半导电缓冲阻水带与铝护套之间接触的位置,将引起电流烧蚀,缓冲阻水带会形成若干个烧蚀洞眼;往半导电缓冲阻水带分别加入5 mL、10 mL纯净水,半导电缓冲阻水带材受潮后与铝护套接触都有白斑生成,生成速率基本一致;同样是在相同含水率的条件下,在半导电缓冲阻水带与铝护套之间施加100 mA的交流电流,会加速白斑的生成,几分钟内就能快速生成白斑.白斑呈现高电阻状态.     

半导电缓冲阻水带与铝护套接触形成白斑的实验

近年来高压、超高压XLPE绝缘电力电缆中出现的半导电缓冲层烧蚀现象严重影响电力电缆的可靠性和安全性.为理解缓冲阻水层与铝护套烧蚀机理,研究缓冲阻水层结构缺陷产生的原因,分别对工作在干燥和不同含水率条件下的电缆铝护套与半导电缓冲阻水带进行了模拟实验.实验结果显示,电流集中某个点流过半导电缓冲阻水带与铝护套之间接触的位置,将引起电流烧蚀,缓冲阻水带会形成若干个烧蚀洞眼;往半导电缓冲阻水带分别加入5 mL、10 mL纯净水,半导电缓冲阻水带材受潮后与铝护套接触都有白斑生成,生成速率基本一致;同样是在相同含水率的条件下,在半导电缓冲阻水带与铝护套之间施加100 mA的交流电流,会加速白斑的生成,几分钟内就能快速生成白斑.白斑呈现高电阻状态.