亚麻原茎的酶剂沤制技术

亚麻原茎的沤麻，传统的方法是温水浸渍和露水沤制法。自20世纪80年代起，国外开始探讨用酶剂沤制亚麻纤维。近期我国科研工作者曾经引入国外酶制剂进行亚麻酶脱胶的研究。本文采用国产酶制剂对亚麻原茎进行了沤制。其结果表明：用酶剂沤麻后的打成麻出麻率提高I％；打成麻的品质也相应提高，可提高2个麻号；沤麻时间缩短50％-沤麻废水不臭，废液不必经过特殊处理，其BOD就已达到国家城市废水排放的标准，用水量比常规沤麻节省时间40％等；因此其相应的成本也不会增加。亚麻原茎用酶剂沤制的脱胶方法，可以在生产实践中推广应用，并将优于当前的温水浸渍和露水沤制法。     

CXW-z脱胶剂在亚麻原茎和粗纱脱胶中的应用

将CXW-z脱胶剂应用于亚麻原茎及亚麻粗纱二次煮漂脱胶过程中,并与传统温水沤麻、雨露沤麻及粗纱碱煮漂的脱胶效果进行对比,探究了CXW-z脱胶剂在亚麻原茎、粗纱脱胶过程中的应用。结果表明:CXW-z脱胶剂对亚麻原茎和粗纱的脱胶效果良好,优于温水沤麻和雨露沤麻及传统粗纱碱煮漂方式;在CXW-z脱胶剂∶水=1∶15、浴比1∶15时,脱胶效果最好;CXW-z脱胶剂第二次脱胶效果与第一次基本一致,说明其可被回收利用。     

亚麻原茎沤制过程原理分析

分析了亚麻生物沤麻过程的机理、参与沤麻过程中微生物区系的种类及其内在联系,为探讨亚麻生物沤麻过程中如何提高沤制后纤维的品质和提高纤维的可纺性能奠定了理论基础。     

酸性溶液预浸对酶法亚麻脱胶及纤维性能的影响

为克服亚麻脱胶过程中酶液向麻茎渗透的屏障,并且节约酶的用量和缩短脱胶时间,采用弱酸对亚麻原茎进行预处理,再经酶法脱胶,以蒸馏水处理为对照,考察了CH_3COOH、NaH_2PO_4/H_3PO_4、H_2SO_4和H_3PO_4溶液预浸处理对亚麻原茎质量损失率及纤维分离程度的影响。以还原糖和总糖含量、纤维分离程度为指标,研究酸溶液种类和浓度对酶法亚麻脱胶的影响,并考察了H_2SO_4和H_3PO_4溶液处理后脱胶麻纤维的力学性能。结果表明,20 mmol/L的H_2SO_4或H_3PO_4溶液处理的亚麻原茎再经酶法脱胶其释放的还原糖和总糖均较高,纤维断裂强力可达150 cN以上,过高和过低浓度的酸溶液对脱胶都没有促进作用。     

亚麻快速生物脱胶技术应用研究

 对亚麻快速生物脱胶技术进行了研究。结果表明,与常规温水沤麻方法相比,该技术具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好、效益高和环境污染轻的特点,其中,脱胶时间缩短70%以上,长麻率提高3～4个百分点,纤维品质大幅度提高,生化需氧量BOD5和悬浮物SS排放总量分别减少33%和89%以上;每加工1t原茎产生直接经济效益270元以上,经济、社会和生态效益十分显著。     

酸性与碱性果胶酶固态亚麻纤维脱胶比较研究

以亚麻纤维残胶率和Fried评分为指标,比较研究了酸性与碱性果胶酶的固态亚麻脱胶效果,及添加EDTA对脱胶的影响。结果表明,在酶活力相同的条件下,碱性果胶酶能够在较短的脱胶时间内使亚麻纤维达到良好的分散程度,纤维残胶率较酸性果胶酶脱胶更低。添加EDTA对脱胶有促进作用,碱性条件下EDTA与果胶酶的协同作用更强,EDTA-酶的处理方法可在24 h使纤维分离程度达到良好(Fried为3分),残胶率为27.36%。     

超声波辅助处理对亚麻纤维脱胶的作用及对纤维性能的影响

采用超声波处理辅助亚麻脱胶,以脱胶周期、含胶率及Fried Test评分为指标综合考察超声波辅助处理对亚麻脱胶效果的影响。用光学显微镜和红外光谱研究超声波辅助脱胶亚麻纤维的特性。结果表明,单独采用超声波处理亚麻原茎对纤维含胶率没有显著影响,40℃超声波处理30 min对降低果胶酶、果胶裂解酶和江水脱胶纤维的含胶率和提高Fried值均具有促进作用。光学显微镜和红外光谱均未显示超声波辅助脱胶会对亚麻纤维产生过度的损伤。     

亚麻脱胶过程中常用酶类的动态变化

对亚麻快速生物脱胶和温水沤麻过程中的果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、微生物、pH值和还原糖等进行了动态变化研究。结果表明,2种脱胶过程中果胶酶和木聚糖酶的变化趋势基本相似,酶活性脱胶前期均增加缓慢,中后期迅速增加;纤维素酶活性的变化趋势有明显的区别,快速生物脱胶的纤维素酶酶活性增加幅度小,酶活性低(0.05 IU/mL左右),温水沤麻的纤维素酶在发酵72 h后迅速增加,脱胶完成后酶活性达0.337 9 IU/mL;微生物的变化趋势基本相似,在脱胶前期迅速增加、脱胶完成时开始下降;pH值和还原糖量的变化趋势分别呈“U”型和“M”型。     

影响亚麻纤维强力的因素

黑龙江省亚麻打成麻地方标准中规定,强力是决定亚麻打成麻等级的主要指标。它的大小,直接影响到麻的使用和纱线的质量。影响亚麻纤维强力的因素很多,主要有:原茎质量、原茎沤制和干茎加工等方面。     

亚麻纤维在脱胶过程中形态结构的变化

利用扫描电子显微镜研究温水浸渍法脱胶和酶法脱胶过程中亚麻纤维表面形态的变化情况。结果表明:使用这2种方法进行脱胶,纤维表面在脱胶过程中基本上都没有受到大的损伤,最后得到的纤维在表面形态上也无大的差别。采用X射线衍射法研究温水浸渍法脱胶和酶法脱胶过程中亚麻纤维结晶度、取向度的变化情况。结果表明:无论是温水浸渍法脱胶还是酶法脱胶,亚麻纤维的结晶度在脱胶过程中经过一系列的变化,最后都有一定程度的提高,而亚麻纤维的取向度在脱胶过程中自始至终都无明显变化。     

亚麻纤维在脱胶过程中形态结构的变化

利用扫描电子显微镜研究温水浸渍法脱胶和酶法脱胶过程中亚麻纤维表面形态的变化情况。结果表明：使用这2种方法进行脱胶,纤维表面在脱胶过程中基本上都没有受到大的损伤,最后得到的纤维在表面形态上也无大的差别。采用X射线衍射法研究温水浸渍法脱胶和酶法脱胶中亚麻纤维结晶度、取向度的变化情况。结果表明：无论是温水浸渍法脱胶还是酶法脱胶,亚麻纤维的结晶度在脱胶过程中经过一系列的变化,最后都有一定程度的提高,而亚麻纤维的取向度在脱胶过程中自始至终都无明显变化。     

纺织品的生物技术(二)

3生物酶的应用 亚麻的沤渍脱胶是纺织工业中最早应用的生物技术。大约2000年前，就有人使用长在亚麻上的微生物来局部剥取亚麻茎部的亚麻纤维。生物酶在纺织加工中的工业化应用大约始于1857年，当初是使用麦芽萃取物来去除印花前织物上的浆料。     

1986年第二届国际纺织工业展览会部分技术座谈

一、酶在亚麻黄麻大麻脱胶的应用丹麦诺沃(Novo)公司的亚麻酶(Flaxvme)对亚麻进行脱胶,可在24小时完成脱胶过程,对纤维没有损伤,处理液可循环使用,能大大减少脱胶废水的处理工作量,脱胶过程只需60℃的较低温度。     

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺：pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、 9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、 0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析.实验结果表明:高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高.对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线.     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析．实验结果表明：高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高．对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线．     

复合酶亚麻脱胶及纤维特性表征

为研究木聚糖复合酶对亚麻脱胶及脱胶纤维的特性的影响,分别采用木聚糖酶(E1)与果胶裂解酶(E2)、酸性聚半乳糖醛酸酶(E3)和碱性聚半乳糖醛酸酶(E4)的复合酶液进行亚麻脱胶,以单独采用各果胶酶脱胶作对比,研究复合酶对亚麻脱胶的作用,并对复合酶脱胶后亚麻纤维热学性能及纤维微观结构进行了表征。通过对脱胶过程中亚麻纤维的分离度及脱胶后纤维中胶质含量研究显示,复合酶脱胶40 h与相对应的单酶脱胶69 h Fried评分和胶质含量相当;复合酶脱胶后纤维的热性能有所改善,纤维素热分解温度升高,纤维素结晶度提高;复合酶脱胶40 h的亚麻纤维光学显微镜观察显示,E12脱胶所得纤维分散良好,表面光洁。木聚糖复合酶能够有效促进亚麻脱胶,但对脱胶纤维中半纤维素含量影响不大。     

苧麻脱胶时纤维强度和残胶率的变化

苧麻经化学脱胶后,纤维强度和残胶率是衡量脱胶质量的主要技术指标。现行脱胶方法中对这两个指标影响最大的工艺参数是煮练用碱量和拷麻圈数。现对上述参数在苧麻脱胶时对纤维强度和残胶率影响分析如下。一、煮练用碱量对纤维强度和残胶率影响烧碱在化学脱胶法中的用量大,其费用     

甘肃省地方亚麻标准方案论证座谈会在兰州召开

甘肃省纤维检验所于5月19～20日在兰州组织召开了甘肃省地方亚麻标准方案论证座谈会。参加座谈会的有亚麻原茎、亚麻纤维 (打成麻)、亚麻脱胶麻三个方案起草单位成员;省计委、省科委、省农业厅、省轻工业厅、省供销联社等有关部门的领导及专业技术人员;部分毛纺、棉纺、亚麻原料初加工厂、脱胶厂代表和有关科研单位代表近30人。会议对计划制订的三个亚麻标准的有关技术内容作了认真讨论和论证。确定标准的制订原则是:借鉴外省经验,结合本省实际,尽量采用新技术,起到对我省亚麻生产和资源的促进作用。同时会议对标准制订工作进度,费用等进行讨论安排。通过与会同志们的努力,会议取得了预期的效果。     

嫩江水亚麻脱胶工艺的研究

采用经处理的嫩江水对亚麻原茎进行脱胶,以脱胶完成时间为指标,考察脱胶最适宜工艺条件,旨在开发出一套具有北方特色的、高效实用的亚麻温水浸渍法脱胶技术体系。分别考查脱胶加酶量,脱胶液初始pH值和脱胶助剂对脱胶效果的影响,同时采用正交试验确定最佳工艺条件。通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,确定脱胶终点。实验结果表明:在温度37℃,加酶量1∶20,添加尿素为脱胶助剂,脱胶初始pH值为9时,脱胶完成时间最短。