无甲醛免烫整理剂对棉织物防皱整理的研究

无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,文章探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。研究表明,SRD787是一种应用效果较佳的抗皱整理剂。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

纯棉织物无甲醛免烫整理

简述了纯棉织物防皱整理剂的开发现状 ,重点介绍了无甲醛免烫整理剂DPH和FS的性能及其应用工艺。结果表明 ,应用该整理剂可取得较理想的DP级别、弹性和强力保持率     

棉织物抗皱整理工艺实践

对抗皱整理的现状和原理进行了分析,对不同的免烫整理剂进行筛选,并确定了理想的低甲醛免烫整理剂ＮＤＷ,在此基础上,对免烫整理剂的用量及其配套助剂进行了筛选,确定了最佳工艺处方和工艺条件,同时分析了生产中的操作要点,提出了解决的方法。     

棉织物免烫整理研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理,通过对不同条件下整理结果的测试取得了最佳工艺条件。通过本次课题充分证明乙二醛代替其他产生甲醛产物的树脂整理剂是可行的。     

棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理

为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用,将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理,以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标,通过单因素试验,确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L,催化剂质量浓度为整理剂的10%,整理液pH值为2.0~2.5,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°,断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%,白度由77%降至72%,外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较,免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂,免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当,比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。     

棉织物无甲醛免烫整理

介绍了甲醛的危害,列举了中国、日本、美国及欧盟等国家和地区部分最新的关于纺织品释放甲醛的法规和标准,阐述了纺织品市场对棉织物无甲醛免烫整理剂的需求,并通过文献的分析整理,结合实际生产,介绍了几种可以采用的助剂及其优缺点,指出虽然它的整理效果略低于2D树脂等含甲醛整理剂,但只要采用合适的方案,也可以取得与含甲醛整理荆相当的整理效果.     

纯棉织物无甲醛免烫整理

纯棉织物免烫整理从有甲醛到低甲醛，无甲醛整理的发展。本文简述防皱整理的现状，重点介绍无甲醛免烫整理剂DPH和FS的性能及其应用工艺，结果表明，应用该整理剂可取得较理想的DP级别，弹性和强力保持率。     

纯棉液氨抗皱免烫整理

介绍了液氨纯棉抗皱免烫服装面料加工的历史沿革、加工机理、加工工艺及设备组成。较详细地阐述了纯棉抗皱服装面料应达到的综合性能。对于澄清目前人们对抗皱免烫纺织品的误解，防止在纺织结构调整中抗皱免烫产品重蹈以前仿毛中长产品的覆辙，具有一定的借鉴作用。     

棉织物无甲醛免烫整理

选用多元羧酸类无甲醛免烫整理剂处理棉织物，采用正交试验法优化工艺条件：无甲醛免烫整理剂WFR-16250g／L，添加剂WFS-1和WFE-1分别为20g／L和35g／L，渗透剂1g／L，170℃处理4min。测试织物的折皱回复角、强力、DP级表明，整理后织物的免烫性能得到明显改善，但对织物颜色有一定影响。厚重织物较轻薄织物处理效果理想。     

丝素整理剂对棉织物的防皱整理工艺

研究了丝素整理剂与水溶性聚氨酯复配使用，对棉织物进行防皱整理的工艺。结果表明，两者之间有较好的协同增效作用，整理品的抗皱性明显改善，且白度、强力保留率以及手感等指标均达到满意效果。     

棉织物免烫整理及免烫性评价方法的探讨

本文针对棉织物免烫整理加工技术及免烫性评价方法进行了较为深入的探讨，提出了一种能较为全面反映织物免烫性的评价方法。     

棉织物用乙二醛加水解淀粉的整理工艺研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理，分析讨论了乙二醛浓度及不同工艺方法和条件对棉织物断裂强力、折皱回复性和透气性的影响。     

新型无甲醛防皱整理剂BTP400在棉织物上的应用

为提升无甲醛防皱整理棉织物的品质,以自制含双二氯均三嗪基团的无甲醛防皱整理剂BTP400浸渍整理织物,探究BTP400与织物的结合方式,研究了影响BTP400固着棉织物效率的因素,并考察了固着的BTP400质量分数与织物防皱性能间的关系。优化得到的防皱整理工艺条件：BTP400、碳酸钠和硫酸钠3种助剂的质量浓度分别为10、8、5 g／L,浸渍温度为50℃,浸渍时间为50min。结果表明：BTP400以共价键与织物连接,最高固着率为42.7％;随固着的BTP400 质量分数的增高,织物干、湿态折皱回复角增大,最大值分别提高47.1％ 和19.3％;整理棉织物外观平整度等级为3级,耐水洗性良好,且强力及白度与原织物持平;BTP400防皱整理织物的综合品质优于丁烷四羧酸和醚化2D树脂整理织物。     

水溶性封端二异氰酸酯单体无甲醛抗皱整理

以亚硫酸氢钠封端异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)单体,得到水溶性封端IPDI抗皱整理剂,并将其用于棉织物抗皱整理,研究整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间和聚乙二醇1000用量对织物性能的影响。优化的整理工艺为:整理剂110g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间8min,聚乙二醇1000 20g/L;整理后,棉织物的折皱回复角可达182.5°。     

纳米二氧化钛对纯棉织物抗皱整理效果影响的研究

探讨了纳米二氧化钛的加入量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果的影响。研究结果表明,加入纳米二氧化钛之后,不仅可以有效地提高棉织物的抗皱效果,而且可以提高织物的强力;当纳米二氧化钛的浓度为0.1 g/L时,效果最佳。     

棉织物用无甲醛抗皱整理剂的研究进展

为改善棉织物抗皱性能差的问题,从树脂沉积和共价交联的抗皱原理出发,将典型的无甲醛抗皱整理剂分为高聚物型、分子交联型及分子交联型高聚物3类。高聚物型包含壳聚糖,以树脂沉积为作用原理实现抗皱;分子交联型包含多元羧酸类、醛基类及离子交联类等小分子化合物,通过与织物产生分子间交联实现抗皱;分子交联型高聚物包含反应性有机硅和水性聚氨酯,通过树脂沉积和共价交联协同作用实现抗皱。分析了各类整理剂的抗皱机制及其对棉织物抗皱、强力等性能的影响,同时对无甲醛抗皱整理剂的发展进行了展望。     

乙二醛对棉织物的免烫整理

文章介绍了在不同实验方法和工艺条件下,利用不同浓度的乙二醛对棉织物进行免烫整理,并测试其折皱回复角和拉伸断裂强力,通过对实验结果的对比分析,从而得出最佳浓度、实验方法以及工艺条件。证明了用其可代替产生甲醛产物的树脂整理剂。