CO2压缩机组调速与防喘振控制系统改造

1.前言 大庆化肥厂尿素装置的二氧化碳压缩机组(3102J/JT)是由意大利新比隆公司制造的,1976年正式投入运行,压缩机由高压缸和低压缸组成,透平为抽汽-注汽-凝汽式透平,功率7200kW,其控制系统随机组配套引进。     

尿素二氧化碳压缩机控制系统的改进

针对二氧化碳压缩机控制系统改造投用后在一段进口流量低于防喘振极限流量。打开防喘振四回、一回流阀时。一段进口压力、温度上升造成压缩机超速或超速跳车以及其他一些弊端和问题。进行完善和改进，以适应机组本身特性和操作工况的变化。从而保证控制系统安全、可靠、稳定运行。     

尿素装置CO2计量问题探讨

针对尿素装置生产中CO2计量存在的问题，通过对压缩机组进出口流量指量指示做温度、压力的校正和误差分析，为正确配比反应系统原料提供了参考依据。     

压裂机组控制系统的技术改进

对国内压裂机组混砂车、压裂车和仪表车的控制系统在现场使用中出现的问题分别进行了较为深入的分析和研究,并提出了相应的技术改进方案,改进后的控制系统在实践中收到了预期的效果。     

甲醇装置合成压缩机防喘振控制系统的介绍

以ＳＥＲＩＥＳ ３ ＰＬＵＳ仪表在甲醇装置合成压缩机防喘振系统中的应用为例，介绍了采用ＳＥＲＩＥＳ ３ ＰＬＵＳ仪表的控制功能软件实现离心式压缩机防喘 工作原理和特点。     

CO2气提法尿素装置低负荷生产的探讨

面对尿素生产低负荷的现实，本文提出了一些存在的问题，并从工艺、设备、仪表等方面提出了解决办法。     

Woodward防喘振控制系统在CO2压缩机中的应用

介绍了压缩机发生喘振原因，结合CO2压缩机防喘振控制系统，阐述了Woodward防喘振控制系统的特点，防喘振控制的方案和喘振控制变量的计算，以及对现场仪表和控制阀的要求，介绍了开车过程中存在的问题及解决方案。     

催化裂化轴流压缩机防喘振控制系统的优化

介绍了催化裂化装置轴流压缩机AV71-15防喘振控制系统。该系统常处于放风状态,工况点离防喘振线较近,容易发生喘振,造成大量能量损失,对工艺操作要求苛刻,影响装置平稳运行。针对防喘振控制系统现有的问题,通过重做喘振试验,以实际的喘振试验数据为准,确定了新的喘振曲线及防喘振曲线,调整了防喘区域,使轴流压缩机的运行区间大幅度增大,防喘振阀全关,有效降低了机组能耗。新的防喘振控制系统采用EPU节能控制软件,能有效控制机组运行。对机组的防喘振控制系统进行优化后,机组运行更加平稳,保证了装置长周期平稳运行。     

火炬气压缩机技术改造

扬子石油化工贮运厂火炬气回收装置中的两台2ＭＣＬ4 5 7 33离心压缩机承担着对该装置回收的火炬气升压并输送至扬子公司燃料气管网的任务 ,自1998年 6月投用以来 ,运行过程中易产生堵塞 ,无法长周期满负荷运行 ,严重制约了火炬气回收率的提高和装置经济效益的增长。1　堵塞原因分析对火炬气气样和压缩机机腔结垢物的化学分析结果表明 ,回收的火炬气组份中含有能自动发生聚合反应的丁二烯、硫化氢及过氧化物等物质 ,在温度接近 90℃后聚合反应会急剧加快。产生类似焦油的粘稠沉淀物 ,阻塞叶轮、隔板、机壳流道和密封。流通部分由于结焦变窄…     

H22Ⅲ型氮氢压缩机技术改造总结

本文根据陈永江教授的研究技术,对H22Ⅲ型氮氢压缩机高压气缸的泄漏进行了阻塞和疏导改进,取得了良好效果。     

制氢装置脱碳单元工艺设计参数的选取

在满足产品指标的前提下,为了使脱碳装置能耗最低、投资最省,需对各参数进行详细的模拟分析。运用ASPEN软件对MDEA脱碳系统进行了模拟计算。详细列出了塔盘数、塔压及贫液循环量等各工艺参数变化时对净化气中CO2摩尔分率的影响。分析得出了最优的工艺参数。选取的工艺参数比较忠实的反应了MDEA脱碳系统过程中的设计要求。     

乙烯压缩机组的防喘振控制

文中对ITCC防喘振控制系统进行了分析,通过与传统的防喘振控制系统相比较指出该系统优势所在,并针对其在大庆石化公司的具体应用,系统地阐述了其防喘振控制原理、控制模式、控制程序以及喘振恢复程序.     

ESD在重催气压机组转速控制中的应用

气压机组是重催装置的重要组成部分，在装置正常运行时对来自装置反应器的富气进行压缩，机组运行转速高，对转速控制的精度和可靠性都要求很高。介绍了利用Triconex的ESD对重催气压机组进行转速控制，对程序进行了详细的逻辑分析并给出了具体的实现方法。     

R150控制系统在PSA提纯CO2装置中的应用

利用Ｒ１５０控制系统,通过编程和组态,实现了在变压吸附（ＰＳＡ）提纯ＣＯ２装置中的成功控制     

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

ITCC在乙烯裂解机组调速器改造中的应用

大庆石化公司裂解老区大机组改造前的电子调速系统,控制部分结构不合理,多次因调速系统故障导致停工。2010年将该系统改造为进口的ITCC(透平压缩机综合控制系统)后,机组实现了长周期稳定运行。文中阐述了ITCC在机组调速器改造中的成功应用,为同类机组装置应用ITCC系统提供借鉴经验。     

加氢裂化装置新氢机的自动控制

介绍了新氢压缩机的系统控制原理,并推算出控制系统的阀位图;然后根据阀位图,详细阐述在实际生产中将新氢压缩机由手动控制投用到自动控制的具体方案,并对各方案进行对比分析,说明新氢压缩机的自动补氢与超驰控制,后者可实现压缩机控制方案的转换,将压缩机从自动补氢方案转向自动卸荷方案,对压缩机起到软限保护的作用;最后简单介绍超驰控制的应用情况。