中乙烯基聚丁二烯橡胶

中乙烯基聚丁二烯是国外70年代开发的聚丁二烯橡胶中的一种,最初由英国国际合成橡胶公司（ISR）研究开发,于1973年正式投产,商品名为Intollene 50。国产中乙烯基聚丁二烯橡胶也早在上世纪的80年代由燕山石化公司研制成功,经历了小试和中试。众所周知,根据聚丁二烯链节结构中的乙烯基含量的高低,产品分为顺式-1,4、反式-1,4和1,2等三种聚丁二烯。     

国外动态

日本JSR公司生产弹性薄膜 日本JSR公司计划在所属东海合成木材公司建一月生产能力为100吨的1,2-聚丁二烯弹性薄膜装置,预定于今年10月开始销售。 1,2-聚丁二烯是一种新型的热塑性高聚物,兼有塑料和橡胶的性能,可用作硬质橡     

铁系间同1,2-聚丁二烯的合成与性能

合成了一种铁系间同1,2-聚丁二烯,对其进行了分子结构表征及基本性能评价,并与日本合成橡胶公司的RB系列产品进行了比较.结果表明,该催化体系的活性较高,且产物的收率也较高,其熔点可低于130 ℃,拉伸强度大于20 MPa.     

聚丁二烯橡胶的国内外市场分析

聚丁二烯橡胶(简称BR)是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成的仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶。它具有弹性好、耐磨性强、耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈挠性、抗龟裂性以及动态性能好等优点,可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用,在轮胎抗冲击改性、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。按照聚合物的微观结构,聚丁二烯橡胶可以分为高顺式聚丁二烯橡胶(顺式-1,4结构90%以上,即国内所说的顺丁橡胶)、低顺式聚丁二烯橡胶(顺式-1,4结构35%~40%,简称LCBR)、中乙烯基聚丁二烯橡胶(1,2结构3…     

1，2-聚丁二烯橡胶改性的研究进展

概述以自由基加成反应、催化加成反应和烯烃复分解反应3种方式对1,2-聚丁二烯橡胶(简称1,2-聚丁二烯)改性的研究进展,并分析各种改性方式的特点。向分子中引入极性官能团可改善1,2-聚丁二烯与极性配合剂的相容性,提高加工性能、物理性能和热稳定性能,获得特殊功能性(如循环性、表面粘性、可降解性、自愈性和形状记忆等)。分子侧链丰富的乙烯基为1,2-聚丁二烯改性提供了多种可能性。     

新型聚丁二烯系热固性树脂

美帝TRW公司接受宇宙航行局(NASA)委托研制火箭部件用材料时开发了一类新型聚丁二烯系热固性树脂,商品名为Hystl。Hystl是用游离基引发剂,利用1,2-聚丁二烯末端的官能基将线型聚合物固化而成的树脂。Hystl的主要成份聚丁二烯由日本曹达公司生产,其商品有三种:     

以邻菲咯啉为配体的铬系催化剂制备1,2-聚丁二烯

以邻菲咯啉(简称Phen)为配体、异辛酸铬(简称Cr)-三异丁基铝(简称Al)为催化剂、己烷为溶剂合成1,2-聚丁二烯,考察了Phen和Al用量以及聚合温度对1,2-聚丁二烯微观结构及其相对分子质量的影响.结果表明,低相对分子质量聚合物是Cr和Al作用的结果,高相时分子质量聚合物是Cr、Pllen和Al作用的结果;在Phen/Cr(摩尔比)为1.0、Al/Cr(摩尔比)为20、聚合温度为50℃的条件下,Cr-Phen-Al催化荆具有高活性,可得到1,2-结构摩尔分数约为50%、相对分子质量呈双峰分布、间同度为28%的聚丁二烯.     

补强填充体系对原位共混型聚丁二烯性能的影响

聚丁二烯橡胶(简称BR)是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成的一种通用合成橡胶的统称,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶。按照聚合物的微观结构,聚丁二烯     

交联剂1,2-聚丁二烯在三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶中的作用

研究了交联剂1,2-聚丁二烯在三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)中的作用。结果表明,在EPDM用量高的TPV中,1,2-聚丁二烯能够提高材料的交联密度;在EPDM用量低的TPV中,1,2-聚丁二烯则起到了增塑剂的作用。随着PP用量的增加,EPDM交联程度对TPV体系性能的影响不再明显。     

东南亚化工信息

△泰国拟建聚丁二烯厂 泰国石化公司拟与台湾合成橡胶公司及日本宇部兴业株式会社合作投资,在泰国兴建年产5万吨聚丁二烯(BR)工厂。聚丁二烯主要用于高速轮胎、鞋类、运动器材、耐冲击级聚苯乙烯改性剂及其他工业制品。 梅来泰     

以稀土催化剂合成顺式-1,4-聚丁二烯-反式-1,4-聚丁二烯嵌段共聚物及其表征

以稀土催化剂合成顺式-1,4-聚丁二烯-反式-1,4-聚丁二烯嵌段共聚物及其表征郑文洁1,2,王凤1,2,张贺新1,张春雨1,白晨曦1,胡雁鸣1,张学全1(1.中国科学院长春应用化学研究所,合成橡胶重点实验室,长春130022;2.中国科学院大学,北京100039)利用异丙氧基钕/二异丁基氢化铝/二氯二甲基硅烷的活性聚合特征,首先合成窄分子量分布、顺式-1,4-结构为主的聚丁二烯,然后在聚合体系中加入正丁基镁和丁二烯单体,通过改变催化剂的立体选择性,制备了含有顺式-1,4-聚丁二烯与反式-1,4-聚丁二烯的两嵌段共聚物,并通过凝胶渗透色谱、核磁共振碳谱和差示扫描量热法对产物进行了表征。结果表明,嵌段共聚物的反式-1,4-结构摩尔分数较第1阶段聚合物明显提高(从29.4%增加到46.4%),且该聚合物具有顺式-1,4-聚丁二烯的玻璃化转变温度(-104.4℃)和反式-1,4-聚丁二烯的熔点(38.3℃和47.2℃)。     

国内简讯

2006年国内合成橡胶供应状况以国内轮胎生产为代表的橡胶加工业有较大的增长,2006年合成橡胶行业呈现产销两旺的势头。(1)2006年全国合成橡胶产量(不包括胶乳和其他合成橡胶)为1459kt,较上年增长9.5%。其中,丁苯橡胶(SBR)为581kt,聚丁二烯橡胶(BR)为446kt,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯     

立构嵌段聚丁二烯的研制——Ⅱ.1,4-1,2-PB和1,2-1,4-PB的合成

采用高分子设计,以n-BuLi为引发剂,环己烷为溶剂,二哌啶乙烷和二乙基锌分别作调节剂进行丁二烯阴离子聚合。在一定的实验条件下,分别合成了不同嵌段比和不同1,2-结构含量的1,4-1,2-聚丁二烯和1,2-1,4-聚丁二烯,其设计值与实测值一致。     

国家合成橡胶质量监督检验中心举办合成橡胶行业质量管理和检验技术交流会

国家合成橡胶质量监督检验中心(以下简称中心)于2005年4月21-23日在兰州举办了合成橡胶行业质量管理和检验技术交流会。来自中国石油集团公司和中国石化集团公司的合成橡胶生产企业、合成橡胶加工企业、《合成橡胶工业》编辑部、炭黑分技术委员会秘书处、大型仪器生产公司等17家单位的30名代表参加了会议。     

正辛醇改性负载钛催化体系聚合丁二烯

以不同用量正辛醇改性负载钛催化体系(简称Ti系催化剂)催化丁二烯配位聚合,考察了催化剂用量、三异丁基铝(简称A l)用量及反应条件对聚合的影响,通过红外光谱、差示扫描量热法表征了聚合产物的结构及结晶状态。结果表明,当正辛醇/Ti(摩尔比)为1~4时,改性后催化剂最佳配比为Ti/Bd(摩尔比)5×10-4,A l/Ti(摩尔比)20,反应温度60℃时催化活性最高;所得聚丁二烯的1,2-结构摩尔分数为38.4%,已达到中乙烯基聚丁二烯的范畴;结晶含量(19%~34%)明显低于反式-1,4-聚丁二烯。     

钼体系催化剂制备方式对丁二烯聚合活性的影响

据报道,用二辛烷氧基三氯化钼-二异丁基烷氧基铝(以下分别简称为Mo,Al)为催化剂,以加氢汽油为溶剂,可使丁二烯(Bd)聚合成高1,2-链节含量的聚丁二烯(PBd)。这种体系具有催化剂用量少,聚合物物理机械性能好等优点,为此有必要对     

Chandra Asri和米其林开设合成橡胶联合体

正Chandra Asri公司(印度尼西亚)和轮胎生产商米其林的合资企业PT合成橡胶印尼(SRI)公司于2018年11月30日宣布,已在印度尼西亚正式开设一家价值4.35亿美元的合成橡胶制造联合体。这些设施位于Cilegon,生产聚丁二烯橡胶和溶聚丁苯橡胶,总产能为12万吨/年。该联合体     

橡胶油对合成橡胶性能的影响

概述橡胶油在丁苯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)中的应用.分别介绍了SBR、聚丁二烯橡胶和SBS企业在选择橡胶油时的注意事项,并分析了以环保型油品替换高芳烃油时合成橡胶性能的变化趋势,指出油品密度及油品与合成橡胶的相容性是影响合成橡胶性能的重要因素.     

1,2-聚丁二烯接枝丁苯共聚物的流变性能

用双筒毛细管流变仪研究了丁苯共聚物支链含量不同的3种接枝1,2-聚丁二烯的流变性能,并与线型1,2-聚丁二烯进行了比较。结果表明,丁苯共聚物的接枝使得1,2-聚丁二烯的数均分子量减小,重均分子量增大,分子量分布变宽;接枝前后1,2-聚丁二烯的1,2-结构摩尔分数均大于80%,都属于高乙烯基聚丁二烯。在80～120℃内,接枝前后1,2-聚丁二烯的表观黏度均随温度的升高而降低,接枝后的黏流活化能明显增大;随丁苯共聚物接枝量的增加,接枝橡胶的黏流活化能逐渐减小,黏温敏感性减弱。丁苯共聚物的接枝对1,2-聚丁二烯黏度剪切敏感性的影响比较复杂,在150～3 000 s-1的剪切速率内,接枝前后1,2-聚丁二烯的表观黏度均随剪切速率的增加而降低;线型及接枝质量分数为5%的1,2-聚丁二烯的非牛顿指数明显降低,接枝质量分数为1%的非牛顿指数增大,更接近牛顿流体行为,而接枝质量分数为7%的非牛顿指数基本不变。在温度为80℃和100℃时,于相同的剪切速率下,随着丁苯共聚物接枝量的增加,3种接枝橡胶的表观黏度有先降低后升高的趋势,其中接枝质量分数为7%的1,2-聚丁二烯的表观黏度最大。     

溴端基液体聚丁二烯橡胶的交联、性能及其在粘合方面的应用

一、前言溴端基液体聚丁二烯橡胶(以下简称DBBD)是遥爪型液体橡胶的重要品种之一。这种低分子量聚丁二烯,链端含有活性较大的烯丙基溴基团,链中部有二溴甲基,其结构式大致为[1]:Br-(-CH_2-CH-CHCH_2-)-C-(-CH_2-CH-CH-CH_2-)-B_rDBBD 由乳液聚合法合成,是1,4结构和1,2结构的无规共聚物,1,4结构中顺式含量约占30%[2]。