镍磷镀层对车用镁合金点焊接头腐蚀防护的影响

在某轿车门板所使用的AZ31B镁合金点焊接头表面通过化学镀的方法形成Ni-P镀层,通过腐蚀质量损失和电化学腐蚀分析有或无镀层情况下母材与焊点的耐蚀性能。结果表明,母材Ni-P镀层表面微观形貌优于焊点Ni-P镀层表面微观形貌,60 min内形成的镀层厚度分别为8.10和9.90μm。同一时间内无论有或无镀层,母材的质量损失均低于焊点,腐蚀速率近似线性增加,有镀层时增加趋势缓慢。形成Ni-P镀层后,焊点和母材的自腐蚀电位提高,自腐蚀电流减小,显著降低腐蚀速率。     

6082铝合金搅拌摩擦焊缝的应力腐蚀行为

通过慢应变速率拉伸试验,借助电镜扫描、动电位扫描及光学显微分析等手段,对铝合金搅拌摩擦焊缝及母材的耐应力腐蚀性能及微观组织进行了对比研究．结果表明：当慢应变速率为3．3×10-6s-1时,在浓度为3．5,的NaCl溶液中焊缝的应力腐蚀敏感性略高于母材;无论在空气还是在腐蚀液中,二者均呈现相似的韧性断裂形貌,表现出良好的抗应力腐蚀性能;焊缝的自腐蚀电位较之母材略有降低,且焊缝热影响区晶粒明显粗化,预示着焊缝在抗应力腐蚀方面性能比母材差．     

电沉积时间对Ni-P合金镀层性能的影响

用电沉积的方法在45钢基体上制备Ni-P合金,研究镀层的外观形貌、相结构、镀层厚度、表面粗糙度和显微硬度。结果表明,电流密度在5.0⁸.0A/dm8.0A/dm²,镀层胞状结构的平均直径与电沉积时间呈正相关,所制备的镀层均为非晶态结构。镀层表面粗糙度随着时间的增加整体上表现出下降趋势,最小值为0.279μm。镀层的显微硬度随着时间的增加表现出先下降后上升的趋势,最大值为643.51 HV。     

搅拌速度对LA141镁锂合金纳米复合镀层的影响

为进一步扩大超轻LA141镁锂合金的应用范围,提高其表面硬度、耐蚀性和耐磨性,采用化学复合镀的方式在LA141镁锂合金表面制备Ni-P/nano-Al2O3复合镀层,主要研究了搅拌速度对复合镀层物相结构、微观形貌、硬度、耐蚀性和耐磨性的影响。结果表明：随着搅拌速度的增加,复合镀层表面的纳米粒子沉积量先增加后减少,其硬度、耐蚀性和耐磨性同样呈现出先增加后减小的趋势。当镀液搅拌速度为600 r/min时,复合镀层的耐蚀性最好,其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.502 V和3.85×10-5 A/cm2;当镀液搅拌速度为800 r/min时,复合镀层的纳米粒子沉积量最多,耐磨性最好,其摩擦系数在0.45～0.55之间,磨痕宽度约为750 μm。     

5083铝合金搅拌摩擦焊缝应力腐蚀行为

在慢应变速率拉伸试验机上,分别测定了5083-H321铝合金板材及其搅拌摩擦焊焊缝在空气和3.5%NaCl溶液中的应力-应变曲线;借助光学显微镜、显微硬度仪、动电位扫描仪及扫描电子显微镜分析了焊缝和母材的微观组织、硬度分布、极化曲线及应力腐蚀断口的微观形貌.结果表明:焊缝的断裂强度及表层硬度分别达到母材强度及硬度的96%和90%,伸长率超过母材的2倍;应力腐蚀敏感指数低于母材;焊缝应力腐蚀断口呈现与母材断口不同的混合型断裂形貌.焊缝的细晶组织及第二相溶解是其抗应力腐蚀性能优于母材的本质原因.     

压铸镁合金AZ91D在溶液中腐蚀行为的研究

研究了压铸镁合金AZ91D在浓度分数为0．6mol／L的NaCl、NaNO3、Ca（NO3）2、Mg（NO3）2、MgSO4、Na2SO4及雨水等不同溶液中的腐蚀行为,并采用失重法研究腐蚀速率,金相显微镜和SEM观察表面形貌,XRD分析腐蚀后的相组成,得到了不同离子对失重率、腐蚀速率、腐蚀产物、表面形貌的影响,对研究镁合金的腐蚀行为有重要的意义。     

Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的制备及其耐磨性能

在化学镀Ni-P合金溶液中加入纳米Al2O3微粒,通过化学沉积法制备Ni-P/纳米Al2O3复合镀层.用扫描电子显微镜(SEM)观察复合镀层的表面形貌,用显微硬度计和平磨机测试Al2O3复合量、热处理等工艺条件对Ni-P/纳米Al2O3复合镀层硬度及耐磨性能的影响.结果表瞬,复合纳米Al2O3粒子后,Ni-P合金镀层的硬度和耐磨性显著提高,而且随着Al2O3复合量的增大镀层硬度和耐磨性不断增加.当纳米Al2O3复合量为10.1%时,Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的硬度较Ni-P增大28%,磨损质量损失减少20%以上.400℃热处理后.复合镀层的硬度由570HV增加到1180HV.     

热浸镀铝和化学氧化处理对Q235铝浴腐蚀的影响

采用热浸镀铝、化学氧化处理方法成功在Q235表面制备了连续Al5Fe2金属间化合物层,表面包裹连续的氧化铝膜,并研究在铝液中的腐蚀失重率和腐蚀形貌。研究发现氧化处理的样品腐蚀失重率远低于未经过氧化处理的样品,腐蚀界面平直,未产生局部剥落;未经过氧化处理的样品腐蚀截面有明显局部剥落,分析形成机制为无氧化膜处优先腐蚀导致的。     

多晶制绒刻蚀深度对电池片转化效率的影响

采用HF、HNO3和纯水的混合溶液对多晶硅片进行表面酸腐蚀绒面制备。实验通过调整制绒设备滚轮转速来控制刻蚀深度,制备出深度分别为3.2μm、3.5μm和3.8μm的电池硅片,然后进行相同的电池生产工序,制备出生产用电池片。对比制绒微观形貌和电学性能参数,结果显示:在片源、电池生产实验工艺参数相同,制绒刻蚀深度为3.5μm时,制备出的绒面微观腐蚀坑均匀致密,电池转换效率最优。     

在熔盐中电镀Al—Mn合金的工艺研究

本文在酸性的氯化物熔盐体系中，通过一系列探索性试验和霍尔试验确定了获得光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的工艺条件，同时也研究了不同组成的Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的表面形貌，微观结构和性能，结果表明：在实验条件下，熔盐组成和阴极电流密度对镀层的光亮性，表面形貌，镀层成分以及镀层结构和性能均有很大影响。具有非晶态结构的光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层呈现出较高的耐蚀性和硬度。     

焊锡中微量元素铋,锑对金属间化合物生长影响的研究

本文对电子元器件引线贮存一定时间后,可焊性下降的原因进行研究。采用数理统计方法,得出不同铋、锑含量的６０焊锡镀层与铜基体间金属间化合物层生长规律。经方差分析,结果表明,微量元素饿与热浸镀温度间的交互作用对化合物生长影响最显著;热浸镀温度对其影响较显著;微量元素锑与热浸镀温度间的交互作用对化合物生长影响次之,微量元素铋的含量以及热浸镀温度和时间的交互作用对化合物生长有定促进作用。并由实验计算出一定老     

化学镀镍基合金的组织结构和耐蚀性能

研究用于金属橡胶复合制品的Q235钢基体上制备替代电镀黄铜层的化学镀镍基合金层。用化学镀方法研制Ni-3．03％P．Ni-6．41％P．Ni-10．08％ Cu-2．69％P三种合金镀层．其中Ni-6．41％P和Ni-10．08％Cu-2．69％P为非晶态合金镀层。在硫酸和盐酸腐蚀介质中．非晶态镀层的腐蚀速率低于电镀黄铜层，且三元Ni-10．08％Cu．2．69％P合金层耐蚀性优于二元Ni-6．41％P合金层。     

铝合金母线排表面缺陷分析

对某6101铝合金母线排的表面缺陷进行了宏观和微观分析.结果表明,该铝合金表面的主要缺陷是镀铜层和镀锡层的脱落.镀层脱落的原因是,在电镀之前铝合金表面未清洗干净,存在一层氧化铝,造成镀层与基体的结合性能差.针对存在的问题,建议对生产流程中的表面清洁工作要强化,缩短清洁处理与电镀处理的间隔时间,电镀液要及时除渣除气,电镀...     

刀具耐磨复合涂层制备工艺及性能研究

刀具磨损是机械加工刀具常见的失效形式,高速钢刀具是最常用的切削刀具,为了提高刀具的耐磨性,采用化学复合镀方法,以高速钢为基体材料、Ni-W-P为基质合金、添加耐磨微粒α-Al2O3,镀制Ni-W-P+α-Al2O3多元复合镀层。实验结果表明:该工艺得到的Ni-W-P+α-Al2O3多元复合镀层表面光亮、质感均匀、镀层结合力良好、耐蚀性优良,经过相同次数磨损试验,Ni-W-P+α-Al2O3热处理镀层的耐磨性能是W6Mo5Cr4V2高速钢的3.33倍。     

6061-T4铝合金激光焊接接头组织与力学性能研究

对汽车用6061-T4铝合金板材进行激光焊接，采用金相显微镜、透射电镜、扫描电镜、维氏硬度测试、拉伸试验等研究了激光焊接接头微观组织、显微硬度、强度和塑性、拉伸试样断口形貌。结果表明，6061-T4铝合金激光焊接接头的母材区组织为粗大条状晶粒; 焊缝中心组织为细小的铸态树枝晶，针状β"析出相在晶界偏聚，位错密度降低; 激光焊接接头的强度(硬度)和塑性均比母材有一定下降。     

接地镀锌钢放热焊接头组织性能研究

对不同焊粉制成的镀锌钢放热焊接头进行了宏观检查、抗拉试验、成分分析及电导率试验,并结合行业规范对试验结果进行了分析。结果表明,焊剂的成分、粒度、微观形貌直接影响接头的组织性能。Cu含量大于85%、Al含量不大于3.6%、粒度在200~300 μm的焊剂可以满足镀锌钢地网接头质量要求,可以保证输变电工程安全运行。     

高硫化氢环境下液压支架油缸镀层适应性研究

从以H2S气体对主的腐蚀性煤矿环境出发,选取全铜、铜铬及双铬镀层为研究对象,采用酸性盐雾腐蚀试验、实验室模拟环境、井下挂块等试验方法研究Cl-、H2S气体等复杂环境对镀层的腐蚀作用,以金相组织、SEM图像以及EDS能谱表征失效镀层的微观结构和腐蚀产物,并探讨了镀层在煤矿井下的失效原因和腐蚀机理。结果表明,在以Cl-为腐蚀介质的盐雾试验中,铜铬镀层耐蚀性优于双铬镀层;全铜镀层在实验室模拟H2S环境中出现变暗变色等现象;以H2S为主的实际煤矿井下环境中,双铬镀层未发现腐蚀,但铜铬镀层出现脱落、掉皮等严重腐蚀现象,全铜和铜铬的腐蚀产物中发现Cu、S、Cr、Fe等元素;井下H2S气体在高湿环境中,黏附在镀层表面,腐蚀破坏穿透镀层后Cl-、H+等有害离子进入镀层内部,铜、铁组成原电池导致腐蚀进一步恶化。     

掘进机截齿表面合金熔覆强化研究

为强化掘进机截齿表面的力学性能,基于激光熔覆技术提出一种涂层制备工艺,并对表面合金的金相组织、显微硬度和元素相分布等特性进行了研究与分析。通过试验分析可知:涂层与母材之间的结合性良好,涂层晶粒细小,分布均匀;在三相化合物Mo2Ni3Si的作用下,涂层表面在不同磨损量下的显微硬度均保持稳定,且相比母材区提升了20%以上。     

稀土Ce对化学镀Co-Fe-B合金层组织结构的影响

利用等离子发射光谱仪、电子能谱仪、X 射线衍射仪、透射电子显微镜等 ,考察引入稀土金属Ce后化学镀Co Fe B合金镀层的化学成分和晶体结构。结果表明 ,随镀液中稀土金属Ce添加量的增加 ,镀层中Ce的含量先增后降 ,在Ce =1 0g/L时达到最大值。Ce的介入使化学镀Co Fe B Ce合金镀层中B含量减少 ,Co和Fe含量增加 ,并使非晶态结构的合金镀层转化为微晶态结构。     

45钢曲轴表面修复研究

通过热喷涂、冷焊、电刷镀3种修复试验对正火态45钢进行表面修复,根据其修复工艺及厚度,对各修复层的金相显微结构、维氏硬度、结合强度、耐磨性能等进行对比分析,结果表明:超音速镍基自熔性合金粉末喷涂层的结合强度相对较低,快速镍刷镀层的耐磨性能相对较差。