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刘尚忠 《机械工人(冷加工)》1995,(6):21-23
对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°~20°和20°~25°两种,此两 相似文献
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本文首先比较了几种高速钢刀具材料拉削钛合金时刀具磨损情况,又分析了拉削速度,齿升量和拉刀前角等对刀具磨损的影响,并在实验的基础上,建立了后刀面磨损的数学模型。同时用扫描电镜分析探讨了刀具磨损机理,证实其磨损的原因主要是磨料磨损,并略有冷焊磨损。 相似文献
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在拉削加工过程中,切屑会暂时存储在刀具的容屑槽中,划伤工件的已加工表面。传统的微结构刀具由于被动纳屑、效率低下,造成磨屑溢出,会影响拉削性能,为此,通过研究细胞纤毛结构的自清洁特性原理,提出了一种添加碳纤维材料的新型微结构刀具,并对碳纤维复合功能表面刀具的拉削性能进行了实验研究。首先,采用激光加工的方式,在键槽拉刀表面制备倒三角形微结构作为底层微结构,填充硅胶作为结合层,通过碳纤维束仿生纤毛组织与结合层紧密连接,制备了新型微结构刀具;然后,同单一倒三角织构刀具,在干切、水冷、油冷条件下进行了对比切削试验;最后,分别从切屑形态、加工质量、拉削负载等方面对新型微结构刀具的拉削性能进行了分析。研究结果表明:相较于单一倒三角形微结构,新型微结构刀具拉削产生的切屑形态弯曲程度升高了近44.6%,已加工工件表面质量提高了50.7%,拉削负载同理论曲线误差降低了69%;同时发现,新型微结构刀具的切屑形态与表面粗糙度存在98.7%的相关性,这说明,针对新型微结构刀具,凭借切屑形态就能对加工工件表面质量进行准确预测。 相似文献
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研究了拉削GH761高温合金时M42刀具的磨损情况,分析了拉削速度、齿升量、拉刀前角和后角对刀具磨损的影响;同时利用扫描电镜分析了刀具磨损机理,证实主要为机械磨损并略带有冷焊磨损。 相似文献
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针对拉削工艺和装备设计存在的技术难题,总结分析了国内外拉床结构与整体动力学分析与优化、拉床切削工艺仿真技术、拉削表面质量监测,以及刀具损伤监控与寿命预测4个方面的最新研究成果,指出了有限元数值模拟仿真对拉削工艺和机床设计的重要作用,探讨了基于噪声、振动、拉削力等信号的加工质量和刀具损伤预测。研究结果表明:随着新材料的不断研发和对零件拉削工艺要求的不断提高,在未来机床整体设计时对静力学和动力学的精确仿真,以及切削工艺的有限元仿真变得尤为重要,可有效提高机床整体性能,缩短设计周期和减少设计成本;同时由于零件材料稀缺昂贵,未来的拉削装备中需要集成表面切削质量、表面硬度和拉刀磨损的实时监测,减少因机床振动、刀具损伤等引起的加工缺陷。 相似文献
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我厂生产的多种螺母规格从T18×4至T60×16不等,最长达131mm,精度等级为九级、八级,材料以青铜及铸铁为主。从1973年起开始试用一般拉削丝锥(见图1),并用图2所示的方法拉削螺母。在生产实践中,我们针对一般拉削丝锥的某些缺点,不断对刀具结构及拉削工艺作了改进,改为刀具转动、工件平移的拉削方式取得了较好的效果。当被拉削螺纹外径在30mm以下时,则刀具转速为65~85r/min;当被拉削螺纹外径大于30mm时,刀具转速选用30~65r/min。一般加工一只普通内螺纹工件约 相似文献
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邢义 《机械工人(冷加工)》2011,(7):49-51
拉削刀具简称“拉刀”,是一种用于大量生产,高精度的多齿工具。拉刀的运动形式有:直线运动或圆周运动,工件运动或拉刀运动,或是两者同时都运动。在大多数情况下,拉刀工作时,工件固定不动,拉刀作直线的切削运动。拉刀运动通常是靠刀具尺寸的逐齿增加完成的。拉刀的形式,一般可分为内孔形的拉削刀具、表面形的拉削刀具与特别针对涡轮盘叶根槽所常使用的杉树状形的拉削刀具。 相似文献
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Hartmut Weule 《现代制造》1998,(2)
拉削加工时由于其工艺特点往往会出现交变的切削力,它必将导致机床振动和改变机床传动动态特性。尽管由此几乎不会损害加工质量,但会造成拉削刀具的显著磨损,从而导致高的刀具成本和加工成本。采用本文所述的一种特殊的传动结构方法可以降低切削负荷。 相似文献
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在高温合金涡轮盘中,因为含有高熔点的铬、镍、 钼、钨、锰、钛等化学元素,使这些盘材料的机械性 能值很高,给机械加工带来了很多的困难。而盘的榫 齿拉削更为困难。其中尤以拉削GH1 35盘时的困难最大。现场常遇到以下四个问题: (1)刀具消耗快,耐用度低。粗开槽刀顶刃的两个尖角经常磨损,开槽刀和粗拉齿形刀拉削时叫声很大,刀具消耗量为拉削 GH 36盘的三倍左右。 (2)拉削效率低。为防止拉削时盘的变形,所以要分粗、精拉,这样机动时间大大增加。为了使刀具不加剧磨损,必须要降低拉削速度。拉削GH135盘的速度是 2.4 m/min左右(拉削 GH 36… 相似文献
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拉削加工主要用于大批大量生产中,除加工精度较高和加工表面粗糙度较细外,并且生产率高,加工成本也较低。最佳拉削应选用:合适的机床,准确的刀具几何形状,合理的冷却润滑液与最佳切削速度相结合,从而取得最好的技术经济效果的切削过程。目前,西德、苏联、美国和日本等国家对拉削加工进行了系统地深入地研究,并取得可喜的成果。本文根据他们的试验研究资料,综述影响拉削质量和拉刀寿命的因素。 相似文献
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<正> 一、内螺纹拉削丝锥的结构参数及使用一、拉削丝锥的特点拉削丝锥是一种高效率的内螺纹成形刀具,可以用来加工各种形状的内螺纹。(图1)采用拉削丝锥加工内螺纹有下列优点:1、生产率高:拉削丝锥一次或二次最多三次成形,因此比车加工效率提高4—6倍。加工多头螺纹尤为显著。2、加工精度、光洁度高,质量稳定:拉削丝锥可加工GB785—65—级精度梯形内螺 相似文献
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黄振琨 《机械工人(冷加工)》1981,(7)
高速拉削是拉削工艺方面的一项新成就,它有如下特点:1.生产效率高,被加工槽一次拉削成型,拉削速度可达200英尺/分,生产效率比普通拉削提高8~9倍。2.采用组装拉刀,粗拉阶段与精拉阶段不需要更换刀具,刀具制造容易标准化、寿命长。如采用齿上带有分屑槽的拉刀对盘的榫槽进行拉削,试验结果:精拉刀平均可以加工30个盘;粗拉刀平均可加工600个盘。3.拉削过程自动化,工人只需装卸零件,减轻了工人体 相似文献
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粗精复合内径定心渐开线花键拉刀是一种新型结构的拉刀,可将切削余量分解,粗、精拉削一次完成。笔者对此种拉刀进行了研究论证,目前国内尚无同类产品。在对有关工件及拉床测绘计算后,确定拉刀的型式为粗精复合内径定心渐开线,并增加了中间花键定位齿及内径定心,提高了拉削平稳性及拉削质量。经用户进行拉削试验,效果良好,可达到进口刀具水平,且价格比进口刀具低得多。1结构特点及主要参数内齿轮常见齿形为渐开线齿形,拉削是优先选择的加工方式,一般可实现一次成型,加工效率高,定位准确。普通渐开线内齿轮齿形的加工采用分层… 相似文献