国内外铜炉渣选矿及提取技术综述

介绍了铜炉渣成分、分选方法和国内外一些铜炉渣选矿实例;简述了从铜炉渣中直接提取有价金属的其他方法。对未来铜炉渣选矿及提取技术的发展提出了一些看法。     

稀土元素优化熔铸渣量研究

黄铜合金在熔炼时,会产生大量的炉渣,增加了金属的机械损失,稀土元素能够脱除铜中的氧,降低炉渣的产生,同时还可以降低炉渣中的金属含量,减少了金属的机械损失,大大提高了金属的利用率,节约了成本。     

缓冷水质对铜冶炼炉渣缓冷效果的试验与分析

国内铜冶炼厂炉渣普遍采用缓冷工艺回收炉渣中铜金属,主要目的是使铜相粒子聚集长大,为炉渣选矿创造良好的条件。在缓冷和倒渣过程中有时会出现整包、红包和放炮现象,带来安全隐患并影响铜回收率。文章研究了用铜冶炼工厂不同水质的废水,对铜冶炼炉渣缓冷效果的影响和存在的问题。     

电炉渣回收铜技术的生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。     

硅酸铁炉渣冷却时金属铜的沉出

导言由铜转炉出来的或者由铜精矿直接富集成高品位冰铜、白冰铜和(或)粗铜过程所产出的硅酸铁炉渣,都要进一步处理,以便从这些炉渣中回收铜。通常用贫化炉渣的方法是由缓冷、破碎、细磨和泡沫浮选组成。考虑到与炉渣相接触的硫化物或者金属熔体中铜的浓度高,尾矿中的铜含量相当低,铜是以铜的硫化     

用熔融硫化铁液—液萃取反射炉渣和轉炉渣

本发明介绍一种从冶金渣中回收有色金属的方法,特别是介绍了从含铜的硅酸铁渣(如鼓风炉渣、转炉渣及反射炉渣)中回收铜的方法。通常从硫化矿中提取金属所采用的冰铜熔炼,是企图使各种有价金属富集到硫化物(冰     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

降低电炉渣含铜的生产实践

弃渣含铜是铜冶炼厂的一项重要技术经济指标,降低弃渣含铜,提高金属回收率是企业的追求.本文根据历年的生产数据,分析炉渣量、冰铜品位、炉渣粘度等因素对渣含铜的影响,提出了降低渣含铜应采取的措施.     

冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践

本文介绍贵冶渣选车间通过对综合回收铜冶炼炉渣的工业研究及应用实践,实现了闪速炼铜炉渣中的铜的高效回收,以及炉渣中金、银等有价金属的富集,使铜、金、银的综合回收技术处于国内领先水平,创造了较好的经济和社会效益,提高了资源利用率,实现了渣选生产效益最大化,取得了循环经济的新突破。     

转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响.针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含...     

用离析焙烧从转炉渣回收铜

<正> 离析焙烧之后富集(如筛分或浮选)是从炉渣和氧化矿回收铜的一个途径。研究过从含铜2—4％的铜转炉渣直接回收金属状态的铜。先是预焙烧,接着在含碳物料和碱金属(或碱土金属)氯化物存在     

从炼铜炉渣中回收有价金属

据英国报道,已进行了原生和再生炼铜炉渣的硫酸化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁易于溶解。该法包括渣粉预焙烧,接着与黄铁矿一道焙烧,然后用水浸出。探索了焙烧和浸出条件对有价金属回收率的影响。 在直接焙烧硫化物的原生炉渣达到大量铜溶解的同时,与加入的黄铁矿一道焙烧提高了回收率。这项技术也使得可从次生熔炼炉渣中回收铜。在最佳条件下,可回收95％以上的铜,以黄铁矿:炉渣=0.25,在550℃下,把预焙烧的炉渣与黄铁矿一起焙烧1h,仅可达到钴、镍和锌的     

炼铜转炉渣中铜的物相分析

炼铜转炉渣主要由Fe—SiO_2二元系统和磁性氧化铁组成。由于炉料组分及吹炼条件的变化,其中尚有冰铜和金属等状态存在的铜及其它组份。本试验以云南冶炼厂转炉渣为对象进行研究,该炉渣中铜主要与硫结合形成硫化亚铜,同时与硫化铁相互共熔形成冰铜合金,占总铜量的90%左右。另外,尚有少量黄铜矿、铜兰、金属铜及氧化亚铜。铁主要与矽酸盐形成铁橄榄石和磁铁矿,     

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 ,以提高闪速炼铜的金属回收率     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。     

从炉渣中提炼金属的新工艺

苏联有色金属科学研究所研制出从炉渣中提炼出金属的新工艺。其要点是:在电炉中用气流使熔融的炉渣与还原剂混合,并吹入氮气。这样,锌、铅、镉等挥发性金属就挥发呈气体状态,然后升华收集或将其液化。而铜、镍和其它金属以硫化物形式(冰     

高锌黄铜熔炼的精炼除渣

熔炼黄铜合金时，除锌外全部采用黄铜边角料、旧料．在熔炼过程中，铜金属损耗较大；采用自制的硼砂型除渣剂，熔融金属的氧化作用受到抑制，炉渣生成量大为减少，铜金属损耗由2．6％降低至2．0％，取得了明显的经济效果。     

铜炉渣选矿设备的应用与改进生产实践

正本文主要论述了某铜炉渣选矿厂的主要设备在生产实践中出现问题进行的技术改进内容,并对通过技术改进提高了设备对工艺的适应性和设备效率、为稳定操作和技术经济指标起到了重要保障作用进行了具体、客观的分析说明。我国现在堆存的炼铜炉渣有1500多万吨(铜金属量达几十万吨),每年还在产出150多万吨。这些炉渣的堆存不但占用了大量的土地资源,而且对环境也造成一定程度的污染。渣中的大部分贵金属是与铜共生的,回收铜的同时也     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化