采用含钙添加剂时铝酸钠溶液脱硅反应的热力学计算

本文对铝酸钠溶液脱硅体系进行了热力学计算。从热力学角度分析比较了几种添加剂的脱硅能力大小,同时分析了温度对添加剂脱硅能力的影响。     

CaO对铝酸钠溶液常压脱硅影响研究

利用XRD和SEM-EDS等检测手段系统分析了铝酸钠溶液常压脱硅过程中脱硅产物的生成量、物相组成和微观形貌,研究CaO在脱硅过程中的反应行为。研究结果表明,随着钙硅比和脱硅时间的增加,脱硅产物的生成量逐渐增加,脱硅产物主要包括六水合铝酸钙、水化石榴石、沸石和A型沸石四种物相;钙硅比和脱硅时间的增加,有利于脱硅产物六水铝酸三钙向水化石榴石转化,同时脱硅产物的晶格常数和晶胞体积不断增加;不同类型脱硅产物微观形貌差异较大,脱硅产物物相析出次序依次为六水铝酸三钙、水化石榴石、A型沸石、沸石。     

脱硅过程中添加石灰对铝酸钠溶液的影响分析

在脱硅过程中铝酸钠溶液中添加适量的石灰乳,其主要的目的是提高铝酸钠溶液的硅量指数．进一步提高氧化铝的品质。     

苛性碱浓度及苛性比对铝酸钠溶液种分附聚的影响

在较大苛性碱浓度范围内进行了铝酸钠溶液种分附聚研究,结果表明:在一定苛性比条件下,细粒子附聚存在最佳苛性碱浓度范围,低于或高于该范围,附聚均将会减弱;运用Sakamoto公式计算,NK大于155 g/L时,只有溶液αK≤1.5时,才有可能发生有效附聚。     

铝酸钠溶液的脱硅及碳化过程

本文在研讨南川铝土矿烧结熟料溶出液两段脱硅净化原理基础上,进行了两段脱硅的实验条件研究,确定了最宜硅脱条件,使脱硅指数A/S由33提高到1800以上,净化后的精制液经碳酸化分解、干燥煅烧后获得质量符合GB8178-87一级要求的三氧化二铝。     

铝酸钠溶液碳分—超声酸洗制备高纯Al_2O_3

研究了分解温度、CO_2气体浓度、Al_2O_3浓度和分解时间对铝酸钠溶液碳分Al_2O_3分解率的影响,以及碳分后得到的氢氧化铝粉体在酸洗过程中超声波酸洗对产品氧化铝纯度的影响。结果表明,在溶液浓度105g/L、溶液苛性分子比αk=1.50时,控制碳酸化分解温度60℃左右,CO_2浓度30.0%,分解时间4h,分解率达到93%,碳分后得到的氢氧化铝粉体在普通酸洗条件下得到的Al_2O_3含量为99.87%,超声波酸洗后得到的Al_2O_3含量可以达到99.99%。     

拜耳法赤泥的湿法处理——从高苛性比铝酸钠溶液中回收氧化铝

本文对采用Ca(OH)_2与CaO从高苛性比铝酸钠溶液中析出氧化铝以及利用Na_2CO_3溶液溶解沉铝渣法的过程进行了研究。通过计算机逐步回归计算得到优化数学模型。讨论了温度、时间、钙铝比等参数对沉铝率,以及温度、时间、配碱比等参数对溶铝率的影响。     

铝酸钠溶液中苛性碱的测定方法研究

氧化铝生产中铝酸钠溶液中Al2O3,SiO2,CO3^2-,SO4^2-等离子存在,严重影响了其化学分析测定苛性碱的准确度。本文研究了加入酒石酸钾钠掩蔽铝,以消除铝的影响,以绿光－酚酞为指示剂,盐酸滴定的测定方法。     

铝酸钠溶液中草酸钠的石灰苛化

革酸钠对氧化铝生产有显著影响。本文从热力学和工业生产上分析了铝酸钠溶液中各因素对石灰苛化草酸钠中的影响规律,并简要介绍了石灰苛化新技术。     

磷的化全物对铝酸钠溶液分解过程的影响

本文主要研究含磷化全物磷地铝酸钠溶液种分分解的影响，重点研究了磷酸添加量和由不中磷酸制得的氢氧化铝作晶种分别对种分分解的影响，结果表明，磷酸不仅能加束客加深铝酸钠溶液的分解，而且有助于得到高活性，粒度箱当粗的氢氧化铝晶种，溶液中的Ｐ２０５含量，而且有助于得到高活性，业度相当粗的氢氧化铝晶种。溶液中的Ｐ２０５含量，在整个分解周期中处于同一水平，生产上易于实施。在含磷化合物中，磷酸作为较便宜而且易得的     

烧结法深度脱硅工艺的改进

针对山西铝厂烧结法精液硅量指数偏低影响碳分分解率及产品质量的现状，研究了精液硅量指数达到1000左右的最佳脱硅工艺条件，以此为依据，将深度脱硅工艺流程做了改进，并初步分析了改进后带来的经济效益。     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

高钾铝酸盐溶液脱硅过程研究

以不同钾比的实际熟料溶出液为试液,进行了中压脱硅与常压深度脱硅实验研究,确定了中压脱硅时溶液钾比（Ｋ／Ｒ）ｙ与其硅量指数Ａ／Ｓ及所获硅渣钾比（Ｋ／Ｒ）ｚ间的依存关系为：Ａ／Ｓ＝１００×（３１８（Ｋ／Ｒ）２ｙ－５６９（Ｋ／Ｒ）ｙ＋２６４）１／２;（Ｋ／Ｒ）ｚ＝－００６２６＋０４２２４ｌｎ（１＋（Ｋ／Ｒ）ｙ１－（Ｋ／Ｒ）ｚ）;同时还明确了溶液钾比对常压脱硅深度有不良影响。试验证明,只需提高中压脱硅温度和增加常压脱硅石灰乳添加量,高钾铝酸盐溶液仍可用传统的两段脱硅流程进行脱硅处理。     

高苛性比铝酸钠溶液的脱硅试验研究

研究了对高苛性比铝酸钠溶液进行脱硅,考察了脱硅温度、溶液钙硅物质的量比、脱硅时间及不同脱硅剂对脱硅效果的影响。结果表明:自制的新型Ca-Fe脱硅剂脱硅效果最好,最佳条件下,脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2质量浓度可降至0.1g/L,硅量指数可达20。利用XRD对新型Ca-Fe脱硅剂及其脱硅产物进行分析,探讨了新型Ca-Fe脱硅剂的脱硅机制。     

铝酸钠溶液中镓分析滴定终点的改善

铝酸钠溶液中镓含量的分析采用ＥＤＴＡ络合滴定法，本文研究了滴定终点的了佳显色条件，采用无水乙醇改善终点颜色，使滴定终眯鲜明、清晰。     

铝酸钠溶液种分成核和附聚研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分成核和附聚过程研究进展,铝酸钠溶液种分过程中,成核和附聚过程是影响氢氧化铝产品质量的主要因素之一,众多研究者对成核和附聚过程进行了大量系统的工作。得到了一些普遍性的结论。工业条件下的种分过程晶体生长速率很小,铝酸钠溶液种分成核过程主要为二次成核,依靠附聚过程得到砂状氢氧化铝,研究表明,上述过程都与晶种的表面形貌密切相关,晶种表面性以及各种强化方法对铝酸钠溶液种分的成核和附聚过程的影响仍有待于深入研究。     

烧结法氧化铝生产中深度脱硅工艺的改进

叙述了烧结法氧化铝脱硅工艺的现状，对深度脱硅工艺的技术条件和工艺流程进行了研究。并通过生产实践获得了较好的经济效果。     

从工业铝酸钠溶液中湿法除硫工艺研究

介绍了用铝酸钡从工业铝酸钠溶液中湿法除硫的试验结果,详细考察了时间、温度、铝酸钡添加量对除硫效果的影响,试验结果为工业生产提供了较完整的试验数据。     

优化铝酸钠溶液化灰工艺

本文通过对化灰机物理化学反应机理的分析，提出了铝酸钠溶液化制石灰轧提高产能，稳定浓度的有效途径。