铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响

在实验室条件下,利用Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用。结果表明,在１６２３Ｋ温度和初始硅含量为０．３０％的条件下,将铁水氧势控制在（１．６４－３．２６）＊１０＾－４％范围,可获得终点硅含量为０．１４４％－０．０９０％的脱硅效果;对初始硅含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,将铁水氧势控制在１．７＊１０＾－４％以上,可获得大于８５％的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,铁水氧势高于５．５＊１０＾－４％才能获得约８０％的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高。比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理和最佳初硅含量为０．１０％－０．１５％。     

铁水预处理脱硅对脱磷影响的实验研究

在实验条件下,利用Ｆｅ３Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中脱硅对脱磷的影响。结果表明,在１６２３Ｋ温度下,脱硅渣中ｗ（Ｆｅ２）３）＝１６．８％～４０％进可获得终点ｗ（Ｓｉ）含量为０．１４４％～０．０９０％的脱硅效果;对初始「Ｓｉ」含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）＝４０％即可获得８５％以上的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３     

水热合成技术的研究和应用：VI.钛酸钙电子陶瓷晶体粉末的制备研究

采用水热法合成ＣａＴｉＯ３电子陶瓷晶体粉末，以Ｃａ（ＯＨ）２和Ｔｉ（ＯＨ）２为水热合成前驱物，制备前驱物的原料选用Ｃａ（ＮＯ３）２或ＣａＯ及ＴｉＣｌ４水热体系的ＫＯＨ浓度为０．１～１．６ｍｏｌ／Ｌ，水热温度为１５０～２００℃，时间２０～６０ｍｉｎ实验结果表明在各自实验范围均能效合成ＣａＴｉＯ３推荐合成条件为１７５℃，３０ｍｉｎ，水热体系ＫＯＨ浓度０．２ｍｏｌ／Ｌ，文中对合成机理进行初步探讨。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

Cao—SiO2—CaF2—FeO—Na2O渣系铁水脱磷,脱硫预处理

本次研究了含２０％，ＣａＦ２，ＣａＯ／ＳｉＯ２＝４的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２８渣系脱磷和脱硫的能力，同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用ＦｅＯ（４－８％）和Ｎａ２Ｏ（１－６％）来改变铁水的氧化势。试验是在１０ｋｇ敞口感应电上进行的，炉子为ＡＩ２Ｏ３耐火材料，温度为１３５０－１４００℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势，共范围为１０＾１３。４ａｔｍ（试验前）至１０＾１２．０ａｔｍ（试验后     

精炼炉熔渣泡沫化的实验研究

对精炼炉深渣的泡沫化进行了实验室研究了半工业性的实验研究。实验在硅化钼棒炉和１０００ｋｇ感应炉内进行,考究了熔渣碱度、熔渣中ＣａＦ２含量及发泡剂配比对发泡效果的影响。在分析大量实验数据的基础上,对熔渣发泡机理进行了探讨。研究结果表明：所研究的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａ１２Ｏ３渣系,在碱度为１．０～１．２、ＣａＦ２含量为６％～８％和碳加入量过剩指数为１．４～１．５时,发泡效果较好。     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

高钾铝酸盐溶液脱硅过程研究

以不同钾比的实际熟料溶出液为试液,进行了中压脱硅与常压深度脱硅实验研究,确定了中压脱硅时溶液钾比（Ｋ／Ｒ）ｙ与其硅量指数Ａ／Ｓ及所获硅渣钾比（Ｋ／Ｒ）ｚ间的依存关系为：Ａ／Ｓ＝１００×（３１８（Ｋ／Ｒ）２ｙ－５６９（Ｋ／Ｒ）ｙ＋２６４）１／２;（Ｋ／Ｒ）ｚ＝－００６２６＋０４２２４ｌｎ（１＋（Ｋ／Ｒ）ｙ１－（Ｋ／Ｒ）ｚ）;同时还明确了溶液钾比对常压脱硅深度有不良影响。试验证明,只需提高中压脱硅温度和增加常压脱硅石灰乳添加量,高钾铝酸盐溶液仍可用传统的两段脱硅流程进行脱硅处理。     

新型贝氏体易切削塑料模具钢中夹杂物的研究

本文研究了新型贝氏体易切削塑料模具钢中几种夹杂物的形态和成分，对含核心的硫化物的能谱分析证实核心为ＣａＯ．２Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ．６Ａｌ２Ｏ３，并对钙在硫化物的变形过程中的作用进行了初步探讨，同时发现了与硫化物复合在一起的氮化钛和氧化铝。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

添加CaO对Al2O3陶瓷混合料烧结过程活化的研究

对用高温结构陶瓷替代传统的高纯金属铜，制备高炉风嘴的可能性进行了研究，用ＳＦＭ、Ｘ射线衍射和动态模拟实验法分析了氧化铝瓷烧结过程。结果表明，在实验条件下添加２．５％ＣａＯ、３．５％ＳｉＯ_２的制品，烧结性能与力学性能最佳。制品中形成的ＣａＯ·６Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＯ·Ａｌ_２Ｏ_３·２ＳｉＯ_２复相促进了烧结，并使高温相接触紧密，改善了力学性能。     

BaCo3基熔剂对高炉锰铁脱硅脱磷联动处理的工艺实验

在硅化钼炉和１００ｋｇ级中频感应炉中,采用ＢａＣＯ３基熔剂对高炉锰铁进行了脱硅脱磷联动实验。实验结果表明：对硅含量（质量分数）小于等于１．０％的高炉锰铁经一次预脱硅后再进行氧化脱磷时,可获得约９０％的脱硅率和４０％￣６２％的脱磷率,在控制实验体系氧位下,联动处理全过程的锰氧化损失Δ［Ｍｎ］〈１．０％。锰铁合金脱磷前的硅含量显著影响脱磷率,将硅含量控制在小于等于０．２８％时,可得到的相应脱磷率大于４     

钙硅渣深度脱硅的可行性探讨

中国铝业中州分公司为了提高烧结法氧化铝的产量和质量,采用深度脱硅工艺提高精制铝酸钠溶液的硅量指数。受现场条件限制,合成液的配制质量和深度脱硅所要求的反应条件不能保证,造成深度脱硅过程中石灰乳用量过大,Al2O3损失过大,而钙硅渣的饱和系数过低。为了进一步完善深度脱硅工艺,减少Al2O3的损失及石灰乳用量,提出了通过改造原钙硅渣深度脱硅流程,进一步提高钙硅渣的饱和系数,确保深度脱硅效果（即保证精液A／S在600-900范围内）,并从理论上进行了简要分析。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

钛及其合金涂层的生物仿生方法

几个月前,在美国夏威夷举行的第六次世界生物材料会议上,各国的研究学者提出了很多生物仿生涂层的方法。下面简要介绍几种有关钛及其合金的生物涂层方法．１矫形种植体上生物仿生涂层 样品为Ｔｉ—６Ａ１—４Ｖ合金块,经氧化铝粉末喷砂处理,平均粗糙度为３．０μｍ。用丙酮、酒精和去离子水超声清洗后,依次浸入两种溶液中,在 ３７℃下保持 ２４ｈ。这两种溶液均由ＮａＣｌ、ＣａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ、ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、ＮａＨＣＯ３和 Ｎａ２ＨＰＯ４· ２Ｈ２Ｏ在二氧化碳气氛下溶于水,配制而成,但第一种溶液中的Ｍｇ~２＋、ＨＣ…     

氟哌酸钕的合成及其热分解非等温动力学研究

合成了钕（Ⅲ）的氟哌酸配合物〔Ｎｄ（ＮＦＡ）３·６Ｈ２Ｏ〕，对其进行了热分解非等温动力学研究。通过元素分析，红外光谱对其性质进行了表征。运用Ａｃｈａｒ法和Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法，对非等温动力学进行分析，推断第一步，第二步失水反应均按动力学方程ｄａ／ｄｔ＝３／２Ａｅ－Ｅ／ＲＴ（１－ａ）４／３｛〔１／（１－ａ）１／３－１〕｝－１进行，同时给出了动力学补偿效应表达式ｌｎＡ＝０．３０７４Ｅ－２．２０６２（第一步），ｌｎＡ＝０．２８９７Ｅ－１．９４９２（第二步）。     

工业硅中金属间化合物

工业硅是在工业电炉内由石英和不同的炭质还原剂生产的．含有高达１％金属杂质。这些金属杂质就是聚集在晶粒边界的硅的化合物，在凝固期间在工业硅中形成的沉淀物。用具有波长色散的Ｘ射线分析扫描电子显微镜，我们鉴定了多达十种二元、三元、四元甚至多元化合物。用这种方法研究了富硅区金属间化合物的物理和化学性质。它们是Ｓｉ２Ｃａ、Ｓｉ２Ａｌ２Ｃａ、Ｓｉ８Ａｌ６Ｆｅ４Ｃａ、Ｓｉ２ＦｅＴｉ，Ｓｉ７Ａｌ８Ｆｅ５、Ｓｉ２Ａｌ３Ｆｅ和Ｓｉ２Ｆｅ（Ａｌ）。根据含有杂质的比例，我们确定了工业硅中每种化合物在给定的冷却条件下存在的区域，计算了平衡相图，以了解固化机理。一些实验表明，计算值和实验值吻合良好。为了确定硅的一个较好的生产方法，我们探讨了金属间化合物在氯甲基化反应上的影响。实验数据显示了冷却条件在金属间化合物稳定性方面的响响。例如，硅在９００℃缓冷，按照反应３Ｓｉ２Ａｌ２Ｃａ＋４Ｓｉ２Ｆｅ→４Ｓｉ２Ａｌ６Ｆｅ４Ｃａ＋２Ｓｉ２Ｃａ＋２Ｓｉ则四元金属间化合物Ｓｉ８Ａｌ６Ｆｅ４Ｃａ大量增加，而三元化合物消失。相图和不平衡反应知识加深了对固化机理以及各种组分和冷却条件下硅的行为的了解．硅的结构和控制结构的参数知识使人们了解硅的特点和改变它的     

（100）n－GaAs在H_2SO_4－H_2O_2－H_2O溶液中的腐蚀速度

以Ｃ－Ｖ测量、击穿电压测量并结合逐层腐蚀技术，对ＧａＡｓ外延多层结构的剖面分布进行了测量，获得了ＧａＡｓ（１００）晶片在不同温度下的Ｈ＿２ＳＯ＿４－Ｈ＿２Ｏ溶液中的腐蚀速度数据。结果表明，当Ｈ＿２ＳＯ＿４：Ｈ＿２Ｏ＿２：Ｈ＿２Ｏ＝９：１：１时，对ｎ＝１．１０￣（１４）～１．１０￣（１８）ｃｍ￣－３的ＧａＡｓ（１００）晶片，２０℃时的腐蚀速度为ｖ＝０．３～０．９μｍ／ｍｉｎ．作者认为，这一配方对ＧａＡｓ（１００）多层结构是一个最为理想的减薄腐蚀剂。     

高砷溶液中和脱砷过程

从热力学计算及实验两方面研究了酸性冶金废液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程。ＮａＯＨ中和沉砷时,溶液含砷量主要取决于终ｐＨ值,在ｐＨ＝５～６的范围内,溶液中砷含量最低。结果表明,采用ＮａＯＨ作中和剂时,为了达到低于０．５ｍｇ／Ｌ的排放标准,需要加入一定量氧化剂（如Ｈ２Ｏ２）,使溶液中的砷完全转变成砷酸形式,并需严格控制ｐＨ＝６左右;采用ＣａＣＯ３和ＣａＯ作中和剂,ｐＨ≥６,不用氧化剂也可达到排放标准