铁碳金属颗粒与熔渣的反应

对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ熔渣体系与铁碳金属颗粒反应的脱碳反应速率及脱碳反应限度进行了研究。在实验条件下,脱碳反应速率随金属颗粒初始碳含量及熔渣中氧化亚铁含量的增加而增大。金属颗粒终点碳含量随熔渣中氧化亚铁含量的增加而降低,但反应最终远未达到平衡状态。当反应坩埚内壁衬有金属钼片时,金属颗粒的终点碳含量可以降到极低的水平。因而推断：在低碳含量范围内,熔渣中电子的传递能力对反应起着非常重要的作用     

外加电势与电极对钢渣反应的影响

研究了密闭系统中钢渣反应的电化学本质。在本实验条件下，当钢渣界面存在电子导体以及在金属熔体与熔渣间施加有利于电子传导的外加电势时，反应速率及反应程度均得以提高。电子导体与熔体的面接触面越大，反应速率越快。     

熔渣导电性的研究

以固体电解质脱氧为例,分析了渣金反应的电化学机理。结合熔渣导电性方面已有的研究成果及应用情况的分析得出结论：一切有利于熔渣中电子和（或）空穴在金属与熔渣界面传递的措施,都将大大提高金属与渣相的反应速率。     

CaCO3在硼酸盐中的热分解行为及其对熔体泡沫化的影响

以Ｎａ２Ｂ４Ｏ７熔体模拟冶金炉渣，提出了ＣａＣＯ３在熔渣中热分解的一种数学模型。实验证明，ＣａＣＯ３粒度变化和熔渣中ＣａＯ含量变化对内生气源发泡过程的影响均与熔渣中ＣａＣＯ３的分解行为有关。因此，吹气法测定的泡沫化指数Σ不能用于评价因内生气源引起的溶渣泡沫化稳定性。     

在氟盐体系中镧离子阴极过程的研究

采用循环伏安法研究了ＬａＦ＿３－ＬｉＦ二元熔体及添加Ｌａ＿２（ＣＯ＿３）＿３的ＬａＦ＿３～ＬｉＦ熔体中，９２０～９５０℃下，Ｌａ￣（３＋）在石墨电极上还原的阴极过程。结果表明：在ＬａＦ＿３－ＬｉＦ熔体中，电位在－０．８５Ｖ左右（相对于石墨参比电极），Ｌａ￣（３－）离子在阴极还原析出；在添加Ｌａ＿２（ＣＯ＿３）＿３，的ＬａＦ＿３－ＬｉＦ三元熔体中，Ｌａ（ＣＯ＿３）＿３，分解为Ｌａ＿２Ｏ＿３，Ｌａ＿２Ｏ＿３首先电解，然后ＬａＦ＿３电解，均在阴极上析出镧。镧离子的电化学反应是简单的一步反应，即Ｌａ￣（３＋）＋３ｅ→Ｌａ。     

熔融还原型熔体与Al2O3—C质耐火材料的相互使用

采用旋转法研究了不同条件下熔融原型熔体与Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀，添加ＺｒＯ２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

熔渣泡沫化与熔渣性质的关系

对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ四元熔渣系进行了发泡性能的研究,测试了熔渣碱度,ＣａＦ２含量,和发泡剂组成对渣发泡效果的影响,对实验结果从熔渣的表在张力和粘度的变化予以分析,阐明熔渣泡沫化程度与熔渣泡沫化性能和供气量之间的关系。     

锰生产过程的动力学及机理

利用固体碳和碳饱和的锰熔体做还原介质研究了ＭｎＯ和ＳｉＯ２从熔融的〔ＳｉＯ２－ＭｎＯ－ＣａＱ〕和〔ＳｉＯ２－ＭｎＯ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３〕渣中还原的速率．温度的范围从１５００℃到１６０Ｑ℃，一氧化碳气体的气氛为大气压．用高温天平监测反应中的重量损失。发现碱性渣还原分成两个阶段，并且这二个阶段都受化学反应的控制：第一阶段受ＭｎＯ还原的控制，缓慢的第二阶段受ＳｉＯ２还原的控制．当酸性渣还原时，则没有第一阶段．所研究的试验变量中有渣和合金的成分、反应温度、搅拌比和熔体的几何尺寸等．     

熔融还原型熔体与Al_2O_3－C质耐火材料的相互作用

采用旋转法研究了不同条件下熔融还原型熔体与Ａｌ＿２Ｏ＿３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀。添加ＺｒＯ＿２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

利用高氮化能力的熔剂精炼钢除氮

利用试验技术通过调整和精确控制１８７３Ｋ时的氧分压Ｐｏ２测定了Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＴｉＯ２和ＣａＦ２－ＴｉＯ２熔剂中氮的溶解度和氮化能力。据试验发现，熔渣和铁水之间的氮分配比以及金属的脱氮度是Ｐｏ２的函数。文章研究了采用含ＴｉＯ２的熔剂从纯铁和铬合金钢中的除氮工艺，即首先把炉渣与金属粉末混合，然后在１８７３Ｋ坩埚中加热熔化，并将熔融金属从１０ｋｇ感应炉出钢至包中。系统中的氧分压可通过精炼剂中铝或钛含量进行调整。试验结果表明Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＴｉＯ２渣可除去低合金钢中氮，脱氮度可超过６０％。文章讨论了生产过程中采用含ＣａＦ２－ＴｉＯ２熔剂的炉渣进行钢包处理有效去除高合金钢中氮的技术参数。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

方坯连铸保护渣吸收夹杂能力的数学分析

对方坯连铸保护渣吸收夹杂（ＡＩ２Ｏ３）的能力进行了数学分析；讨论熔渣池吸收ＡＩ２Ｏ３的速率α或β、保护渣的碱度、拉坯速度以及保护渣的原始成分对熔渣池ＡＩ２Ｏ３浓度变化的影响。     

40t钢包炉泡沫渣埋弧作业

在实验室条件下研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的发泡性能与熔渣物性的关系，并在４０ｔ钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验，据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。     

CaO—SiO2—FeO—Fe2O3—MgO渣系MgO饱和溶解度的研究

根据熔渣结构的共存理论，建立了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ－Ｆｅ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系作用浓度计算模型。分析了ＮＣａＯ、ＮＳｉＯ２、ＮＦｅＯ等对ＭｇＯ饱和溶解度的影响。在１５００－１７５０℃温度范围内，ＭｇＯ饱和溶解度的模型计算值与实测值一致。     

自蔓延高温合成法制备WC—Al2O3得合陶瓷材料的研究

研究了ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料的自蔓延高温合成过程中，稀释剂含量、反应和类型、金属还原剂粒度，以及碳的配比含量对燃烧反应的速率、温度和燃烧含成物相组成的影响。结果表明，采用自蔓延高温合成技术制备ＣＷ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料时，气相产物的生成及挥发是影响反应参数和合成物相组成的重要因素。通过改变反应物的配比含量，可以有效地调整合成产物中ＣＷ，Ｗ２Ｃ以及Ｗ的相对含量。     

β—2CaO·SiO2的水化及与CO2的反应

研究了β－２ＣａＯ·ＳｉＯ２于稀碱液水热条件下的水化及与ＣＯ２的反应，最终反应产物为ＣａＣＯ３，ＳｉＯ２ｎＨ２Ｏ。当溶液中ＳｉＯ２浓度处于上升阶段所形成的ＣａＣＯ３包裹ＳｉＯ２·ｎＨ２Ｏ的团粒结构，其料浆的流动性最佳。     

高速连铸保护渣的粘性特征

采用ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系,通过测定熔渣的粘度、凝固温度和粘性活化能,研究了连铸保护渣的粘性特征与碱度、ＮａＣＯ３含量、ＣａＦ２含量、Ａｌ２Ｏ３含量和ＭｇＯ含量之间的关系。利用连铸保护渣的粘性特征与化学成分之间的回归方程,可以设计满足一定粘性特征的连铸保护渣。     

NH3-CO2系统中Y(OH)3完全沉淀条件的研究

Ｙ３＋在氨的水溶液中可形成Ｙ（ＯＨ）３沉淀。在该体系中通入二氧化碳气体，随终点ｐＨ的不同，体系中存在的ＨＣＯ３－、ＣＯ３２－使Ｙ（ＯＨ）３溶解为［Ｙ（ＣＯ３）ｎ］３－２ｎ或［Ｙ（ＨＣＯ３）］３－络合离子。本试验研究了体系终点ｐＨ及起始氨浓度对ＣＯ３２－、ＨＣＯ３－浓度的影响以及进而对Ｙ（ＯＨ）３沉淀率的影响，得到了使Ｙ（ＯＨ）３完全沉淀的反应条件。     

自蔓延高温合成法制备WC－Al_2O_3复合陶瓷材料的研究

研究了ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料的自蔓延高温合成过程中，稀释剂含量、反应物类型（炭黑与石墨）、金属还原剂粒度，以及碳的配比含量对燃烧反应的速率、温度和燃烧合成物相组成的影响。结果表明，采用自蔓延高温合成技术制备ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料时，气相产物的生成及挥发是影响反应参数和合成产物相组成的重要因素。通过改变反应物的配比含量，可以有效地调整合成产物中ＷＣ，Ｗ２Ｃ以及Ｗ的相对含量。