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高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了在不加络合剂条件下,在硫酸体系中N263萃取分离钨钼的新工艺,考究了在单级分离过程中多因素的影响,得出最佳条件。通过串级实验表明,反萃液Mo;WO3≤0.01%达到了分离质量要求. 相似文献
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利用聚合物作载体的萃取剂分离钨钼 总被引:2,自引:0,他引:2
当前在吸附萃取工艺中,苏联所开发的在化学上活性很强的一种物质——固体萃取剂(TBθKC)——苯乙烯及对二乙烯苯粒化的共聚物得到了利用,在共聚物的孔隙中充填着各种类别的液态萃取剂:中性的和酸性的有机磷化合物、胺类及其混合物。 相似文献
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N1923—异辛醇体系萃取钨的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
目前国内普遍采用的钨溶剂萃取体系均以叔胺N_(235)作萃取剂,以仲辛醇作助溶剂。核工业部铀矿研究所采用仲胺W_(541)作萃取剂,也是以仲辛醇作助溶剂。但仲辛醇有恶臭,对操作环境有一定的影响。为此,我们考察了不同胺类萃取剂添加不同助溶剂对钨的萃取效果,发现N_(1923)-异辛醇体系对 相似文献
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对萃取槽平衡计量桶稳流的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某单位平衡计量桶不准的缺陷,阐述了平衡计量桶在设计中几个主要参数Δh/h,Φ,S对流量的影响。通过改造,平衡计量桶达到了稳流的目的。 相似文献
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张文朴 《稀有金属与硬质合金》1989,(2):57-60
一、概述众所周知,钨和钼都是中国得天独厚的优势资源。对钨的研究与开发,我们已付出几代人的努力。在当今有关钨的世界市场上,我国具有举足轻重的作用;中国的钼业在国际市场上也已经崛起。在此形势下,如何进一步振兴钨钼事业,使钨、钼深度加工的产品进入国际市场,日益发挥出钨钼的潜在效益,已是近两年来我国有关生产、科研 相似文献
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白钨矿酸性化学选矿浸出液的钨钼萃取研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以15% N235+ 10 %TBP+75%磺化煤油体系萃取回收白钨矿酸性化学选矿浸出液中的钨钼,该体系对Mo和WO3的萃取饱和容量为90.73 g/L,N235与Mo和WO3的萃合比为0.886.Mo主要以MoO2 Cln(n-2)-阴离子形态被萃,W主要以H2 WO4形态被萃,Fe以络合阴离子形态被萃,P主要以H3 PO4形态被萃.Mo、WO3、Fe、P的单级萃取率分别为76.3%、94.8%、99.1%、7.5%;采用pH=2的HCl溶液洗脱,Fe和P的洗脱率分别为99.6%和77%;采用2 mol/L NaOH溶液反萃,Mo和WO3的单级反萃率即可分别达88.35%和66.52%. 相似文献
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P204-kerosene-EDTA体系萃取分离钨钼 总被引:3,自引:0,他引:3
系统研究了以P204(磷酸二(2-乙基己基)酯)为萃取剂,乙酸丁酯、二甲苯、煤油为稀释剂,从硫酸体系中萃取分离钼的性能。实验结果表明,P204与三种稀释剂组成的有机相均对钼有良好的萃取性能,萃取效率与水相的pH值、萃取时间、酸体系有关。实验证实该体系对钨基本不萃取。基于钨、钼在酸性溶液中易形成聚合杂多酸并考虑稀释剂成本以及环境污染问题,选定以煤油为稀释剂与P204构成有机相,在水相加入EDTA(EDTA∶Mo=2)为络合解聚剂,获得了在酸性介质中萃取分离钨钼的满意结果。实验证实萃取过程为离子交换缔合机理。 相似文献
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本文对N-263在萃取钨和钼的过程中发生的萃取机理与pH值的改变进行了测量和研究。试验结果表明,季铵盐,N-263,在从钨酸钠溶液中萃取钨和钼的过程中,萃取前pH与萃取后的平衡pH之间发生了规律性改变;平衡pH对于分配比与分离系数的影响起到了至关重要的作用。严格控制萃取反应的平衡pH值,不仅影响到分配比,而且,影响到化学性质相近的钨和钼之间的分离效率。萃取剂,N-263对于钨和钼等阴离子的萃取反应和机理,是由萃取终点的平衡pH决定的。对于酸性溶液而言,萃取过程发生pH的升高现象,对于碱性溶液而言,萃取将发生pH的下降现象。萃取机理研究表明,萃取钨的最佳平衡pH为7。如果将溶液萃取前的pH值调整到接近中性,那么平衡pH变化极小。 相似文献
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考察了不同性质的萃取剂对N1923/正辛烷从多硫化物含金溶液中萃取Au(I)的影响,并对具有协萃效果的N1923-TBP混合体系进行了深入研究。研究结果表明对N1923-TBP混合体系,水相初始Au(I)浓度对萃取的影响不大;稀释剂的改变对萃取稍有影响,用芳烃稀释剂可使萃取曲线向高碱度方向移动。在低碱度(pH<9)多硫化物含金溶液中用N1923-TBP混合体系萃取时,N1923为主萃取剂,TBP起协萃作用;而从高碱度(pH>9)多硫化物含金溶液中萃取时,TBP为主萃取剂,而N1923则起协萃作用。 相似文献
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以往的钨钼加工工艺为烧结、旋锻、拉丝,单根丝重一般为1.5~2kg,随着钼制品应用范围的扩大,单根丝重要求达到10kg,以往的加工设备无法满足,必须使用高频对焊设备,质量难以达到要求,而且短丝与长丝相比,化丝次数多,损失大,设备、人员要求多。此次金堆... 相似文献
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