喷动流化床的最小喷动流化速度和床层压降

在一喷动流化床（直径５０ｍｍ）实验台上采用０．６３￣１．６０ｍｍ的神府原煤颗粒，在连续进料的情况下进行了最小喷动流化速度以及固定流化气、改变喷动气和固定喷动气、改变流化气的床层压降变化的实验研究。结果表明，最小喷动流化速度可以参考鼓泡流化床的临界流化速度的计算方法；床层压降变化证实，喷动流化床具有良好的调节能力。     

细铁粉气液固三相磁场流化床的床层膨胀特性

研究了空气－－水＝细铁粉三相磁场流化床在两种气体分布器作用下的床层膨胀特性。结果表明，随着增强强度的增强，细铁粉流化床层表现为散流区、链流区和磁聚区、气体在液体中的分散形态与气体分布器、气体速度和液体速度有关，表现为鼓泡、鼓泡－节涌和节涌。实验得到了链流区内气体在上述分散形态下的床层膨胀比（ｈ／ｈｏ）与气速（Ｕｇ）、液速（Ｕ１）和磁场强度（Ｈ）的经验关系式。关联式如下：ｈ／ｈ０＝９．４６Ｕ１＾０．     

超细颗粒流化特性及团聚机理

在直径４０ｍｍ的流化床中，考察了Ａｌ２Ｏ３、ＣａＣＯ３等超细颗粒的流化特性，测定了床层压降变化、床层的坍落及膨胀规律。通过对超细颗粒自团聚现象的分析，探讨了细颗粒稳定流化的机理。     

低频脉冲流化床压力波动的模拟计算

当脉冲频率较低时，将脉冲流化床的通气阶段视为平稳流化，将停气阶段视为床层塌落过程，提出了一个用于计算脉冲流化床压力波动的数学模型，利用压力传感器测量了不同操作条件下的脉冲流化床壁面上几个点的压力变化ｐ（ｔ）当脉冲频率较低时（对于本文所用物料，频率ｆ≤１０Ｈｚ）模型计算结果和实验结果相当吻合。     

快速流化床的整体模拟

工业中的快速流化床一般不能直接对固相速度进行调控，属于Ｂ类操作，本 双流休七存料量方程相结合的方法可以计算Ｂ类操作时的上升管内具有浓２，稀两相特征的轴向空隙率分布，模拟与实验结果较为吻合。     

微细粒级钛精矿振动流化床的传热特性

以微细粒级钛精矿为实验物料,用测定传热系数的方法,研究了微细粒级钛精矿振动化床的传热特性,分析了影响传热过程的重要因素,揭示了传热过程的规律,得出了微细粒级钛精矿振动流化床干燥器的最佳操作条件,为微细粒级钛精矿的高效节能干燥提供了实验依据。     

循环流化床稀相流动局部空隙率的测量

本文采用激光相位多普勒颗粒分析仪（ＰＤＰＡ）测量流化床气固两相流局部瞬时流结构，通过测量瞬时颗粒直径、速度及颗粒通过测量体的渡越时间，分析导出了一种计算局部瞬时空隙率的方法，实验证明即使在很稀的稀相流动中的着不均匀的流动结构，在同一流动条件下，还用光纤探针测量了瞬时空隙率，结果表明ＰＤＰＡ测量方法能够测量光纤探针无法测定量到的稀相流动中的微观瞬时流动结构的变化。     

LHZC6/60振动流化床干燥机模态分析

利用有限元分析软件ANSYS对LHZC6/60型振动流化床干燥机进行模态分析,得出了前十阶固有频率及振型的彩色振型图;可直观地分析振动流化床干燥机的动态特性和薄弱环节,为该机的结构设计和作进一步的动态分析提供了理论依据。     

振动重介质流化床细粒焦渣混合物的分选

在间歇振动流化床中研究了细粒焦渣混合物的分离。通过考察细粒焦、细粒渣及细粒焦渣混合物的入选体积量对床层密度和分选效率的影响，得出适宜的操作条件。在此条件下对细粒焦渣混合物进行了分选实验，得到了较佳的分离效率。     

近表面乳化团空隙率和热物性分布的不均匀性及其对乳化团传热模型预测…

针对以往流化床与埋入表面间乳化团传热模型的种种缺陷，本文首次提出了一种新型浮化团传热模型，模型引入乳化团近表面空隙率和热物性，均随其与相遇表面间距离的变化而变化的概念，首次提出并建立了近表面化相空隙率分布的三维粒子填充随机统计数模，在理论方面弥补了了近表面乳化相空隙率无法计算的空白。模型计算结果表明，乳化团近表面空隙率及热物性分布极不均匀，且对流化床与埋入表面间传热系数的理论计算产生重要影响。     

气固流化床密度和床高的测控

在对气固流化床选煤系统被控对象特性分析研究的基础上,提出了用逆控制方法解决具有非线性多变量特点的气固流化床密度和床高的控制问题,建立了相关数学模型,介绍了流化床密度及床高逆系统控制方法,并获得较好的控制精度.     

铁矿粉在流化床中的流化和粉化特性

在日本钢管公司福山厂建了一包括一个具有高位燃烧的铁浴熔融还原炉和一个预还原经床的完整试验工厂，并于１９８８年开始生产。通过此完整试验工厂的操作，澄清了保持稳定流态化的压力波动特性的流态化的条件，用测量的淘析速率常数分析了粉矿的分级行为。并且，在流化床的铁矿粉预还原和预热期间观察到铁矿粉的粉化现象，可以通过应用Ｒｉｔｔｉｎｇｅｒ定律定量分析矿粉粒度的变化，建立了一个包括分级和粉化告诉 模型作为估算操     

一种振动流化床式煤调湿工艺的半工业化试验

以新开发的一套振动流化床式煤调湿半工业化试验装置为研究对象,考察了这种煤调湿工艺的可行性,以焦炉烟道废气作为煤粉干燥介质,研究了烟气用量、烟气初始温度、煤粉下料速度和煤粉初始湿度对煤调湿结果的影响,得到了这种煤调湿工艺运行的控制参数。结果表明:当烟气用量为1200m3/h,烟气初始温度在220℃以上,煤粉下料速度在600kg/h,煤粉初始湿度在9%～12%之间,得到上、下筛出口的煤粉的湿度在5%～7%范围,能够满足焦化对煤粉湿度的要求。     

近表面乳化团空隙率和热物性分布的不均匀性及其对乳化团传热模型预测值的影响

针对以往流化床与埋入表面间乳化团传热模型的种种缺陷，本文首次提出一种新型乳化团传热模型，模型引入乳化团近表面空隙率和热物性，均随其与相遇表面间距离的变化而变化的概念，首次提出并建立了近表面乳化相空隙率分布的三维粒子填充随机统计数模，在理论方面弥补了近表面乳化相空隙率无法计算的空白。模型计算结果表明，乳化团近表面空隙率及热物性分布极不均匀，且对流化床与埋入表面间传热系数的理论计算产生重要影响。     

新型侧搅拌流化床气-固流化质量的模拟

在流态化炼铁的过程中,由于气-固分布不均匀,导致节涌、沟流、气体利用率低、粘结失流等现象,甚至出现死床的状况.本实验建立新型侧搅拌流化床反应器的物理模型,研究了搅拌方式、空气体积流率、搅拌器转速、搅拌器倾斜角度四个因素对流化床内颗粒与气泡运动行为及压强变化规律的影响.结果表明:侧搅拌流化床的气-固流化质量优于垂直搅拌流...