某厂铝箔轧机频繁断辊的原因分析及其改进—铝箔轧机设计研究之四

某厂铝箔精轧机,长期以来,存在着轧辊频繁断裂的严重问题。虽经多次改进,但都未能收到予期的效果。本文根据铝箔轧制的特点,从调查统计轧辊的断裂规律入手,结合对轧辊负荷,辊颈硬度的实际测定,对轧辊规律性的断裂特征及其断辊的主要原因作了分析和论述,同时还从设计,制造等方面提出了改进方案。     

铝带轧机辊型设计及在轧制中的调整

辊型是铝带轧制的重要工艺条件,影响着产品质量及轧制过程能否顺利进行。根据本厂的具体条件,计算了轧制力和它使轧辊产生的挠度,并计算了轧辊受热产生的热膨胀,确定了轧辊辊型。论述了根据生产实践调整辊型的措施。     

铝箔轧机工作辊疲劳破裂浅析

对使用中的铝箔轧机工作辊产生疲劳破裂的因素进行了分析,通过理论和实践相结合,探讨了降低轧辊疲劳破裂,延长使用寿命的方法。     

20辊森吉米尔轧机辊系稳定性研究

定义了森吉米尔轧机的辊系稳定性及稳定状态,对辊系的稳定条件进行了理论分析,推导出辊系稳定判据的解析表达式;借助MATLAB软件对某厂森吉米尔轧机的辊系稳定性进行了分析,得出了此轧机各轧辊的辊径使用范围。为了反映轧制过程中辊系变形对辊系稳定性以及稳定判据的影响,采用ADAMS动力学仿真软件对上述轧机进行了仿真分析,得出考虑辊系变形的各轧辊辊径使用范围与解析法的计算结果接近,说明辊系变形对辊系稳定性的影响较小,所建立的森吉米尔轧机辊系稳定判据可用于指导轧机辊系辊径配置。     

三辊劳特式轧机轧辊的驱动力矩

本文闸述了三辊劳特轧机咬入角的分配和接触弧长度的计算;轧制时轧辊的驱动力短和轧辊驱动力矩的测定与计算。     

生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的可行性分析

采用理论分析与数值仿真对生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的安全系数进行了计算, 并根据计算结果, 提出了单辊使用铸铁轧辊和增加轧制道次的技术措施, 解决了轧辊安全系数偏低的问题。     

铝箔轧机工作辊轴承座稳定性分析

用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。提出开闭复合运动副新概念 ,重新综合铝箔轧机轴承座约束机构 ,解决了该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾。本概念及分析结果给出铝箔轧机实现高速轧制和工作辊止推轴承治烧延寿方法     

连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因

对连轧机精轧支承辊大面积剥落的原因进行了深入的分析，结果表明，轧辊内部的缩孔、气泡及热处理不当是造成轧辊表面剥落的主要原因。通过对支承辊在工作条件下交变弯曲应力、接触应力的计算，揭示了导致支承辊辊面剥落的疲劳失效。     

现代铝箔轧机最佳驱动方案的探讨与设计——铝箔轧机设计研究之二

现代铝箔轧机均采用两辊驱动。理论分析与试验研究表明,这并不是合理的最佳的驱动方案。对铝箔精轧机来讲,应采用单辊驱动的新型方案。本文提出和总结了无辊缝轧制的几个新概念和某些客观规律,为单辊驱动的设计和应用提供了理论依据。     

中厚板轧机轧辊断裂原因分析

安阳钢铁股份有限公司中板厂2800mm四辊轧机上工作辊发生三截断裂，从断辊检测结果、使用状况、脆断条件等方面对轧辊断裂的原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究

以ZR22B52″二十辊森吉米尔轧机为研究对象,建立了辊系空间位置模型,并对辊缝变化与辊径、压下调整、侧偏心调整之间的关系进行了计算分析,开发出具有轧线调整参数及轧辊配置计算等功能的分析系统。应用结果表明,辊系空间位置计算结果与现场实际拟合度良好,相应工况条件下计算误差为1~13 μm,实现了精确、快速的辊系配置参数离线分析,为该轧机辊系分析提供了参考和量化依据。     

三辊行星轧机辊型的理论分析

本文通过对轧辊辊面上点的运动速度的分析,导出了三辊行星轧机的正常轧制条件及轧件不转条件,探讨了一种能保证轧件在变形区内不旋转的轧辊辊型的设计方法。     

ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究

以ZR22B52″二十辊森吉米尔轧机为研究对象，建立了辊系空间位置模型，并对辊缝变化与辊径、压下调整、侧偏心调整之间的关系进行了计算分析，开发出具有轧线调整参数及轧辊配置计算等功能的分析系统。应用结果表明，辊系空间位置计算结果与现场实际拟合度良好，相应工况条件下计算误差为1~13 μm，实现了精确、快速的辊系配置参数离线分析，为该轧机辊系分析提供了参考和量化依据。     

轧机单辊驱动对铝箔的组织和性能的影响

以铝箔轧机单辊和双辊驱动方式的工业性试验为基础,测试分析了不同驱动方式对铝箔组织及性能的影响。通过拉伸试验,织构分析、电镜观察等研究,结果证实,在高速轧制条件下,单辊驱动所生产的铝箔具有不同的金相织构和较高的机械性能。     

四辊轧机轧辊的接触问题及其挠度计算

轧辊挠度计算是辊型设计和辊型调整的基础,文献〔1〕〔2〕各从不同的计算模型出发进行了分析,本文拟以弹性力学的基本理论对轧辊间的压力曲线,弹性压扁值,剪应力影响系数及轧辊的挠度等进行分析,供研究本问题的参考。     

四辊轧机轧辊弹性变形解析模块的开发

采用影响函数方法开发了四辊轧机轧辊弹性变形解析模块，完善了辊间压扁和工作辊压扁影响函数计算模型，克服了轧辊压扁影响函数计算过程浮点数被零除的缺陷，提出了平滑指数和收敛指标取值的处理方法，有效地解决了四辊轧机辊系弹性变形计算精度及收敛问题。该模块适应于普通四辊轧机、PC轧机和CVC轧机轧辊弹性变形计算，为热轧带钢板形控制提供了解析工具。     

单辊搅拌工艺条件对A2017合金热/流耦合场影响的有限元分析

针对单辊搅拌技术制备A2 0 17半固态合金的工艺过程 ,利用ANSYS有限元分析软件计算出了不同浇注温度、轧辊转速、辊靴型腔宽度条件下合金温度场、速度场分布 ,分析了单辊搅拌工艺条件对A2 0 17合金热 /流耦合场的影响。优化了单辊搅拌制备A2 0 17半固态材料的工艺参数 ,合理的浇注温度为 6 90～ 790℃ ,辊靴型腔宽度为 4mm ,轧辊转速为 0 .2m/s。     

铝箔轧机的厚度控制系统

本文介绍了铝箔轧机过程控制系统 (系统 )中的关于液压缸控制的机架控制系统 ,主要分析了其中的轧制力控制、辊缝控制、厚度计控制。这几种控制都是通过 MSC和 ALC板实现的闭环控制 ,是控制带材厚度的主要手段 ,并给出轧制力控制基准、辊缝控制基准和 GMTR控制基准 ,介绍了开合辊缝以及清零等控制 ,分析和计算了轧机清零的零位偏置。     

快速超薄铸轧机铸轧辊变形热力耦合计算

根据快速超薄铸轧机铸轧辊的特点 ,从热弹性力学的角度建立了热弹耦合方程并对其求解。综合接触压力 (轧制力分布 )模型 ,确定了铸轧辊温度场边界条件 ,得到了超薄铸轧机铸轧辊变形的计算模型。利用此模型计算了某铸轧机铸轧辊的温度场和变形量 ,计算结果与现场测试数据吻合较好 ,表明所建模型正确可信。通过对铸轧辊应力分析计算发现在不同半径处应力性质有突变 ,从而找到了辊芯与辊套滑移、错位的根本原因     

世界之最的铝箔轧机

世界之最的铝箔轧机德国联合铝业公司（ＶＡＷＡ．Ｇ．）科隆市格莱文布罗里镇铝箔厂于８０年代后期投产的４台铝箔轧机具有３个世界之最：设计生产能力为４０ｋｔ／ａ，平均产能为１０ｋｔ／ａ，是台产能最大的箔材轧机；轧辊辊身长度达２２００ｍｍ，可生产２０８０ｍｍ...