米曲霉LZF-5制曲工艺的研究

为了提供米曲霉LZF-5在酿造方面的科学理论依据,以米曲霉LZF-5为研究对象,研究了制曲过程中原料配比、加水量、接种温度、接种量和翻曲温度等因素对曲的蛋白酶活力的影响,通过实验确定了最佳制曲条件,即采取2∶1的豆粕和二级粉为原料,加水量控制在50%,接种温度为35℃,接种量控制在0.5%,翻曲温度为38℃,其蛋白酶活力达到3 968 μ/g.     

酿酒用米曲霉若干菌株的培养特性研究

对国内目前使用较广的米曲霉4#,5#,6#及日本生产用米曲霉菌株1#,2#,3#的产酶作对比试验,研究了培养温度、培养基、初始酸度和培养时间对产酶的影响,分析米曲霉制作过程中的理化性质变化,探索其最佳制曲条件。本实验三角瓶米曲霉糖化力可达1400mg葡萄糖/g曲·h,产酶最适品温为37～38℃,最适pH为5～6;用5#制的曲糖化力和酸性蛋白酶活力较高。     

QU3601米曲霉制曲工艺的探讨

介绍了朝鲜族酱生产菌株QU3601米曲霉的制曲工艺。分析了种曲制备，大豆、面粉预处理，制曲条件等对成曲质量的影响。总结了提高成曲酶活力的方法，如制种曲时加入草木灰，浸泡大豆时加入冰醋酸，防止曲室冷凝水污染，制曲不宜多次翻曲等。     

米曲霉制曲条件的研究

对米曲霉的制曲条件进行优化,研究了装量、翻曲、接种量、培养温度、时间对酶活的影响.结果表明,米曲霉制曲的最佳条件为:装量为30g(干料)、接种量为4%、温度35℃、培养78 h,其间间隔24 h进行翻曲.在此培养条件下,米曲酶的糖化力可达到5205.23 u/g,液化力可达到250 u/g.     

米曲霉制备高蛋白酶活力酱曲工艺探讨

通过对米曲霉发酵所得曲料中蛋白酶活力变化分析,探讨了制曲时间、浸豆时间、蒸豆时间、接菌量、制曲温度等条件对酱曲中蛋白酶活力的影响.结果表明,浸豆时间3 h、制曲时间84h、制曲温度32℃、121℃蒸煮25 min、每100 g大豆接入5×108 cfu/mL的米曲霉菌液1 mL效果最佳.此时,所得成曲中干基蛋白酶活力可达到839.87U/g.     

米曲霉双菌株组合制曲对产蛋白酶的影响

通过对2株米曲霉菌株进行组合制曲培养,以中性蛋白酶、氨肽酶为指标,得到制曲时间短、制曲中性蛋白酶和氨肽酶活性高的组合比例。将2株米曲霉菌株按合适比例进行组合制曲培养,检测中性蛋白酶和氨肽酶活力。在p H 7.2、30℃条件下对单菌株进行制曲培养,CICC2339和CICC2066菌株中性蛋白酶活力在42 h分别达到1187.7 U/g和830.8 U/g,其氨肽酶活力分别在42 h和60 h达到最高值93.2 U/m L和201.4 U/m L,最优组合菌株A6B4制曲42 h中性蛋白酶和氨肽酶活力最高分别达到1 366.8 U/g和148.7 U/m L,其中性蛋白酶和氨肽酶活力都较单菌株制曲具有优势。2株米曲霉菌株组合制曲能够缩短制曲时间,提高中性蛋白酶和氨肽酶活力,这些研究结果为米曲霉在食品发酵上的进一步了解提供帮助。     

米曲霉1228制曲条件的优化及酱油酿造的研究

以米曲霉1228为发酵菌种,豆粕和麸皮为原料制曲,通过单因素试验和正交试验,优化制曲工艺条件;采用低盐固态发酵工艺,进行酱油酿造试验。结果表明:豆粕与麸皮以6:4配比,采用90%加水量和0.5%接种量制曲32 h,成曲的中性蛋白酶酶活为1473 U/g;发酵20 d后,测得酱油的氨基酸态氮含量为6.90 mg/mL,可溶性无盐固形物含量为163.60 mg/mL,酱油色泽棕红,酱香浓郁。     

米曲霉双菌株组合制曲改善酶系组成与发酵效果研究

通过对9株米曲霉的双菌株组合制曲试验,以中性蛋白酶和淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶为指标,得到组合为C1B1,C2B2,C2B3的组合菌株,较单菌株制曲缩短了制曲时间,其制曲中性蛋白酶和其他各种酶的活力都较组合的单菌株及As3.042制曲酶活性高。并通过进一步的发酵酱油试验,考察了组合菌种与As3.042制曲发酵酱油的质量。组合菌种发酵所得酱油的全氮、氨基态氮、还原糖、谷氨酸的含量较As3.042最高分别提高了0.372 g/100 mL,0.433 g/100 mL,0.67 g/100 mL,0.183g/100 mL,相对提高分别为52.2%,94.1%,49.6%,50.8%。     

厚层通风制取3.324甘薯曲霉种曲

本详细介绍了采用机械通风、厚层曲料试制3．324甘薯曲霉种曲、并获得成功的过程。     

细菌麸曲通风制曲生产要点

简述了细菌麸曲通风制曲的生产工艺、原料、操作方法和制曲管理,对细菌麸曲通风制曲工艺要点进行了总结。     

米曲制备过程中酶活性的变化及制备工艺研究初报

以东北大米为原料、以清酒用种曲为菌株，研究了东北大米米曲制备过程中酶活性的变化及制备工艺。分别使用丸福种曲和沙加办吟酿用种曲进行制曲，分析了东北大米米曲的制备过程中的酶活力变化，确定了出曲时间，完善了生产工艺。使用3种商品种曲进行制曲，其中曲的品质测定结果为：接种丸福种曲，制成的米曲的糖化酶活力为404u／g，α-淀粉酶的活力为324u／g，酸性蛋白酶活力为385u／g；接种山田锦驯养种曲，制成米曲的糖化酶活力为414u／g，α-淀粉酶的活力325u／g，酸性蛋白酶活力为748u／g；接种ぴかみ吟酿用种曲，制成的米曲的糖化酶活力为409u／g，α-淀粉酶的活力为328u／g，酸性蛋白酶活力为376u／g。     

高产果糖基转移酶米曲霉菌株的选育

为了获得果糖基转移酶活力较高的米曲霉菌株,应用基因组改组技术对其进行选育。以米曲霉菌株SBB201（Aspergillus oryzae SBB201）为出发菌,利用米曲霉分生孢子紫外线-氯化锂复合诱变建立候选文库,并以此作为原生质体融合的出发菌株制备原生质体并进行PEG介导的融合。通过3轮基因组改组,筛选得到一株果糖基转移酶活力达到178.90U/g的菌株,相对原始菌株的酶活105.09U/g提高了70.24%,并经传代培养测定,融合突变株具有较好的遗传稳定性。      

绿衣观音土曲中棒曲霉的研究

绿衣观音土曲又叫绿衣小曲，小曲表面绿色真菌是棒曲霉。从酒曲中筛选出1株活性最强菌株HD-11。经分析，棒曲霉HD-11有较强的糖化酶活性，其糖化酶活性高于红曲霉和根霉，仅次于黑曲霉，是一株有开发前景的糖化酶产生茵。(陶然)     

优良黄曲霉菌YA4.9制曲工艺优化

YA4.9制曲最适条件为:麸皮为基质,料水配比1∶1,追加NaNO3 1.5%(种曲(NH4)2SO4 1%),复配KH2PO40.05%,MgSO4 0.03%,初始pH4.0～4.5,阶段式变温培养32 h(种曲4～5 d)。上述条件下YA4.9菌株5 kg制曲糖化酶活力为38.335×103 U/g曲。     

SGAS2004.0001酯化菌的分离及其应用

采用透明圈等方法，结合酯化能力、耐酒能力、耐酸能力试验，最后筛选出SGAS2004．0001和SGAS2004．0002两株酯化菌，并将SGAS2004．0001用于酿酒生产和制曲生产。结果表明，所产基础酒的己酸乙酯含量平均提高了25-35mg／100mE；用SGAS2004．0001菌株制成的麸曲用于双轮底、多轮底酒生产，能使双轮底、多轮底调味酒的己酸乙酯含量提高40-65mg／100mE。而且产酒的口味更加醇厚、幽雅，窖香更浓，味更长。     

米曲霉菌种选育中原生质体制备方法的研究

米曲霉(Aspergillus oryzae)是一种好气性真菌,在生长过程中可以产生多种酶,广泛的应用于食品发酵工业中。因此,米曲霉优良菌株的选育有着重要意义和实用价值。围绕原生质体制备的方法,重点阐述了菌丝和孢子制备原生质体的优缺点以及破壁酶的选择,为米曲霉菌种选育提供理论支持和技术帮助。     

制曲专业化发展趋势与泸州制曲生态园建设前景

制曲专业化是酿酒行业的一个全新命题,旨在引起酿酒行业对工业化进程的关注。制曲专业化既是历史发展之必然,也是工业化进程的必由之路,符合我国工业化进程的国情和国策,它是高新技术与传统产业相结合的纽带。泸州制曲生态园的建设为制曲专业化首吃螃蟹的杰出之作,其有着得天独厚的自然条件、丰厚的文化底蕴、优越的软硬件设施,泸州老窖勇敢地扛起了“制曲专业化”的大旗。     

浓香型(泸型)大曲的研究及其应用

大曲的质量对曲酒的质量和出酒率都有极大的影响。大曲作为大曲酒生产的糖化剂、发酵剂，含有多种微生物及其产生的多种酶类。传统制曲采用自然接种，不同发酵阶段其微生物类群亦不同。整个发酵过程中，曲皮微生物的数量均高于曲心，因此，曲皮的糖化酶、液化酶活力始终高于曲心。总观发酵全过程，微生物的活动规律与酶类的变化规律是一致的。大曲生产工艺的发展过程：(1)传统发酵工艺——地面堆积发酵，制曲坯的过程也是自然接种的过程，发酵期间通过人工翻动、堆烧、开启门窗等过程来控制发酵过程中对温度和湿度的要求。(2)大曲强化发酵技术，制曲时，只需在拌料时加入0．5％～1．0％的优质种曲，按常规制曲，成曲即为强化大曲。(3)大曲架式发酵微机控制系统及制曲工艺，采用了自动控制系统。大曲质量的好坏，取决于生产过程各步工序的质量。传统浓香型(泸型)白酒采用中温曲生产，现也有厂家把高温曲、中温曲混合使用，把酯化曲与中温曲混合使用的，目的是使白酒产品更贴近市场。     

土工布的生产技术和性能要求

土工布是用产业纺织品中重要的一部分 ,主要用于与泥土、岩石和水相关连的岩土工程中。文章主要讨论了土工布应用的原料、土工布的生产技术以及土工布应具备的各种性能