水溶性高分子化合物对无皂聚合颜料胶囊化的影响

本文探讨了添加二种水溶性高分子化合物，对无皂聚合形成颜料胶囊化的影响。     

用可聚合乳化剂制备氟化丙烯酸酯无皂乳液

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯为基本原料,用可聚合乳化剂,通过连续滴定方法制备氟化丙烯酸酯无皂乳液。讨论了不同乳化剂和用量以及乳液预乳化稳定性等对转化率的影响。结果表明,在相同的乳液聚合体系中,采用可聚合乳化剂制得的无皂乳液,其胶膜表面能比使用一般乳化剂体系的为低。     

罗门哈斯无皂聚合乳液用于水性木器涂料

无皂聚合物乳液在反应过程中使用的是具有反应性官能团且能够参与聚合反应的乳化剂,从而消除了传统乳液聚合中乳化剂带来的许多负面影响,提高了乳液涂膜性能。无皂乳液粒子的单分散性较好,表面洁净,可带功能基因,用于水性木器涂料,可以消除涂膜中乳化剂残留带来的影响,提高涂膜的附着力和耐水性。     

可聚合乳化剂合成含氟丙烯酸酯无皂乳液及其性能

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）等为主要原料,采用预乳化种子乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯无皂乳液,考察了可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）和HFMA的用量对无皂乳液的电解质稳定性和涂膜耐水性的影响。利用傅里叶红外光谱、差示量热扫描仪及热重分析对氟丙乳液涂膜进行了表征。结果表明：与传统乳液聚合得到的乳液及相应的涂膜相比,无皂乳液的耐电解质性能和涂膜的耐水性都有一定的提高,含氟单体有效地参与了聚合,涂膜的疏水性大大增强,耐热性显著提高。     

阳离子可聚合乳化剂制备含氟核壳无皂乳液

采用半连续种子乳液聚合技术制备阳离子含氟核壳无皂乳液,对影响乳液聚合反应稳定性的主要因素进行探讨和优化;通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)、接触角测量仪表征共聚物化学组成、乳胶粒形貌、共聚物膜表面化学元素及其疏水性。结果表明,顺丁烯二酸–乙酯撑基[三甲基氯化铵]–十八烷基聚氧乙烯(20)醚酯(R303)用量为总单体质量3%,引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(VA-50)用量为总单体质量0.7%,氟单体为总单体质量16.5%,反应温度T为70℃时,可以制得稳定的阳离子含氟核壳无皂乳液。FT-IR及1H-NMR测试结果证明氟单体完全参与共聚,TEM和XPS表征结果表明乳胶粒具有核壳结构,且氟元素在乳液成膜过程中容易迁移到涂膜表面并富集。与传统乳液聚合所得乳液相比,涂膜疏水性有一定提高。     

甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸/水反相无皂微乳液体系的聚合

采用滴定法描绘了甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸（AA）/H₂O无皂微乳液体系的三元相图,用电导率法对单相微乳液区域进行了类型划分.在相图研究的基础上,考察了引发剂（AIBN）用量、体系AA含量和水含量对MMA/AA/H₂O反相无皂微乳液体系聚合速率的影响.结果表明,聚合速率随引发剂用量和AA含量的增加逐步加快,随体系水含量的提高出现极大值.得到动力学关系,表明AA的乳化促进作用显著,聚合在连续相进行的同时亦在分散相液滴内进行.此外,环境扫描电镜的测试结果表明,所得聚合产物具有明显的孔穴结构.     

氰基丙烯酸乙酯的贮存稳定性研究

采用正交设计法分析了对苯二酚、氟硼酸 (HBF4)、甲基磺酸乙酯三种阻聚剂不同配比对氰基丙烯酸乙酯贮存稳定性的影响 ,用DSC法测试并比较了组成不同时该酯的固化反应活化能。性能测试结果表明 ,加入稳定剂优化后的氰基丙烯酸乙酯具有较高的粘结强度和良好的贮存稳定性。     

丙烯酸酯无皂乳液的研究

在甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的无皂乳液体系中，加入适量的自制聚氨酯型反应性乳化剂(URE)，考察单体配比和有机溶剂对乳胶膜性能的影响，并研究了聚合物乳液的稳定性。结果表明：与传统乳液聚合体系相比，所合成的胶乳耐电解质、耐酸碱、耐有机溶剂的性能均好。     

丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究

本工作合成了一种带磺酸基团的高分子乳化剂AS，并应用于丙烯酸酯的乳液聚会，得到稳定的乳液，与常规乳液比较，耐水性和化学稳定性明显地提高。     

α-氰基丙烯酸乙酯的合成研究

利用多聚甲醛与氰乙酸乙酯在催化剂作用下得到氰基丙烯酸乙酯缩聚物,然后在同一反应器内连续完成脱水、脱溶剂及缩聚物裂解,对裂解得到的粗单体在高真空下精制,获得α-氰基丙烯酸乙酯单体。讨论了原料配比、催化剂用量、真空度、磷酸及增塑剂对产品收率的影响,确定了最佳反应条件,收率以氰乙酸乙酯质量计可达到75％,α-氰基丙烯酸乙酯纯度大于99．6％,并且常温密封条件下可贮存2年,能够满足各种型号α-氰基丙烯酸乙酯胶黏剂的配制要求。     

3-苯甲酰基丙烯酸乙酯的合成研究

以苯和顺丁烯二酸酐为起始原料,经傅-克反应,酯化反应合成目标产物3-苯甲酰基丙烯酸乙酯(1)的过程中,同时产生副产物(5),用GC/MS方法对副产物进行了结构分析后,若在酯化结束后用烷基苯转型,能使产品(1)纯度由原来65%～83%提高到>98%,总收率达≥72%,形成了一套新的工艺方案。     

丙烯酸树脂无皂乳液的研究

用可聚合乳化剂AMPS（2－丙烯酰胺基－2－甲基－丙基磺酸钠），采用种子半连续无皂乳液聚合方法，研制成一种耐水性极好的丙烯酸树脂乳液，并对其性能及影响因素进行了考察和讨论。试验结果表明，聚合工艺及AMPS的用量对乳液的聚合稳定性有较大影响。     

丙烯酸酯无皂乳化的合成研究

本文以丙烯酸羟乙酯（ＨＥＡ）－环氧乙烷加成物为反应性乳化稳定剂合成了丙烯酸酯无皂乳液,克服了传统乳液乳化剂易析出,造成污染的缺点。     

丙烯酸乙酯精馏塔的改造

论述了利用填料塔的优点，丙烯酸乙酯精馏塔（T5011）由有堰筛板塔改为填料塔的指导思想，填料塔的工作原理和改造后T5011塔的运行情况。     

无皂改性醋酸乙烯酯乳液的研究

研究了无皂改性醋酸乙烯酯乳液的合成工艺及条件,并采用小角激光散射仪,测得了粒子的粒径大小及分布;探讨了单体浓度、引发剂浓度、缓冲剂浓度等对粒径的大小、分布的影响及规律;用扫描电子显微镜,对粒子的形态进行了观测。用红外光谱仪,对聚合物的结构进行了表征。     

无皂苯丙乳液涂料研究

以自制的无皂苯丙乳液配制了性能优越的耐水内外墙涂料,着重讨论了十一烯酸钠和碳酸氢的用量、单体比,聚合工艺条件及加入有机溶剂对这种涂料性能的影响。     

无皂乳液聚合的研究及应用

无皂乳液聚合由于不含或含有少量的乳化剂，消除了传统乳液聚合中乳化剂对环境的污染，增强了乳液涂膜的耐水性，并可制备表面清洁、粒径均匀分散的高分子微球，在许多领域已得到了广泛的应用，并具有广阔的开发前景。介绍了无皂乳液聚合的反应机理、影响稳定性的因素及制备和应用。     

无皂丙烯酸酯乳液涂料的研究

合成聚丙烯酸丁酯／丙烯酸钠P（BA／AANa)齐聚物,并以此代替乳化剂,合成了新型的无皂乳液丙烯酸酯（MMA/BA)涂料,结果表明,无皂乳液聚合涂料稳定性高,该乳液制成的涂层,其干性,丰满度,光泽,硬度等综合性能优于一般的丙烯酸酯乳液涂料.     

丙烯酸酯无皂乳化的合成研究

本文以丙烯酸羟乙酯（ＨＥＡ）－环氧乙烷加成物为反应性乳化稳定剂合成了丙烯酸酯无皂乳液,克服了传统乳液乳化剂易析出,造成污染的特点。