一毫米薄板无孔塞焊

过去,我们对1毫米薄板焊接是将薄板钻孔后用普通交流弧焊机塞焊的,这样的焊接法钻孔工作量大,焊接时既要把塞焊孔焊满、焊牢固,又不使铁板烧穿,故操作麻烦,不容易掌握。现在利用了无孔塞焊,即将焊接1毫米薄板的电流从90安培增大到120安培,用直径2～2.5毫米低碳钢焊条施焊。起弧后迅速把焊条在被焊零件上稍微用力按一下,提起焊条即成。用这种方法塞焊,省去钻孔的工作量,操作容易,焊点牢固。我们认为在没有二氧化碳气体保护焊的单位,     

结507底层焊条的试制

前言结507底层焊条是一种采用硷性渣系打底焊的专用焊条。焊接时应采用直流反接电源。使用这种焊条焊接厚壁容器和钢制管道的第一道焊缝;单面焊双面成型,焊缝里波成形较好。可以免去铲焊根和封底焊工序,减轻焊工劳动强度,提高焊接生产率。     

谈谈电弧磁偏吹和它的避免方法

在用直流电进行电弧焊接的时候,常会出现有电弧偏吹的现象。由于电弧的偏吹在焊接的时候,非常容易造成焊缝单面没有焊透或夹渣等缺陷。我们知道,焊接时不论电流是从焊件通向焊条(焊条接负极)或是从焊条通向焊件(焊条接正极),都必须经过焊条     

埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用

一般两端封闭的大直径厚板容器,纵环焊缝基本采用自动埋弧焊,而通常在最后一道焊缝焊接时,埋弧焊机无法用横臂放入容器内部焊接,也无法用焊接小车直接放入容器内部焊接,因此,多半采用了焊条电孤焊焊接.针对此弊端,阐述了带人孔的压力容器最后一道环缝也采用埋弧焊焊接,有效地提高了焊接速度,改善了工人工作环境和减少了工人劳动强度.     

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。     

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

高效率铁粉焊条重力焊

重力焊是采用高效率铁粉焊条和专用重力焊架子进行平角按焊缝的焊接方法。它具有设备简单,生产率高,操作方便,容易推广,能减轻劳动强度等很多独特优点。一、结503铁高效率铁粉焊条重力焊的目的是为了达到高效率的焊接效果,因此,重力焊宜用直径较大和长度较长的焊条。由此而带来了焊条后段容易发红和焊缝尾部出现气孔的现象。另外,重力焊时不能借助于焊工手势来得到良好的成形,所以重力     

无焊条残头的电焊法

苏联某些工厂有效的采用了一种无焊条残头的电焊法。这种焊接法是用对接接触焊将焊条一端熔融,并使它焊牢在焊鉗端部上的。这样就可以全部利用焊条,而不留下残头。根据茹可夫和薩維里也夫两位同志的創議,可以采用图1所示的焊鉗來夹持焊条。这种焊鉗能够同焊接綫的接头很好接触而不过热,同时     

铸铁冷焊时焊接电流对过渡层白口组织的影响

鑄铁冷焊时,焊接电流对於焊縫过渡区的白口組織有很大影响。焊接电流的大小,决定着焊件的綫能量和冷却速度,焊条的加热程度、与合金元素自焊条向焊縫金屬的过渡量,这也就影响了过渡層白口組織出現的嚴重程度。焊件的冷却速度根据上式看來,焊接电流的增大,     

用结422焊条焊补灰口铸铁

灰铸铁由于强度低、塑性差,所以当焊接应力较大时,极易出现裂纹。此外,焊接时的冷却速度快,又易产生白口组织,给机械加工造成困难。目前,焊补重要的铸铁件(如气缸体等),为了便于机械加工,一般需要纯镍铸308型焊条,但价格昂贵,而且操作工艺比较繁琐。现介绍一种简易的方法。该法用碳钢焊条代替铸铁焊条,焊后可以机械加工,而且裂缝平整、光滑。施焊工艺 1.清洗:用汽油清洗工件并检查裂纹的部位和长度。     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

炼油厂Cr5Mo工艺管线同质焊接接头与异质焊接接头的比较与选择

Cr5Mo 工艺管线同质焊接接头(用珠光体同质焊条热507焊接)与异质焊接接头(用奥302奥氏体不锈钢焊条焊接)的性能比较表明,同质焊接接头有较好的综合性能。但是,焊后热处理温度对同质焊接接头的性能影响很大。如果焊后热处理温度低于750℃,则焊缝金属的冲击功值很低。本文建议,当焊后热处理温度不能保证时,宁可选用奥氏体异质接头。     

直流焊机焊接的正接与反接

焊接可以选用交流焊机,也可以选用直流焊机。使用直流焊机时,有正接和反接之分,要考虑所用的焊条、施工设备的状况和焊接质量等因素。对于普通结构钢焊条、酸性焊条可以交、直流两用,当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为好。厚板焊接一般可使用直流正接,获得较大熔深,当然直流反接也可以,但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。碱性焊条一般使用直流反接,这样可以减少气孔和飞溅。     

双条焊接用的焊钳

我厂在推广“双条焊接法”当中改进一种焊鉗,结构很簡單,如附圖。这种焊钳依靠彈簧的力量可以把兩条焊条夾持住,因而可以节省很多点接焊条的輔助时間;用它来进行“T”焊或立焊工作的时候,可以提高工作效率(由于焊条兩端沒有点焊住,进行仰焊或立焊工作可能有些困难)。在不宜采用双条焊接的場合下,也可以采用这种焊钳进行單条焊接。     

用回归分析和最小二乘法推导手工焊焊接电流与焊条直径的关系式

焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊...     

F12与ZG15CrIMoV异质接头焊接材料的选择

本文对F12马氏体钢与ZG15crIMoV珠光体耐热钢异质接头的焊接,在江苏谏壁电厂三十万瓩机组施工中,分別选用热817、热407、热337三种焊条,在常温状态下并经运行温度555℃时效后对碳扩散的问题进行了试验,对裂缝的产生作了综合分析。这类异质接头,当焊前和焊接过程中的预热温度、焊后热处理不当及氢的原因将导致裂缝的产生。选用热817或热407焊条的焊接接头均产生碳扩散,前者硬度高冲击韧性低,后者对裂缝的敏感性较大。用热337焊条的焊接接头,对防止碳扩散有显著效果,机械性能也较满意,为保证其高温强度与F12钢管相等,焊缝中心厚度必须为F12钢管厚度的1.2倍以上。为此对电力部颁布的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂承压管道焊接篇)中:“焊接异种钢焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表”内关于12—cr—IMo—V与1 1/2cr—1/2Mo,Icr—1/2Mo—V等低合金耐热钢焊接时,为防止碳扩散,不应推荐热407焊条,应推荐含铌元素的如热337焊条为佳。     

薄壁管纵焊缝的电弧焊

用1毫米薄板卷制成较细的管,在焊接纵焊缝时,如果采用氧-乙炔焰焊接,变形大生产效率低。于是,我们就采用夹具将接头的缝隙夹严,用ф2～2.5毫米的焊条焊接,选用适中的焊接电流,较短的电弧,焊条做直线运条不横摆,焊速要求匀而快。用这种方法焊接后的小管,变形小,焊缝致密性好,生产效率高。即使管子的个别处焊的不好,也不会发生渗漏。因为在电弧经过时,此处的铁板已发红,达到半熔     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制     

新型逆变式管道手工弧焊机 ZX7-400B型多功能焊机的开发和应用

随着“西气东输”工程的全面开工,管道焊接中手工药皮焊条下行焊工艺技术和装备成为焊接工程领域的热点。 纤维素焊条下行焊工艺对电源的一些特殊要求如下:     

煤矿皮带输送机滚筒焊接工艺

正皮带输送机滚筒是煤矿运输到地面环节的重要设备,对于焊接质量的要求相当高,而且按照超声波探伤要求达到Ⅱ级。1.焊接材料及焊接方法(1)焊接材料筒体材质为Q235A,轮毂为ZG270—500。打底焊选用 3.2mm的J427低氢钠型焊条,埋弧焊选用?4.0mm的H08A焊丝,与其配合的焊剂为SJ301。母材及焊材的化学成分及力学性能如表1所示。(2)焊接方法焊前,焊条需经350℃严格烘干1h,采用直流弧焊机进行打底焊接;埋弧焊使用H08A、?4.0mm焊丝进行堆焊。