氯化炉制备四氯化钛综述及应用展望

工业上生产TiCl4的工艺主要是沸腾氯化和熔盐氯化.我国钛矿资源的普遍特征是Ca、Mg含量高,生产TiCl4首选工艺是熔盐氯化,熔盐氯化炉应用前景广阔.     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

谈海绵钛生产的无筛板沸腾氯化与前苏联的熔盐氯化

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化,分别是我国钛冶金工作者和前苏联钛冶金工作者利用本土原料独创的生产TiCl4的方法,是对钛冶金的巨大贡献。本文分析了两种氯化方法的优缺点,并提出,用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化尚需作出重大改进。     

大型熔盐氯化炉生产实践

熔盐氯化是高钛渣氯化生产四氯化钛的主要方法,它对物料粒度的适应范围较宽,能够处理沸腾氯化不宜处理的高钛渣.不同的物料配比,高钛渣的氯化率不一样,四氯化钛产出量也不一样.笔者通过对某公司现有熔盐氯化炉生产中不同物料配比试验,找出实际生产中合理的、经济的物料配比方案,同时,验证熔盐氯化炉氯气进炉速度与实验时氯气速度的吻合程...     

樊枝花钛矿富钛料氯化技术探讨

详细分析了攀枝花钛精矿的特点，氯化原料存在的问题以及各种氯化技术的原理、特点、技术经济指标。探讨了攀枝花富钛料的氯化工艺路线。     

攀钢集团研究院PUS项目取得重大突破

攀钢集团研究院钒钛冶金研究所承担的"攀枝花钛渣升级加工氯化法原料(PUS)产业化技术研究"项目取得重大突破。该研究小组大胆利用新技术,以攀枝花钛渣为原料获得了CaO含量<0.11%的高品质PUS产品。由于攀枝花钛渣成分复杂,钙镁杂质含量较高,采用常规的改性酸浸工艺获得的PUS产品品质不高,尤其是CaO含量大大超标,这一问题成为了打通攀枝花钛渣升级加工工艺的技术瓶颈。为此,从2015年1月起,研究人员就这一问题进行了大量的理论分析和模拟计算,提出了新的技术路线,并通过系列小试实验,最终证实了该技术路     

还原-锈蚀法生产人造金红石技术现状及攀钢采用该工艺可行性分析

主要介绍了国内外还原-锈蚀法生产人造金红石工艺技术特点，并对攀枝花钛资源采用还原．锈蚀法生产沸腾氯化钛原料——人造金红石的可行性进行了分析探讨。     

沸腾氯化工艺在生产中的应用

介绍了以石油焦，高钛渣，氯气等作原料，采用沸腾氯化工艺生产粗四氯化钛的情况及改造革新后的成果。     

简议氯化法生产粗四氯化钛

阐述了氯化法生产粗四氯化钛工业生产及沸腾氯化与熔盐氯化工艺原理,结合现有技术特点探讨了未来粗四氯化钛制取的发展方向。     

云南高钛渣在沸腾氯化中的应用与探讨

根据云南高钛渣的特点 ,在有筛板沸腾氯化炉中进行沸腾氯化 ,验证含CaO、MgO含量较高的高钛渣经沸腾氯化生产粗TiCl4的可行性。     

钛原料氯化方法评述

由于我国钛原料的复杂性,使得钛原料氯化究竟采用哪种方法难以做出抉择。因此,沸腾氯化、熔盐氯化、无筛板沸腾氯化三种方法全部在我国使用。本文结合我国国情对三种氯化方法加以评述,以期在选择氯化方案时能根据原料和三种氯化方法的特点做出抉择。     

延长氯化系统连续运行时间的方法探析

阐述了熔盐氯化的工艺过程,针对国内熔盐氯化系统连续运行时间短的现状,探讨了优化工艺控制和改造设备以延长熔盐氯化系统连续运行时间的方法,并通过实践验证了其方法的可行性。     

我国四氯化钛生产工艺的技术进步

介绍了沸腾氯化技术和熔盐氯化技术制取粗TiCl4的工艺流程、工艺参数及矿物油除钒精制TiCl4工艺所取得的技术进步。指出了沸腾氯化技术中存在的主要问题及提高熔盐氯化生产能力的措施，并就这2种工艺特点进行了详细对比。我国具有矿物油除钒精制TiCl4工艺的自主知识产权，取得了多项技术进步，包括热交换节能措施、多个反应罐串联运行和强制循环外加热技术。最后分析了矿物油除钒工艺对海绵钛产品质量的影响。     

沸腾氯化生产TiCl_4工艺分析及氯化废料的综合利用

随着钛冶金工业的迅速发展,金属钛及其副产品的应用越来越广,Ti Cl4作为钛产品的上游原料,产量也越来越大,生产过程中伴生的氯化废料数量也随之增大。为此,结合沸腾氯化生产Ti Cl4工艺,对影响沸腾氯化的因素进行分析,并制定各种氯化废料的综合处理方案,以期简化氯化废料处置工艺,避免污染物经二次或多次循环后重新进入环境,最大限度降低对环境的污染,实现节能减排,绿色可持续发展。     

钛渣熔盐氯化过程熔盐成分合格率影响因素分析

对高钙镁钛渣熔盐氯化过程中的熔盐成分控制现状进行了统计分析,并结合实际生产过程中的进料与配料稳定性、熔盐温度控制、氯气浓度生产负荷展开了对比分析,考察各因素对熔盐成分控制的影响。结果表明:降低配料过程中的偏差、控制熔盐温度为760~780℃、适当提高氯化炉产量有助于熔盐成分中TiO_2与C含量合格率的提升;当混合氯气的浓度大于78%时,氯气浓度对熔盐成分中TiO_2与C含量的合格率影响较小。     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

攀枝花含钛高炉渣直接制备钛合金

采用固体透氧膜(SOM)法研究直接电解攀枝花含钛高炉渣制备钛硅合金.以经过1 150 ℃预烧2 h成型的攀枝花含钛高炉渣为阴极,以氧化锆管内碳饱和铜液为阳极,将两者置于CaCl2熔盐中,在1 100 ℃、电解电压3.5～4.0 V的条件下高温熔盐电解2～8 h.采用SEM、EDX和XRD等方法对电解产物进行分析.结果表明:含钛高炉渣电解还原后的产物为TixSiy系合金,含钛高炉渣中钙、镁和铝等金属元素被有效去除.     

沸腾氯化炉制取四氯化钛的泥浆处理新工艺设备探析与应用

70年代以来在沸腾氯化炉制取四氯化钛的生产过程中,泥浆处理金属回收率低,环境污染严重。本文对泥浆处理的各种工艺和设备进行不断探索、分析、实践的基础上成功地研究应用了“沸腾氯化炉余热蒸发泥浆”这一新工艺.使泥浆中四氯化钛回收率由<50％提高到87％;泥浆处理率由60％提高到100％.年直接经济效益54.96万元,并获得显著的社会效益.解决了沸腾氯化工艺泥浆处理长期存在的根本问题,提高了整体设备现实的技术性能的综合经济效益.是我国钛工业氯化工艺生产上一个较大的技术进步.     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。