铂铑合金拉丝漏板着色探伤的试验

一、PtRh合金漏板探伤的必要性 Pt,Rh是贵金属,其合金漏板是玻璃纤维拉丝工序处于高温运行的最关键设备。漏板中若含有裂纹、杂质、材料疏     

国外拉丝漏板的改进

漏板是拉制连续玻璃纤维的关键设备,它对作业稳定性和原丝质量有很大的影响,它的孔数多少又直接决定了单机产量和能耗等经济效果。国外近几年来拉丝漏板继续向多孔和大型化方向发展。60年代初,国外一般采用400孔,以后逐步向多排多孔方向发展,目前已经发展到4000孔。     

组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺

由南京玻璃纤维研究设计院、新泰市玻纤无捻粗纱厂共同完成的组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺通过了国家建材局成果鉴定.该成果是由全电熔中碱组合炉、高强度吊筋800孔漏板、纤维成型区气流组织和停车时吹丝根冷却技术,长作业线工艺布置、高压喷雾,可变速单丝涂油器以及浸润剂供油小循环系统等组成的成套技术.解决了目前我国高质量玻纤无捻粗纱缺少,不能满足引进玻璃钢成型设备的使用要求的难题,为生产优质玻纤增强粗纱及玻纤厂坩埚法技术改造提供了成套的适用技术.     

铂漏板加工工艺的改进方向

从某种意义上讲,我国玻纤行业的发展受着漏板加工工艺的制约,国内自行加工制造的以200孔为大宗产品的漏板,只能适应坩埚法生产的需要,而不能满足池窑法拉丝大漏板的需要,所以说,我国漏板加工工艺只停留在国际上五十年代未六十年代初的技术水平.随着拉丝工艺的改变,对铂漏板提出了多排多孔新的使用要求.因而也就导致了目前较为先进的冷挤压方法生产铂漏板工艺的     

池窑拉丝大型漏板应用技术

近年来,池窑拉丝大型漏板已在我国几个厂家得到了应用.现就我们应用的初步经验与同行进行交流供参考.1 大型漏板的设计特点和制造技术池窑拉丝的出现和玻纤制品应用的不断开发,促进了大型漏板技术的发展.大型漏板技术的不断完善又促进了池窑拉丝效率的提高.为了满足大型漏板的应用性能,铂合金的耐高温氧化物弥散增强、焊接、冲压成型、扩散熔结等技术都有了长足发展.大型漏板的设计一般具有一大,即大型化;二精,即精细设计;三耐用几个特点.     

中碱玻璃池窑拉丝电助熔

详细介绍了几种常用的中碱玻璃池窑拉丝电助熔实施方案,并根据实际经验提出了注意事项。     

无网浅槽漏板在无碱代铂拉丝中的应用

为了挖掘生产潜力,进一步节约铂,我们早就提出在原有代铂率70％的基础上提高10％的奋斗目标。由于“四人帮”反革命修正主义路线的干扰和破坏,使这个项目一度处于半停顿状态。粉碎“四人帮”后,我们怀着节约每一克铂合金,都是为着狠狠打击帝修反的志气,终于试验成功了代铂率达79.4％的无碱代铂炉漏板,各项工艺技术指标都达到预定的要求。目前,在我厂80~s无碱代铂拉丝中已基本全面推广,作业情况和产质量指标均与原代铂率70％的代铂炉相当。     

铂合金拉丝漏板板嘴弧焊机器人设计

针对玻璃纤维铂合金拉丝漏板加工制作中长期依赖手工操作来实现板嘴焊接的现状，提出了采用弧焊机器人来实现铂合金拉丝漏板板嘴连接自动化的解决方案。在探讨铂合金拉丝漏板加工制作对板嘴连接的工艺要求以及现行手工弧焊工艺的基础上，分析了实现拉丝漏板板嘴弧焊连接自动化的主要技术障碍，提出了拉丝漏板板嘴弧焊机器人实施方案，最后给出了该机器人的总体设计。     

池窑拉丝漏板制造方法及发展方向

介绍了池窑拉丝漏板需求和特点,并在此基础上着重对现行池窑拉丝漏板结构和特点、漏板材料的要求、漏板制造方法等方面的技术及工艺进行分析,介绍了池窑拉丝漏板加工技术的进展,并提出池窑拉丝漏板未来的制造方法及发展方向。     

池窑拉丝漏板自动同步升温的程序设计

针对漏板不同步升温造成的危害,研究了漏板同步自动升温的程序设计。分析了主程序与单块漏板控制程序的运行,对比了热漏板与新漏板升温过程,完成升温速率的计算,对单块漏板控制程序进行是否与主程序建立链接和断开链接的计算,以及升温完成后执行恒温控制。     

PtRh7未提纯料制造拉丝漏板

一、概述铂铑合金漏板经长期使用,部分受到氧化和其它有害杂质的污染,必须于拆下后对污染部分提纯,对不受污染部分可继续加工反复使用,其周转次序本厂定为O→A→B→C→DB.O为提纯后的新料,使用一周期拆下变B料,再加工漏板,以此类推到DB,即DB料拆下后必须提纯,已延续多年.这种以使用次数,决定是否提纯的做法,显然不尽合理,不能定量地决定铂金中所含的杂质是     

铂漏板砷中毒事故分析

本文通过铂漏板中毒案例的分析,提出铂催化反应和电化学反应生成单质砷使铂漏板"中毒"的假设.     

中碱5-2~#玻璃熔制、拉丝试验小结

一、前言中碱玻璃纤维是我国玻纤工业产量最大、用途较广的产品。现生产上使用的中碱5~#成份,组分简单,原料来源方便,成本低廉,在产品性能上也能满足使用要求。但在长期生产中发现,5~#成份玻璃液高温粘度较大,玻璃熔制时不易澄清和均化。因此,难于提高玻璃的熔制质量。同时5~#成份玻璃粘     

舟型浅槽六排孔短漏板坩埚拉丝工艺试验

本文介绍了“舟型浅槽六排孔短漏板”坩埚拉丝试验的主要情况及经济效益分析。本浅槽漏板不同于“浅槽平漏板”，它是集节拍、小张力于一身，并采用了骨架增强技术，漏板重量在４５０克左右。拉丝作业稳定，原丝质量好，漏板寿命４￣６个月，很有推广价值。     

铂铑合金漏板焊接新方法

目前国内铂铑合金漏板的焊接,一直采用氢-氧焰焊接。由于这种氢-氧焰火焰温度低,温度分布不集中,在不少科学及工业技术领域中,它已经逐步被一些新的焊接技术所取代。六十年代末到七十年代初,国外玻纤工业中铂铑合金漏板的焊接,也已开始采用各种新的方法与装置。如1979年美国专利3598952关于“接触电阻焊半自动焊机”、英国专利186470关于“无缝漏咀的加工和加压电阻焊”和日本特许45—2329的“钎焊”等等。 1978年,我们为了改变目前铂铑漏板所     

熔制低钙粉煤灰玻璃的几个工艺问题

粉煤灰熔制饰面玻璃受其品种的影响较大,高钙粉煤灰熔制玻璃比低钙粉煤灰容易且粉煤灰的用量大.低钙粉煤灰玻璃化温度高,难以澄清.本文对低钙粉煤灰熔制玻璃的一些工艺问题进行了分析和讨论.     

铂漏板嘴板的激光焊工艺研究

本文介绍了密排薄壁嘴铂漏板嘴板激光焊的工艺特点、在试验基础上分析了焊接参数对焊缝成形,飞溅和密封性的影响,探讨了顺利进行嘴板激光焊应满足的工艺条件。     

谈全代铂拉丝工艺中的几个主要环节

用镍基合金漏板代替稀缺的铂漏板生产中碱玻璃纤维的工艺,即全代铂工艺,已在全国许多地方的小玻纤厂采用。当前一个主要问题是成本高,影响了这种工艺的推广与提高。成本高的主要原因是9号玻璃球价格贵,电熔拉丝炉的电耗大和炉龄短。重庆土桥玻璃纤维厂用碎玻璃做原料,用天然气代替电熔化玻璃,使一台炉子的电功率从电熔式的16～20千瓦降到5千瓦以内。又搞了一套多次修复和热换漏板的好办法,使炉子和漏板寿命长达四个月。再加上他们在钻漏孔、接铜排和拉丝操作上总结了一些革新经验,使每吨原丝的车间成本不到900元,比陶土坩埚法的成本还低。从他们的成本分析材料看,每吨原丝的电费只有137元,加上天然气的54元,总共不到200元,而电熔法每吨原丝的电费高达1000元以上。重庆土桥厂即使不用高碱的平板碎玻璃,而用9号玻璃球,估计成本也只有1500元左右。那么,这种工艺就有更大的生命力了。在生产工艺中,除了天然气这一特殊条件外,还有许多可供参考的革新经验。现刊载土桥厂的一个报导,供搞镍基合金漏板拉丝的单位参考,并希望就这方面展开交流和讨论。此外,用天然气火焰辐射加热时,下部镍基合金漏板的功率要比电熔加热的小两个千瓦左右,这是什么道理,也希望大家从技术上共同探讨。