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二、定位孔和定位轴任意边随机接触在一批工件定位中,工件定位孔与定位心轴(或定位销)为任意边随机接触。图9所示工件安装在垂直放置的心轴上即属此种定位方式;用心轴定位在卧式铣床键槽时,虽然心轴为水平放置,但在心轴上装卸工件是在机床旁边的工作台上进行的,所以其工件定位孔和心轴仍为任意边随机接触。现仍以铣精密沟槽为例讨论此种定位方式下的△JW和△BC。 相似文献
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工件以圆孔在心轴上定位误差的分析与计算湘潭机电专科学校彭庚新若定位时孔与心轴（或定位销）固定单边接触，如图１所示，工件孔与水平放置的心轴在上母线接触；要求保证尺寸ｂ＋δｂ０及ａ０＿－δａ，其中尺寸图１定位误差分析示例ｂ＋δｂ０是由铣刀决定的，而尺寸ａ... 相似文献
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如图１所示,工件以三面在支承钉（或支承板）上按“３、２、１”定位方式定位铣槽,三个定位基准面Ａ、Ｂ、Ｃ面均为精基准。图１一般情况下,与第一基准面Ａ面相接触的三个支承钉（或支承板）都要经过校正同磨,保证其平面度和等高性,并且形成的支承面还要与夹具的主要... 相似文献
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在编制工艺和设计机床夹具过程中,一般认为定位误差对加工精度的影响是等效的,往往只对定位误差进行分析计算,便对夹具定位方式能否保证加工精度的要求做出结论。但是,工件被加工面(要素)与基准面(要素)是对立统一的,它们既处在一个统一体中(工件上),又有区别,不论在形状、空间位置 相似文献
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在夹具精度的分析中，计算工件在定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中，一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置，对夹具定位元件的工作表面来说，则可能有两种情况：一是一批工件在单个夹具中加工，夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸；另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工（如用一批随行夹具在自动线上加工），这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时，就要注意区别上述… 相似文献
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分析了由于定位基准认定不同,工件以外圆表面定位时两种定位误差的计算方法,纠正了常见定位基准定义的歧义性,通过实例验证了计算的可靠性。 相似文献
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提出了计算“4-2-1”过定位下工件定位误差的方法,考虑了两个条件：一是定位件与工件不发生干涉,二是保证工件放置的稳定性。根据以上两个条件,把“4-2-1”过定位下工件定位误差的计算分为五个具体的步骤,最后举例说明了本方法的实用性。 相似文献
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定位误差分析是机械设计、制造及其自动化生产及夹具设计中的重要环节,直接决定加工零件的加工质量和生产成本,也是制约生产效率提高的一个瓶颈问题。本文分析了定位误差产生的原因、定位误差的计算方法及其在航空典型零部件加工过程中的应用。基准不重合误差和基准位移误差两方面的因素决定了定位误差,将此二者合成是计算定位误差的一种主要方法。 相似文献
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定位误差大小是判断定位方案能否保证加工精度,合理选择定位方案的重要依据,也是审核夹具精度的主要指标。分析计算定位误差是夹具设计中一个十分重要的环节,计算过程的关键是如何将基准不重合误差、基准位移误差两者合成为定位误差,基于多年教学和设计实践基础,研究形成了相对快捷的合成方法。 相似文献
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针对《机械制造技术基础》中工件定位误差的教学内容以及教学对象的现状,介绍一种容易理解和掌握的分析计算的方法。 相似文献
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针对工件一面两孔定位时，生产中可能出现的加工工序，对其基准位移误差进行了全面地分析和计算，说明了定位误差求取的方法。 相似文献
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<正> 工件采用圆孔定位时,若定位心轴轴心线水平放置,工件由于自重向下贴于定位轴的上母线,或者定位轴虽然是轴心线垂直放置,但由于弹性元件或其它夹紧机构使工件始终贴靠于定位轴的固定一侧,这种定位情况为孔轴固定单边接触,如(图1)所示。 相似文献
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王明 《机械工人(冷加工)》1983,(3)
随着组合夹具组装技术的提高,组装中的计算和误差分析的难度也相应地增加了。组合夹具结构设计中空间角度的计算和对角度误差的定量分析就是其中之一。本文介绍一种计算空间角度的简便方法——化标准形法并计算零件所产生的角度误差。该方法是:选择组装中最常见的典型零件图,规定其定位基准及已知角度的位置作为标准形的零件图。因为标堆形零件空间角度的计算公式是固定 相似文献