新一代KINNEY干式真空泵

介绍了干式真空泵的结构特点，并将其与传统的油润滑真空泵和液环真空泵作了详细的比较。重点介绍新一代KINNEY变节距干式螺杆真空泵。     

泰悉尔罗茨螺杆干式真空泵系统

重点介绍了美国泰悉尔（TUTH[LL）干式螺杆真空泵和罗茨真空泵的结构特点及罗茨＋干武螺杆真空泵系统。     

基于振动信号的轴承故障诊断技术综述北大核心

介绍了轴承振动的产生及故障诊断技术的典型分析方法,阐述了轴承故障诊断技术的发展历史和研究现状,最后总结了轴承故障诊断技术的发展趋势和不足。     

基于多通道振动信号的港机车轮轴承故障诊断

提出一种基于多通道振动信号的港机台车车轮轴承故障诊断的方法。通过分析港机台车车轮轴承的特殊性,阐述现有轴承故障诊断方法以及存在的问题,并指出了基于多通道振动信号分析方法的优势。描述了系统信号采集硬件构架,充分发挥现代计算机的高速运算,大容量存储能力,利用多进程并发,采用模块化思想,搭建了分析系统用户界面软件。通过时域、频域、功率谱、静态参数等多种信号分析方法对振动信号进行分析,实现对轴承的故障诊断。实时监测和离线分析大量现场数据结果表明,该故障诊断系统诊断方便,无需停工,成功率高,符合港机台车车轮轴承故障在线诊断要求。     

新型真空技术--干式真空泵

介绍了德国Sterling SIHI公司干式真空泵SIHI^dry的特点及应用领域。使用SIHI^dry的优势及先进性。     

基于小波分析的机械系统振动信号故障诊断

提出利用小波变换的时一频局部化特性及基于多分辨率分析的信号小波分解算法,辅以去噪手段,对微弱机械振动信号进行分析.有效地完成了微弱信号的提取,实现了早期故障诊断;对故障特征信号进行了时域定位;提取了故障特征频率.仿真结果表明了该分析方法的有效性.     

基于振动监测与诊断技术的泥泵轴承箱故障诊断分析

泥泵是否安全运转和轴线对中好坏主要受轴承箱工作的影响.轴承箱安全、可靠、稳定的工作,对生产过程起着非常重要的作用.轴在转动时伴有振动,强烈振动对轴承箱部件及泥泵易造成损伤,严重时会出现轴线不良、轴承损坏等故障.因此,采用振动监测与诊断技术对轴承箱工作状况进行评估,十分重要.     

Hilbert-Huang变换在干式真空泵故障诊断中的应用

讨论Hilbert-Huang变换（HHT）的基本原理;研究基于神经网络延拓法和镜像闭合延拓法两种算法的不足,为克服这些不足引入可变长包络极值镜像延拓法,通过仿真信号对三种方法进行比较研究,验证可变长包络极值镜像延拓法的优越性;将HHT方法应用于干式真空泵轴承故障诊断中,进行试验数据分析,与传统的Hilbert变换包络解调方法进行比较,结果表明HHT方法在故障特征频率提取方面具有更高的分辨率和准确性,实验结果验证了该方法的有效性。     

轴承偏载故障诊断实例

轴承故障是设备常见故障之一,因其在设备内部不易发现,往往造成严重后果,因此轴承故障诊断十分重要。介绍利用振动分析来诊断轴承故障的典型实例。     

振动图像结合CNN的轴承振动信号分析方法研究

本文以强背景噪声下振动信号特征提取和建模分析为研究目标,提出将振动信号转换为振动图像的信号变换方法,以深沟球轴承故障诊断振动信号和轴承质量等级评估振动信号为实验数据集,基于振动图像的卷积神经网络模型（VI-CNN）,并采用正确识别率（CRR）作为模型精度的评价指标。实验结果表明:对于轴承故障诊断和质量等级评估的定性判别,采用VI-CNN对比其他建模方法正确识别率分别为100%和98.16%,模型有更好的稳健性。     

水环式真空泵减速机故障诊断与处理

以2BEC72A型水环式真空泵减速机故障为实例,通过对轴承失效形式的分析,诊断出减速机出现故障原因,准确地找到故障源并及时地消除,从而保证了机组的正常运行。     

货车轴承段修在线故障诊断

通过对多套典型状态货车轴承的试验 ,提出在幅值域用无量纲振幅参数的方法对货车滚动轴承进行段修在线故障检测 ,是一种比较简单易行的检测手段 ,可供段修使用。附图 6幅 ,表 2个 ,参考文献 5篇。     

基于振动信号的齿轮箱故障诊断

主齿轮箱是某船重要动力设备,需要对其进行经常性监测。测量了某船1#和2#主齿轮箱的振动加速度信号,比较了两齿轮箱振动信号的时间历程曲线和频谱,发现2#齿轮箱频谱最大幅值约为1#齿轮箱的2.5倍,而且该谱值对应的频率接近于啮合频率。在啮合频率附近对所测信号进行了带通滤波,对滤波后的窄带信号进行了Hilbert变换,得到了该窄带信号的包络。两齿轮箱的包络信号差异明显,1#齿轮箱包络信号的频谱频率成分丰富,而2#齿轮箱包络信号的频谱具有突出的单一频率成分。结果表明2#齿轮箱存在轻微的故障。而油液分析的结果也表明,2#齿轮箱的磨损大于1#齿轮箱,说明了采用的振动分析方法的合理性。     

脱硫风机轴承故障诊断

通过对风机进行测试,根据故障诊断的原理,对测试数据进行了分析,指出了风机轴向振动大的主要原因,是轴承安装精度不够造成的.诊断结果与实际相符,说明了故障诊断技术在现场设备管理和维修中的重要性.     

振动分析技术在轴承故障诊断中的应用

利用专业的振动数据采集仪,采集核电厂除盐水泵轴承的振动数据,进行幅域分析、频谱分析、PeakVue分析,发现轴承损坏的故障频率,并分析轴承损坏情况,对设备的损坏程度进行评价,提出可行的设备检修方案,最终解决了设备振动大的问题。     

滑阀真空泵的振动控制

对滑阀真空泵振动控制进行探讨。针对泵振动的主要激励源，提出在泵的外部和内部实现的动平衡措施。为了获得优化配重，发展了分别采用幅值最小二乘拟合和分力最小二乘拟合，来拟合滑阀杆产生的惯性力的方法。理论分析和实验结果表明，所提出的动平衡措施易于实现，可使泵的振动有明显下降。     

振动分析技术在离心泵轴承故障诊断上的应用

离心泵是复合肥生产装置输送液体原料的重点设备,利用振动分析技术,实现对离心泵的状态监测与故障诊断,保证了设备及生产的安全运行,提升了设备管理水平。     

基于振动信号分析的乳化器故障诊断系统

为了提高对乳化器故障的及时而准确的诊断,首次提出了基于小波包分析理论处理振动信号的乳化器故障诊断系统。根据粉状乳化炸药生产线上乳化器的结构特征,并分析当其发生不同故障时所产生的不同振动频率特征,基于小波包分析理论,设计了由工业控制计算机(IPC)、可编程控制器(PLC)、信号调理器及振动传感器等组成的乳化器故障诊断系统。并结合SQL Server、VB和Matlab等开发工具实现该故障诊断系统。测试结果表明,该系统具有可靠的诊断功能和可观的经济价值。