压裂液配制的质量控制及应用

在压裂过程中注入的液体统称为压裂液,压裂液基本性能决定了压裂施工的成功与否,而压裂液基本性能的保证除了要有品质优良的胍胶和各类添加剂外,首先要保证的就是配液现场在各个配制环节上的质量控制。     

苏里格气田压裂液性能要求及现场质量控制

压裂是苏里格气田提高采收率最重要的增产措施之一。压裂液性能的好坏直接关系到压裂施工的成败及增产效果。苏里格气田由于自身具有低渗、低压、低丰度等特点,因此对压裂液的防膨性能、助排性能、破胶性能、抗滤失性能、残渣含量、耐温性等方面都有特殊要求。此外,对压裂液的现场使用进行严格质量控制才能保证其性能,达到施工要求。质量控制包括对配液用水的控制、相关试剂和设备的检测、配液时的质量控制及压裂施工时对液体的质量控制等几个方面。     

我国二氧化碳干法加砂压裂获重大突破

<正>近日,中石油重大现场攻关试验项目——二氧化碳干法加砂压裂技术,完成了由重点设备研发、室内工艺技术试验到作业现场验证的关键性"三步走",为这项技术在国内标准化作业、规模化应用奠定了基础。该技术通过使用液态二氧化碳代替常规水基压裂液,具有无残渣、无水相、返排快、对储层无伤害等优点,在环保增储方面优势明显。科研人员相继研发4代二氧化碳密闭混砂装置和新型氮气增压装置,同时配套新型二氧化碳储液装备、卸荷旋塞阀远程控制系统、二氧化碳压裂施工数据采集一体化技术及新型提黏剂体系,通过在长庆油田14口井进行先导性试验,解决了二氧化碳干法加砂压裂施工排量低、     

压裂液现场质量控制方法

压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要措施,压裂液质量的好坏直接影响压裂施工效果。因此,在压裂施工现场有必要实时检测压裂液的质量。本文主要对仪器设备、配液用水、压裂液添加剂、压裂液性能进行质量控制,确保能达到预期压裂增产效果。     

压裂液技术发展现状研究

压裂液在油气井开采压裂中扮演着很重要的角色,针对不同的井深和温度,油气井开采技术越来越专一,单一的油基压裂液和水基压裂液已经不能满足施工需求,开始采用新型泡沫压裂液和清洁压裂液。本文首先介绍压裂液的基本施工原理和主要分类,其次根据井深和温度和返排工艺要求对常用的压裂添加剂类型进行简单的介绍,然后在强调下在现场施工中压裂液的质量控制主要步骤,最后针对目前对压裂液的技术发展方向来对压裂液的未来技术发展进行展望。     

CO_2泡沫压裂工艺现场应用与研究

低渗透储油层大多具有压力低、水敏性强的特点,必须压裂改造才能达到增产的目的。本文提出了满足不同施工要求的三套泡沫压裂液配方体系,包括酸性交联泡沫压裂液体系、中性泡沫压裂液体系和弱碱性交联泡沫压裂液体系。研究分析了CO_2泡沫压裂温度场系统,实验分析了压裂液相关参数对泡沫压裂设计的影响,建立了泡沫压裂设计方案和现场质量控制体系。完成了CO_2泡沫压裂设计与现场试验,与水力压裂相比,返排率提高50%左右,减少了对储油层的伤害,取得了较好的增产效果。     

水基压裂液现场质量控制程序标准化探讨

压裂液不仅是决定压裂施工成败的关键因素之一,也是压裂增产有效性的保障。压裂液现场质量控制是一个非常繁杂的工作,通过管理程序的标准化,将整个过程划分成3个阶段,每个阶段又划分为若干个小步骤,按照层层划分的结果制定规范的管理程序,再对每个步骤进行规范操作,形成标准化的作业流程。以标准化的管理程序替代以人员经验为主的操作模式,便于技术人员现场操作和监控,提高现场压裂液控制的质量和效率。     

压裂液智能配供技术在吉林油田的应用

吉林油田压裂施工传统压裂液配制是在一个固定水源点,使用配液设备配液,移动液罐和固定储罐储液供液,施工过程和施工结束后每个罐体存在一定固定损耗,同时夏季施工如遇到施工等停会导致压裂液腐坏,造成材料浪费,压裂液平均年损耗在5%以上;压裂施工混砂车与移动液罐间管线需要不断上紧与拆卸,落地残液会造成环境污染;固定水源点配液水源单一,配液速度受出水量限制,无法满足当前压裂提速提效需求。因此,如何同时解决材料浪费、安全环保、配液速度三个问题成为压裂液配制技术的攻关重点。压裂液智能配供技术主要是通过研究形成智能配液车在现场实现即时配液和向混砂车即时供液的技术方法,免除运液储液环节,解决以上三个问题。     

影响压裂效果的现场施工质量因素及其控制

水力压裂在低渗特低渗油藏及非常规油气开发中发挥着重要作用，现场施工质量的优劣直接关系此类油气藏开发效果。通过对压裂施工过程的详细研究，找出了影响压裂效果好坏的压裂车组设备因素、作业队施工质量因素及压裂液和支撑剂质量因素等三个因素，并提出了对应的施工注意事项，以期对现场施工提供借鉴和参考。     

非常规水平井压裂地面施工配套技术

非常规油气储层增储增产主要是通过大排量、大液量以及大砂量的水平井多级分段压裂改造技术来进行的,在常规的单套压裂机组以及供配液方式中,由于自身的性能以及使用效果存在着缺点,因此该装置已经不能满足其压裂施工的工艺要求。在本文对多套压裂捷足的配套设施进行了技术的改进,主要采用的是2套混砂车能够为在线施工并整合数据采集以及实时施工曲线进行使用,最终实现了多机组集中控制、数据采集以及远程监控的配套设施,在水平井压裂地面的施工配套技术中,能够同时完善多级供液和不同压裂体系的连续混配工艺加工技术,最终形成了多种压裂液体系连续无缝切换的非常规水平井压裂的配套施工技术。     

压裂现场配液问题与解决方法——以泌页2HF井为例

水力压裂过程中现场压裂液质量严格控制可以最大限度的提高压裂施工成功率。同时也为分析压后效果提供参考。本文以泌页2HF井现场配液过程中出现的问题为实例,介绍配液时现场压裂液出现问题现象、出现问题原因、解决方法,强调预防发生事故实际操作方法。     

胍胶压裂液加重技术的研究应用

在常规胍胶压裂液基础上,通过优选无机盐类加重剂,对胍胶压裂液进行了加重技术研究,加重密度在1.12-1.22g/cm3之间可调,从而增大了液柱压力,有效降低了施工井口压力,确保了压裂施工的顺利实施。同时对加重后胍胶压裂液高温流变性、破胶性及粘土稳定性和对支撑辅砂层的伤害进行了评价,阐述了加重压裂液的选择应根据储层的压力系数和盐敏程度确定加重压裂液的密度。该技术现场应用8井次,共用加重压裂液3210m3,减少井口压力10-30%,施工成功率100%,压后增产效果良好。     

煤层气压裂中支撑剂沉降模型的对比与优选

水力压裂过程中涉及到众多固液两相流问题,如使用压裂液将支撑剂输送至地层、压裂液返排时对支撑剂的携带等。由于目前使用的支撑剂密度多大于压裂液密度,支撑剂在随压裂液运动的同时会发生沉降。支撑剂在压裂液中的沉降速度直接关系到现场的工艺设计,因此有必要对支撑剂沉降进行深入研究。目前煤层气压裂主要为清水压裂。针对清水压裂,对常用支撑剂沉降模型的计算值与实验数据进行对比,最终优选出与实际符合最好的支撑剂沉降模型。     

水平井试油压裂工艺技术探讨

随着油气田的勘探开发的进程,越来越多的水平井应用于油气田生产实际中。对水平井试油压裂技术的优化,选择最佳的水平井压裂液,对其实施水力压裂作用,达到试油压裂的效果。为了提高水平井试油压裂施工的质量,实时监测水平井的试油压裂施工过程,获得最佳的施工效率。     

海洋固井水泥浆密度计发展过程及原理分析

水泥浆密度是否达到要求是保证固井质量和决定固井注水泥作业成败的关键,水泥浆的密度决定了固井施工安全和油气井固井质量。海洋石油固井撬现已广泛采用振动式密度计,该密度计是海洋固井撬高能混浆系统中的关键部件。本文主要介绍海洋石油平台固井撬密度计的结构组成,讲述其密度计量原理,并对现场固井施工中的影响的因素进行简要分析。     

低孔低渗气藏压裂液伤害评价及优选

为了提高低孔低渗气藏的产气量,采取压裂的增产措施,优化压裂液体系,能够达到最佳的增产效果。经过现场的压裂施工过程中,对压裂液性能的评价,压裂液对气层的伤害程度,直接影响到后续天然气的开采。     

低成本清洁压裂液体系研究

水力压裂增产技术是目前改善油气层最为有效的方法,压裂施工过程中,压裂液的好坏决定施工的成败。针对水基压裂液体系的成本与清洁的要求进行了室内试验研究,对低成本清洁压裂液体系配方调试及综合性能评价进行了压裂液体系完善优化研究,完成了低成本清洁压裂液体系增稠剂的优选、配方的优化及压裂液体系性能评价全部室内研究工作,研制出低成本清洁压裂液体系与羟丙基瓜胶压裂液成本相当(约240元·m~(-2),相当于羟丙基胍胶压裂液的90%),并进行了现场试验,实验结果证明,能够满足现场施工要求,具有良好的推广应用前景。     

裂缝性储层压裂技术研究与应用

裂缝性储层由于天然裂缝的发育程度、构造应力的不同,在水力压裂中施工压力会有不同的表现。腰滩油田隐性裂缝发育,是导致压裂施工难度大的主要原因。裂缝性储层并不需要高导流能力的人工裂缝,沟通更多的储层区域和更多的天然裂缝是保证油井压后高产稳产的关键。裂缝性储层水力压裂需解决的关键性问题是有效控制压裂液向天然裂缝的滤失,本文从支撑剂优选、压裂液优化、施工工艺优化这三个角度来研究,保证施工的成功率。通过研究,结合现场施工情况,对施工参数进行优化,取得了较好的效果。     

试析废压裂液的危害及处理

压裂技术在油田开发中增产作用十分明显,其位置不可替代,已成为油田开采的核心技术。返排压裂液和施工剩余的压裂液两种废液在压裂过程中产生无法避免,油田开采过程中这些在压裂作业过程中产生的返排废液污染源无法忽视。而这些废压裂液的组成及其危害压裂液是压裂技术的重要组成部分。目前,国内对井下作业污水的处理,普遍存在设备旧、工艺不成熟等问题。每年油水井压裂作业、酸化施工过程中所产生了大量废液,若各大油田将这些废液直接向外排出去,势必会对生态造成不可恢复的可能影响。因此剩余压裂液的处理方法的深入研究,对油气田环境污染控制意义十分重大。     

压裂液对储层伤害机理及室内评价分析

在压裂施工过程中,压裂液起着传递压力、形成地层裂缝、携带支撑剂进入裂缝的作用,压裂液或其添加剂由于与地层不配伍,或者在施工过程中都可能会造成对油气层的伤害。压裂液对产层的伤害程度决定了压裂施工效果的成败,因此最大程度的降低压裂液对储层的伤害在压裂作业过程中至关重要。