超高速纺丝概况

A、高速纺丝技术的发展 以涤纶和尼龙为中心的合成纤维产业,在此30年中有了很大的发展和变化,特别是纺丝、牵伸技术水平有了很大提高,纤维生产加工速度也有了显著的增加。一般化学纤维是经过纺丝与牵伸工程来完成纤维结构的。过去纺丝与牵伸分别为各自独立的工序,随着高速卷绕技术的发展,直接由纺丝到牵伸的高速纺丝技术被广泛采用了。 超高速纺丝是利用极高的纺丝速度,将从喷丝板挤出的溶体冷却、固化,并在此其间完成取向与结晶化,从而得到可实用纤维的技术。它是在重复进行了多种研究的基础上逐渐发展起来的。近年来高速卷绕机实用化的6000m/min级纺速已在工业化生产中实施。但是,纺丝     

聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

PLA/PBAT全牵伸纺丝成套设备开发与工艺探索

结合实际生产情况,分析探讨了生物基可降解PLA/PBAT共混聚合物一步法熔融纺丝及牵伸卷绕设备开发,初步摸索出适合的纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数等工艺参数,获取了PLA/PBAT长丝生产较佳的纺丝工艺,纺丝成品经测试对比得出PLA/PBAT长丝的综合性能较好,能满足织造生产要求。     

生物可降解聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯纤维的制备及其环境降解性能

为研究生物可降解聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的可纺性及纤维降解性能,采用熔融纺丝-牵伸二步法制得生物可降解PBAT纤维,研究了纺丝温度、牵伸倍数对PBAT纤维结晶度、回潮率、力学性能的影响,对比分析了PBAT纤维在不同环境下的降解性能.结果 表明:PBAT的最佳纺丝温度为260℃,且随着牵伸倍数的增加,PB...     

聚酯(PET)纺粘法非织造布纺丝工艺探讨

聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。对影响聚酯 (PET)纺粘法非织造布纺丝工艺的重要环节 :切片质量、纺丝温度、纺丝压力和纺丝速度、泵供量、喷丝板、冷却成形等进行了探讨。     

Heberlein公司的空气喷嘴

瑞士Heberlein纤维技术公司在ITMA’99上将展示各类空气喷嘴。这些喷嘴主要用于加工密实度高的长丝纱或用空气交缠方法把不同种类的纱混合在一起。适用于纺丝、纺丝－牵伸－变形、牵伸－加捻、牵伸－络丝、假捻－变形工艺以及共交缠和空气包纱等复合工艺。1、用于纺丝、纺丝－牵伸和纺丝－牵伸－变形工艺的喷嘴PolyJet系列喷嘴适用于各种纺长丝工艺,其中：·PolyJet－SP系列喷嘴用于FDY和SDY丝的高密度均匀交缠;·PolyJet－SPECO系列喷嘴用于POY丝较低密度、有规则的交缠。·PolyJet。－TG系列喷嘴用于纺丝及工业丝纺一牵工…     

瑞士Heberlein公司的展品介绍

瑞士Ｈｅｂｅｒｌｅｉｎ（赫伯利）公司将参加 ＣＩＴＭＥ ２０００展出，展位位于５号厅的５６２４展台，届时将展出下列部件。 空气网络 赫伯利提供各工序中所用的网络喷嘴来增加长丝的紧密度，或利用空气网络把不同的纱合并在一起。网络喷嘴可用于：纺丝、纺丝牵伸变形、牵伸假捻、牵伸卷绕、假捻变形、合股和空气包覆。 用于纺丝／纺丝牵伸／纺丝牵伸变形 在ＰｏｌｙＪｅｔ系列中，赫伯利拥有在纺丝工序中网络长丝的全套喷嘴。 ＰｏｌｙＪｅｔＳＰ主要用于ＦＤＹ／ＳＤＹ民用丝，其特点是网络牢度高且均匀。赫伯利可提供用高品质陶瓷制…     

一步法锦纶分纤母丝纺丝设备及工艺探讨

文章介绍了一步法生产锦纶分纤母丝的纺丝设备及工艺特点,详细论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝组件、冷却装置及牵伸卷绕机的设备特征。并以生产锦纶264 dtex/8 f的分纤母丝为例,探讨了锦纶分纤母丝的高速纺丝、牵伸-卷绕-热定形等工艺特点。     

高速纺丝拉伸一步法的设备及工艺特性

本厂是全国第一家引进高速纺丝牵伸联合一步法生产涤纶和丙纶全牵伸丝(FDY)设备的工厂,1984年7月与西德Zimmer公司签订合同,引进全套高速纺丝牵伸设备工艺,1986年2月投产.一年多来,生产了44dtex～220dtex涤纶全牵伸丝(FDY)、99dtex/24f丙纶全牵伸丝.同时,为适应市场的需要,还生产了涤纶预取向丝(POY)供本厂加弹机及其它厂家之用.这些产品的质量指标全部达到合同要求,产品销往全国各地,得到用户的好评,部份解决了喷水织机用丝依靠进口的状况.下面着重介绍高速纺丝牵伸一步法设备的特性和生产丙纶FDY的情况.     

溶液喷射纺聚丙烯腈纳米纤维的制备与研究

文章利用溶液喷射纺丝技术,成功制备了聚丙烯腈(PAN)纳米纤维网。通过扫描电镜(SEM)对纳米纤维的形貌观察,探究了纺丝工艺条件对纳米纤维结构的影响规律。结果表明纳米纤维平均直径随着牵伸气流压力增大而先减小后增大,在牵伸气流压力为3.5bar时,平均直径最小,为415.6nm;而牵伸气流温度的提高在一定程度上抑制了气流对溶液细流的牵伸,导致纳米纤维直径变粗。     

Research on process parameters in a novel drafting system

To overcome the shortcomings existing in the roller drafting system of air jet spinning, a set of combing roller-drafting system has been introduced to substitute the roller drafting system in air jet spinning. Moreover, a funnel-shaped fibre conveyer, a disc fibre collector and a swirl twister have been designed to accomplish the spinning process, which was named disc swirl spinning. Experimental spinning proves that combing roller drafting device wears little. Its remarkable advantage lies in the high efficiency of drafting. The rotational speed of jet stream in nozzle can be well utilized, which promises a high productivity. The relationship between the drafting process parameters of disc swirl spinning and yarn properties, such as tenacity and peeling-off-resistance, has been investigated and the data suggest that yarn properties keep stable when combing roller speed is 6000–7000 rpm, feeding quantity is 1.695–2 g/min, sliver linear density is 2–2.58 g/m, feeding tension is 0.012 N and the unwinding tension of the core filaments is 0.06 N. Furthermore, the appearance of disc swirl spun yarn is compared with that of air jet spun yarn. The scanning electron microscope (SEM) photos show that yarn structure of disc swirl spun yarn is similar to that of air jet spun yarn. The core is bound by the outer fibres and it is nearly parallel and no twist. However, the outer fibres of disc swirl spun yarn cover yarn body totally, which is different with that of air jet spun yarn.     

新型熔喷气流模头的设计与数值分析

为改善熔喷流场和降低纤维直径,在普通双槽形气流模头的基础上设计了新型模头,并对其进行数值研究。借助Gambit软件建立新型模头的几何模型,采用Fluent软件对其流场进行模拟,分析了纺丝线上的速度、温度、湍流强度分布规律及其对纤维牵伸细化的影响。结果表明:与普通的双槽形模头相比,带有内稳定器的新型双槽形熔喷模头可有效地减小回流区的面积,增大纺丝线上的速度极大值,降低纺丝线上的速度波动和温度衰减速率;带有空气压缩器的新型气流模头可提高纺丝线上的流场速度和温度,但对模头附近的逆向速度和湍流强度峰值几乎没有影响;综合对比,同时带有内稳定器和空气压缩器的新型熔喷气流模头性能最佳,更有利于细化纤维。     

气流阻尼牵伸理论初探

在罗拉—胶圈牵伸机构理论研究的基础上,建立了牵伸区内纤维相对运动的牵伸模型;分析了胶圈控制纤维在原理上的先天不足,指出气流阻尼控制优于胶圈控制;从理论上分析了聚纤纺的合理性,并以逆向思维的方法,创造性地提出气流阻尼牵伸理论的可行性和优越性,为细纱机牵伸机构的创新提供了理论基础。     

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理，并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。     

环锭细纱机现代牵伸装置的技术进步与发展

介绍了当前国际先进水平的棉纺细纱机SKF型、HP型、R2P型、INA—V型牵伸装置的结构特点和技术进步，在分析各装置优缺点的基础上，介绍了棉纺细纱牵伸形式的发展过程，R2V是V型牵伸的改进型，VC型又是R2V牵伸的改进型，VC牵伸是实现棉纺第三代大牵伸（50～100倍）的合适形式，是当前棉纺细纱牵伸装置发展的典型代表。     

FA502A型细纱机牵伸部件的优选与改造

通过对FA5 0 2A细纱机牵伸系统的分析 ,阐述了牵伸元件质量优劣对成纱质量的影响 ,提出了优选牵伸元件并合理搭配使用是提高成纱质量的最佳方法     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

聚纤纺牵伸系统的研究与实践

在系统研究了环锭纺纱机传统的双胶圈弹性钳口牵伸系统的基础上,设计研发了在负压集聚,稳定握持和梯次牵伸方面具有特色的聚纤纺牵伸系统。详细叙述了聚纤纺牵伸系统的作用机制,摩擦力界的仿真设计和实际优化效果。在相同原棉及前纺工艺条件下进行生产对比实验,结果表明采用聚纤纺牵伸系统的成纱条干水平明显优于普通环锭纺和紧密纺,故认为聚纤纺牵伸系统具有大规模推广的价值。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。