CT—2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌的研究

一、前言我国于八十年代初开始对无铵氯化物镀锌工艺进行研究。从生产使用效果看,使用温度范围窄,夏天镀液易浑浊,添加剂易析出;电流密度范围不太宽,低电流易出现灰区;随温度升高分散能力降低等。因此,研制新的镀锌工艺就显得很有必要。CT-2型添加剂系由独特的载体光亮剂、辅助光亮剂和主光亮剂等组成。它既适用于氯化钾型又适用于氯化钠型,生产费用钠型较钾型低,尤其适合于滚镀生产;镀液冬天不结晶,夏天不浑浊,使用温度范围:氯化钾型5～50℃,氯化钠型5～45℃;经250毫     

CT—2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌工艺通过技术鉴定

1984年10月22～24日,机械工业部委托四川省机械厅组织有关厂、校、所共30个单位的39名代表在四川简阳四川拖拉机厂对"CT-2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌"工艺进行了技术鉴定.到会代表认真审查了全部技术资料,并对主要技术指标进行了现场复测,表明该工艺允许使用温度范围、沉积速度、镀层光亮阴极电流密度范围等主要指标优于国内其它无氰镀锌工艺及国内同类型配方,镀层高温除氢后能保持色泽并易于钝化.鉴定结论认为:工艺是成功的,在我国具有一定的独创性,处于国内领先水平.主要技术指标接近国外同类工艺,允许使用最高温度优于后者,具有工业推广应用价值. 该厂可提供CT-2型添加剂给有关工厂试验或生产使用.     

氯化物微酸性光亮镀锌的研究现状

详述了光亮剂在氯化物微酸性镀锌过程中的作用,认为主光亮剂应是共轭体系的芳香族醛类或者酮类如苄叉丙酮等;载体光亮剂应为非离了表面活性剂（OP,平平加等）与阴离子表面活性剂的联合体。为了提高载体光亮剂的增溶性、润湿性、高浊点等特性,建议采用几种不同碳数和不同聚合度（n）的非离子表面活性剂及其磺化产物,详细讨论了影响浊点的诸因素（磺化剂浓度与OP或平平加的比例、反应温度、反应时间、催化剂以及盐析等）。扼要介绍了采用载波扫描法、线性扫描伏安法、电位阶跃法等电化学方法与正电子湮没、X-射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等技术研究光亮剂各组分对锌电结晶过程的影响,讨论了电结晶机理。     

CT-WP_1型无硼酸弱酸性氯化钾(钠)光亮镀锌工艺通过鉴定

四川省计、经委1989年度重点科研项目CT-WP_1型无硼酸氯化钾(钠)光亮镀锌工艺由四川拖拉机总厂研制成功。于1990年4月底在四川省成都市通过省级鉴定。该工艺成份简单,使用维护方便、镀液稳定、基础液中不使用硼酸,成本低。它除具有氯化钾(钠)光亮镀锌的优点外,镀液的浊点更高、使用温度范围宽、添加剂水溶性好、镀件容易清洗、适宜低铬钝化、槽液沉淀物少、添加剂消耗量低。该添如剂还适用于氯化钠或氯化钾(钠)混合型弱酸性光亮镀锌工艺。     

高浊点氯化钾光亮镀锌添加剂的应用

高浊点氯化钾光亮镀锌添加剂的应用河南省开封市电镀化工厂（４７５０００）冯巧丽，朱玲，路云鹤，张国芝，张绍恭１前言氯化钾光亮镀锌添加剂的研制在日本、美国、西德、瑞典等国家起步于７０年代初，在我国起步于７０年代末，通过广大电镀工作者的积极研究与开发，到８...     

ZB——85氯化钾镀锌

一、引言铵盐镀锌从六十年代以来,有了很大发展。但氯化铵镀锌溶液对设备腐蚀严重,电镀废水处理困难,而且锌镀层存在一定程度的变色。国内自八十年代初已有许多研究所和工厂对氯化钾镀锌工艺进行了研究,并有部分工艺已不同规模地用于生产,取得了可喜的成绩。但是,这些工艺普遍存在着镀液分散能力不够高、泡沫较多等缺点。为此,我们试用国产原料对氯化钾镀锌进行了二年研究,抱着这个目的,开发了一种新     

氯化钾型光亮镀锌体系中铈对镀层耐蚀性影响的研究

研究了氯化钾型光亮镀锌体系中，铈对镀层耐蚀性的影响。发现当电解液中铈盐含量约０．２ｇ／Ｌ时，镀层耐蚀性最好。用分光光度法测定镀层中铈含量，表明铈已进入了镀层。用Ｘ－射线衍射对镀层进行结构分析，发现进入镀层的微量铈能使锌结晶晶面产生择优取向作用，从而初步阐明了铈对锌镀层的耐蚀机理。还研究了微量铈对电解液工艺性能的影响，论述了本研究在工业生产中的应用前景。     

氰化物溶液中光亮性镀锌

氰化物溶液中光亮性镀锌,应用的添加剂是多种多样的,比较广泛应用的是芳香族的醛类,如茴香醛、胡椒醛、藜芦醛和2,3——二甲氧苯甲醛等。近来,也有把○—香兰醛(即○—香兰素,或3—甲氧基—2羟基苯甲醛)的亚硫酸氢钠加合物。     

非氰化物光亮镀锌

近几年来,我国无氰电镀发展很快。我厂自一九六八年开始无氰电镀试验以来,滚镀投产已有三年多的时间,虽然取得了一定的成绩,但还不能满足生产发展的需要。因此针对我厂生产的需要,进行了新的非氰化物光亮镀锌试验。新工艺除具有镀层结晶细致美观,防护性能好,经盐雾、高温、高湿、     

微碱性光亮镀锌

浙江瑞安仪表厂经过几年试验,在铵酸盐镀锌的基础上试验成功了微碱性光亮镀锌,其配方及操作条件如下:     

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题。为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究。在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能。结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50%以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容。推荐的镀液成分和操作条件:Zn Cl260~75 g/L,KCl(NaCl)200~250 g/L,H_3BO_325~30 g/L,开缸剂30~40 m L/L(第一次使用时添加),辅助剂12~15 m L/L,光亮剂8~12 m L/L;pH值4.8~5.8,温度10~45℃,J_c=0.25~5.00 A/dm~2。     

镀锌层光亮黑钝化工艺

对镀锌层进行低浓度ＣｒＯ３和银盐的黑色钝化处理，获得了光亮乌黑色的表面钝化膜，经耐磨性、光老化性和耐腐蚀试验结果表明镀锌黑色钝化膜层的性能优良。     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸     

氯化钾盐镀锌黑色钝化工艺

电镀锌工业应用已经 10 0多年了 ,其技术成熟 ,其中 ,氯化钾盐镀锌具有镀层结晶细致、镀液的均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点 ,在工业电镀中占有重要地位。在镀锌层的钝化处理中 ,黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色一致的镀层 ,深受人们的喜爱 ,现就氯化钾镀黑色钝化中出现的一些技术问题与广大同行们一起来商讨和交流。1　氯化钾盐镀锌工艺配方和条件氯化钾盐镀锌成分及工艺条件如下 :氯化钾 180～ 2 2 0ｇ/Ｌ ,氯化锌 6 0～ 70ｇ/Ｌ ,硼酸 30～ 35ｇ/Ｌ ,ＺＬ 1号 14～ 18ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值5～ 6 ,温度…     

氯化钾镀锌工艺的应用

1　前　言我厂曾选用ＰＭ型低应力氯化钾镀锌替代氰化物镀镉工艺 ,解决了弹性零件无氰镀锌不能除氢处理的难题 ,并获得了很好的经济效益和社会环境效益[1] 。但由于制造ＰＭ型氯化钾镀锌添加剂的原材料购买困难 ,质量很难保证 ,后来选用氯锌 1号氯化钾镀锌添加剂 ,通过大量的对比试验后 ,取代了ＰＭ添加剂 ,解决了添加剂质量不稳定的问题。然而 ,无论采用ＰＭ型还是氯锌 1号型氯化钾添加剂的电镀液 ,弹性零件的端部由于电流密度分布相对较大而易烧焦 ,降低了镀锌零件的合格率。 2 0 0 1年初 ,我厂采用自制的ＣＺ - 2Ａ型氯化钾镀锌添加剂 ,…     

氯化钾镀锌(续)

6.当氯化钾浓度较高时(如230克/升),在镀液温度低于30℃的条件下,加入氯化物镀锌光亮剂后,镀液浑浊,甚至光亮剂析出,结成粘性团粒,什么原因? 大部份氯化钾镀锌光亮剂是配制型的,并未经过合成工艺,作为初级光亮剂(载体光亮剂)往往采用平平加和OP乳化剂等一类非离子型表面活性剂.非离子型表面活性剂的共同特点是随着温度升高,在水溶液中     

氯化钾镀锌(续)

14.氯化钾镀锌溶液如何维护槽液的日常正确维护是非常重要的,它是电镀质量的保证.氯化钾镀锌溶液很稳定,比较好维护.注意下列几点,一般槽液不易出故障. 1.光亮剂要勤加少加.滚镀锌时最好每缸加,在起缸前15分钟加入,以CZ——87型高温氯化物光亮剂为例,如电镀时间每