陶瓷外壳自动装配高精度定位方法研究

钎焊工艺是将陶瓷外壳需要的零件进行组装，然后通过气氛炉将零件与陶瓷体焊接为一个整体的一种工艺，在陶瓷封装外壳生产中，钎焊前零件装配是关键工艺。封装用外壳元件自身具有结构复杂和精度要求高的特点，因此现阶段国内的装配工艺生产还采取大量人工来进行作业，如何实现高精度装配及定位是解决从人工装配到自动化设备装配转变的关键。通过对模具定位、零件尺寸波动与定位问题进行研究，解决了陶瓷外壳自动化装配过程中识别困难、装配定位精度不够的问题，提出了可规模应用的自动化陶瓷外壳装配的解决方案，具有重要的现实意义。     

CALMAX材料热处理开裂分析

本文对CALMAX材料热处理后的开裂原因进行了详尽的分析，通过大量的工艺试验，改变零件加工工艺和热处理工艺流程，解决了CALMAX材料热处理过程中的开裂问题．     

继电器衔铁多工位级进模的设计

通过对继电器衔铁这一典型零件的结构工艺分析，制订出其冲压工艺程序，介绍了完成这一工艺的多工位级进模的设计要点，并分析了试模中存在的问题与解决方法。     

试论轴类零件加工工艺

在机械加工当中,轴类零件很常见,它在各类机械中得到非常广泛的应用,其加工通常都是在车床上实施车削加工,很容易出现问题。因此,本文首先分析了轴类零件加工的工艺特点,然后再通过梯形螺纹轴类零件的具体加工工艺,对轴类零件加工工艺进行了分析与探讨,希望对今后的轴类零件生产实践有所帮助。     

高频钎焊在微波电子管中的应用

微波电子行波管的高频系统往往要采用结构复杂的不锈钢零件，为解决这些零件常规钎焊工艺条件下存在的润湿性差、生产周期长以及不适于批量生产的问题，本文采用了冲击镀镍-高频钎焊的新工艺。实际应用表明，采用这一工艺，不仅较好地解决了不锈钢表面的润湿问题，而且焊接过程工艺简单、快捷。这一工艺已成功应用于产品的批量生产。     

复杂铝合金零件镀银工艺改进

介绍了复杂铝合金零件镀银工艺,分析了影响铝合金电镀层质量的因素,通过试验改进了铝合金电镀工艺,在常规二次浸锌工艺中增加了电镀锌,采用浸锌电镀锌联合处理法提高了复杂铝合金零件镀银的结合力。给出了工艺流程及各工序溶液配方和相关参数,并提出了相应的操作要点。介绍了生产过程中易出现的问题及解决办法。利用划格法和热震法检验了镀层的结合强度。测试结果表明:采用新工艺加工的零件达到了结合力的要求。     

微波网络腔体零件的车削加工技术

通过对微波网络器件的工艺分析,在满足零件性能的前提下,确定了该类零件在车加工中的工艺流程和工艺参数,为该类零件的加工制造确定了一种行之有效的工艺方法。     

差动汇流装置的高效加工

通过对差动汇流装置中典型零件的工艺分析，采取切实可行的工艺方法，提高生产效率两倍以上，降低生产成本30％以上，取得了较好的技术效益及经济效益。     

热处理及其在机械加工中的应用

热处理是机械加工中保证产品质量、提高零件使用寿命的重要工艺之一。本文介绍了热处理的三要素、热处理的种类及其适用条件。举例分析了可以通过不同的热处理工艺，使工件达到所需要的状态，以满足其使用性能和要求。     

红外光学零件预处理工艺研究

红外光学系统通常需用镀膜的方法来增强光学系统的透过性能。光学零件(基底)表面镀前的清洁状态直接影响到膜层质量，诸如附着力、均匀性、色散、透过率等，进而影响到光学系统的性能。介绍了基底表面清洁度及其评估和检验方法，对光学零件表面污垢类型及镀前清洁(预处理)方法进行了评述。针对实验阶段的预处理工艺远远无法足日益强增的军用和民用红外产品需求的问题，通过分析比较，认为干冰喷射预处理 等离子体清洁的组合可以成为一种可以满足红外光学零件批量生产要求的理想的预处理工艺。     

基于组合单元库的零件CAPP技术研究

随着机械产品生产技术的发展,用计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)代替传统的工艺设计方法具有重要的意义,但各类零件的结构复杂性为CAPP系统的设计带来了困难。文中针对CAPP系统中零件信息的描述提出了组合单元库的解决方法,重点就基于组合单元库零件信息的CAPP进行了分析研究,从工艺数据库的建立、零件信息的输入及计算机辅助工艺决策3个方面进行了论述。并以回转类零件为例,在VFP6.0的环境下建立工艺数据库并进行了工艺决策系统的开发,利用菜单引导用户操作自动生成零件加工工艺过程的报表。通过对不同零件类别进行组合单元库的建立,可使CAPP系统中的零件输入系统简化,较好的完成了CAPP系统任务。     

高速走丝线切割二次切割工艺

通过合理的工艺流程设计，在高速走丝线切割机床上采用二次切割加工工艺。在切割过程中通过正确选择切割路径、优化编程、调整切割参数，能够提高悬臂音叉类零件加工精度，消除内应力减小零件变形，降低加工面表面粗糙度。     

支架零件加工工艺分析与底面铣削夹具设计

本文主要对支架零件加工工艺和底面铣削夹具设计进行分析,首先阐述了支架零件的结构情况,然后总结了支架零件加工工艺的具体内容,最后论述了底面铣削夹具设计的情况。通过这些内容保证支架零件得到较好应用。     

激光切割排样系统在硅钢板材加工中的应用

激光切割技术是当前世界上最先进的切割工艺之一，加之排样软件的应用，使板材的利用率得到了很大提高。为了填补扇片零件研究的不足，借鉴传统多边形顶点射线算法的基本原理，提出扇片零件顶点射线算法，解决了任意包角以及任意半径的扇片零件在硅钢板材上的优化排样问题。同时，以该算法为基础，利用VC++6.0开发了一套激光切割排样系统，进行了大量实际排样优化计算。实验结果表明，该算法既满足了实际生产中激光切割的工艺要求，又能够有效地提高硅钢板材的利用率。     

新型打印机精密结构装置左／右墙板工艺设计

根据新型打印机精密结构装置左／右墙板的技术要求，提出了一系列工艺措施：通过合理分配工序内容，把加工应力所引起的零件变形控制在最小范围，确保了零件的平面度要求；采用复合引苞、组合成形等复合工序，提高了生产效率；合理排样，提高了材料利用率。并给出了具体的工艺流程和工艺内容。     

中间带孔的典型球面光学零件的加工

本文就中间带孔的典型球面光学零件，提出了多种加工工艺，以便根据零件的类型及大小，确定其加工工艺，从而加工出高质量的零件。     

铝合金波导三分贝电桥的新型制造工艺

本文通过对铝合金波导三分贝电桥的工艺分析,提出采用铸造方法制造该零件。文中详细地叙述了该零件的铸造工艺、性能,同时初步分析了该零件能够满足设计要求的电气性能的原理。文中指出,在严格控制型芯尺寸精度和表面光洁度的条件下,采用铸造的方法来制造该类铝合金波导组件是可行的,最后提出了有待进一步解决的问题。     

激光净成形制造金属零件过程稳定性研究

研究了金属零件的激光净成形过程的稳定性，利用闭环控制系统对成形过程进行实时监测和闭环控制，并通过该系统研究了工艺参数对成形过程的影响，发现当实际堆积厚度大于预设的堆积厚度时，成形过程能够自动维持在稳定的状态;而当实际堆积厚度小于预设的堆积厚度时，实际堆积厚度将逐渐减小，因而成形过程逐渐偏离稳定状态，最终导致成形过程无法继续进行。通过实验设计系统研究了工艺参数对成形特性的影响规律，并在实验过程中进行闭环控制，实时调整预设堆积厚度与实际堆积厚度相等，得到了最大堆积厚度的传递函数。参考传递函数合理选择工艺参数，成功制造出了具有很好宏观外形和表面质量的镍基高温合金零件。     

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

在机械制造业中,连杆零件机械加工的工艺规程和专用夹具的设计对机械零件的制造质量具有很大的影响。由于连杆零件的机械加工工艺不规范和专业夹具的设计不够合理不仅会影响零件的质量,还会导致制造材料的大量损耗。因此,研究连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计具有非常重大的意义。本文介绍了连杆零件机械加工工艺,阐述了连杆零件机械加工专用夹具的优点。     

可扩展的箱体类零件工艺知识管理

箱体类零件工艺知识管理是基于工艺知识重用与共享的需要,但其复杂性致使难于统一管理.提出一种具有可扩展性的箱体类零件工艺知识管理系统设计,采用了分类的工艺编码系统,并将工艺知识划分为基本信息和辅助信息.利用SQL及ADOX技术实现了工艺信息和辅助信息的自定义.通过动态建立查询SQL语句,并使用ADO及DataGrid的自适应性来显示查询结果.系统满足了箱体类零件加工工艺知识管理与重用的需要.该方法为企业箱体类零件加工工艺知识的管理与重用提供了思路.