列管式换热器的管子-管板角焊缝射线检测

通过使用192Ir探伤机小焦点放射源,利用拥有专利自主知识产权的自制曝光头装置将放射源由源机中送出,经过补偿块中心圆柱孔定位器到达管中既定位置,采用向后透照的方式进行检测,从而实现管子-管板的角焊缝检测成像,保证了换热器管子-管板角焊缝的品质,在透照室外进行检测操作,减少了探伤操作人员的辐射剂量。     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝γ射线检查技术

介绍一种采用小焦点γ射线源背投影方法对蒸汽发生器管子-管板焊缝进行射线检查的工艺方法。     

小焦点Ir192远距离遥控检测系统在管子-管板封口焊缝射线检测中的应用

介绍了用于管子-管板封口焊缝射线检测的小焦点Ir192远距离遥控检测系统的射线源选择及系统构成,阐述了该系统的设计要点.     

在役废热锅炉管板角焊缝射线检测技术探讨

对在役废热锅炉管板角焊缝的射线检验技术进行了详细介绍,并对检验可靠性进行了讨论。     

小焦点Ir192远距离遥控检测系统在管子-管板封口焊缝射线检测中的应用

介绍了用于管子-管板封口焊缝射线检测的小焦点Ir192远距离遥控检测系统的射线源选择及系统构成,阐述了该系统的设计要点。     

换热器管-管板角焊缝焊接质量的控制

越来越多的用户对换热器管-管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。GB150-1998和GB151—1999标准规定，需在焊前作焊接工艺评定，焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X射线机或小焦点γ源对该焊缝进行射线检测。     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

角焊缝X射线探伤方法探讨

在锅炉压力容器设备中,有许多平堵板与筒节采用全焊透角焊缝方法进行连接的工件(图1)。此类角焊缝存在较大的厚度差,在X射线透照时若透照方法不当,会使底片的影像质量达不到GB     

油浆换热器管板开裂原因分析

锦州石化六厂的油浆换热器在投入使用半年多就出现管板封头处有多处裂纹，导致不能正常生产。通过油浆换热器管板材料材质的化学成分分析、力学性能测试和金相组织观察，管板断口的宏观分析和微观分析，以及断口的腐蚀产物分析等，得出结论：造成管板开裂的主要原因是硫化氢和水蒸气引起的应力腐蚀破裂。     

锅炉受热面密封板角焊缝的磁粉检测

随着电力工业的飞速发展 ,电站锅炉逐渐向大容量、高参数等方面发展 ,在 30 0 MW/60 0 MW锅炉运行中 ,受热面管壁温度超过 60 0℃的部位均采用奥氏体不锈钢管 (如 TP30 4 H和 TP347H等 )。由于奥氏体钢的制造工艺复杂、价格昂贵 ,而且存在着与铁素体钢相连接的焊接接头运行寿命等问题 ,大大提高了锅炉制造成本。美国 CE公司于 70年代研制了新型马氏体耐热钢 T91 ,它以 9Cr1 Mo钢为基础 ,加入少量 V和Nb等元素 ,使钢材各方面性能得到很大改善 ,具有较高的抗氧化性能和高温持久性能 ,使其在 62 5℃时与 TP30 4 H不锈钢具有相等强度。…     

热绝缘包覆管路腐蚀与沉积射线检测

石油、化工、冶金、热电、核电和输热等高温压力管路外部的包覆绝热层 ,因内部输送高温液体或气体 ,在运行中受腐蚀、冲刷会导致管壁减薄 ;不断析出的沉淀物会使通道截面减小堵塞。为了防止泄漏、爆管以保证高效安全运行 ,定期检测管网关键部位的残留管壁厚度和沉积物分布是非常必要的。目前 ,我国还多采用剥离外包覆层超声测厚检验或破坏检查方法 ,这不仅浪费大量人力、财力 ,停工影响生产 ,而且难以达到全面地诊断评价和排除所有危险段的目的。1 997年联合国原子能机构 (UNDP/IAEA)为促进管路腐蚀与沉积层无损检测技术的发展与规范化 …     

贯流式内燃锅炉角焊缝超声波检测方法

贯流式内燃锅炉的上、下环形集箱板与管板连接部位均采用T形填角焊。该结构因焊接不当而产生的主要缺陷常为根部未焊透和密集气孔。由于角焊缝区域在运行中受频繁的交变应力作用,使制造中存在的焊接缺陷易受疲劳而扩展,并随时间和载荷的继续而延伸,直到破裂。为此,原劳动部专门颁发的文件明确规定,锅炉的主焊缝(筒体的对接焊缝,管板与筒壳、炉胆的T形焊缝)不得存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷,需作测长、测深以确定其走向、部位和深度,为返修提供依据。但由于该结构的特殊性,100%超声探伤难度较大,下面就如何对该类T形焊缝用超…     

椭圆型封头拼接焊缝的射线探伤

1　问题的提出在化工设备 (尤其是压力容器 )制造过程中经常遇到椭圆型封头拼接焊缝的射线检测问题。GB1 50- 89《钢制压力容器》要求在封头压制成形后对其拼缝进行 1 0 0 %的射线检测。而一般的参考资料中对一次检出长度都没有给出定量分析。本文就这一问题作一探讨。2　模型的建立假设拼缝曲线是一垂直于椭圆封头的平面 Pw与椭圆封头的交线 ,实际曲线是三维曲线 ,为计算方便和实际应用 ,根据数学知识 ,该交线在此简化为平面椭圆 (图 1 )。　图 1　3　理论推导椭圆曲线的长、短轴半径 a和 b是已知的 ,由椭圆曲线 (图 2 )近似可知　图 2　…     

高压空冷器换热管与管板的焊接

0　前　　言高压空冷器为两个矩形管箱中部由换热管焊接而成 ,其设计压力为 16 .8MPa ,而且换热管与管板的焊接接头要求采用填丝焊。其主体材料为 16MnR ,换热管材料为 10钢 ,规格为2 5mm× 3mm ,结构形式见图 1。过去 ,对这种接头形式采用数控全位置深孔脉冲TIG自动焊进行焊接 ,已经有了很成熟的经验。而这次要求采用填丝焊 ,最困难的问题是将焊丝穿过丝堵孔及管箱内腔后到达施焊区域。因此 ,对原有机头进行了改进 ,安装了一套送丝系统。经过多次工艺性试验 ,最后成功地实施了深孔填丝焊。图 1　换热管与管板焊接示意图1　焊接方法及…     

厚壁管焊接接头中间射线检验技术

在电站锅炉、汽机管道的安装检验和在用检验过程中,厚壁管是常见的检验对象。因考虑到该类管道的焊接难度和工作量,一旦发现超标缺陷返修     

焊缝超声波检测中缺陷指示长度的测定

在役压力容器定期检验中 ,超声波检测因其特殊的优越性被广泛应用于焊缝内部缺陷的检测 ,但同时也因为其无法准确判断缺陷性质 ,因此缺陷的指示长度就成为定量评定焊缝质量等级的重要因素之一。缺陷的指示长度就是把超声波检测中缺陷始端和末端的确定位置投影在被检测材料的表面 ,并连接其两点间长度 ,即通过移动探头的方法来测量缺陷长度。这种定量方法主要考虑了探头有关特性 ,而未考虑缺陷特性对长度测量的影响 ,因此造成所测得的指示长度经常与缺陷的实际尺寸存在较大的误差。本文着重就缺陷指示长度测定进行探讨。1　超声波探头指向性…     

筒体环缝射线探伤中几个问题的探讨

1 关于横向裂纹检出角θ的计算问题 在许多射线探伤教材中,为了计算最少透照次数和一次透照长度,通常要把对应允许K值的横向裂纹检出角θ计算出来,教材给出的θ计算公式为