采用液体贯穿渗透法探测在役容器裂纹

本文以具有隐蔽性微裂纹的一台缓冲罐为例，介绍停产检修时对在役压力容器进行检测的实际经验，对采用磁粉探伤未能奏效和渗透探伤查出缺陷的原因进行对比分析，并对隐蔽性缺陷的渗透探伤的操作、探伤液的特性与选用等进行了总结。     

在用压力容器检验优化方案浅析

本文对在用压力容器的缺陷进行分类，各种常规检测手段进行简述，以危险性缺陷为检测目标得出检验（检测）的优化顺序为：宏观检验（ＶＴ）、测厚、磁粉探伤（ＭＴ）、渗透探伤（ＰＴ）、超声波探伤（ＵＴ）、射线探伤（ＲＴ）。以达到较小的投入，获得危险缺陷的最大检出率．     

交流电磁轭法磁粉探伤有效范围的测定

探伤有效范围的测定是提高缺陷检出率和工作效率的技术保证。本文对荧光磁粉交流电磁轭法磁化测定探伤有效范围的试验及应用作了介绍。     

在役超高压水晶釜主要检测方法

介绍了在役超高压水晶釜的常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对其进行在役检验的要点.     

抽油杆杆头自动荧光磁粉探伤机的研制与应用

针对抽油杆杆体探伤存在盲区，无法探测到杆体两端约300mm的范围，螺纹、推承面、卸荷槽、镦粗圆等部位的缺陷造成漏检，影响抽油杆检测修复整体质量等问题，研制了杆头自动荧光磁粉探伤机。该设备可以全方位探测并清晰显示杆体探伤盲区存在的≤2mm的缺陷。经下井使用．断脱率为零。     

抽油杆磁粉探伤机的研制

目前，对抽油杆的自动探伤主要有涡流，漏磁，磁粉及超声方法，各有其优缺点及适用范围。磁粉法优点是表面探伤灵敏度高，显示直观，对超声，涡流，漏磁检测无法达到的杆端探伤，磁粉法易于实现，缺点是自动化程度低，仍需要肉眼观察，通常与涡流，漏磁检测线配套使用。文章概述了抽油杆磁粉探伤机电路工作原理，结构特点及其主要技术参数。该机适用于旧抽油杆的修复检测。     

液化气球罐的检验和安全评价

通过对液化气球罐内表面的磁粉探伤检查、焊缝的X光检查、硬度检测，以及压力容器缺陷评定和电偶腐蚀的计算。得出：用异型钢材焊接的液化器球罐经检修后，可以继续安全使用。     

高压管材表面缺陷的超声波探伤

优质无缝管材按生产工艺可分为热轧管和冷拨管两类。鉴于生产工艺特点,管材金属表面的主要缺陷有划痕、裂纹(包括发纹)、折迭、翘皮和夹杂等,这些缺陷的方向多数是沿管轴线方向的。为了装置的正常运行和安全生产,规范要求对用于制造高压和超高压装置的管材表面缺陷进行百分之百的无损检测。目前对管材表面缺陷探伤,一般采用磁粉探伤法、着色探伤法等。这些方法对管材内表面缺陷都无能为力,对加工成各种形状的大批量半成品管材的外表面缺陷,这些方法也并不方便。为了快速全面地查出管材内外壁危险性缺陷,我们采用超声波探伤法取代其它表面缺陷探伤法。一、超声表面波探伤法     

5000m~3球罐荧光磁粉探伤

荧光磁粉探伤是焊缝表面探伤的重要方法之一,它具有观察直观,显示清晰,灵敏度高,操作简便,耗费低廉等特点。但是荧光磁粉探伤在国内球罐制造、安装中应用不甚广泛。石油部第一工程公司根据探伤工艺的要求,对由日本新日本制铁(株)和石井铁工所(株)引进,球壳由66块板拼装而成,焊缝总长720m 的北京5000m~3液化气球罐的内外焊缝表面进行200%磁粉探伤。本文对该探伤的方法及在实际探伤中的体会作了介绍,供同行参考。     

应用声发射技术对防喷器进行动态探伤检测

针对防喷器试压检测的片面性,同时克服超声、磁粉、渗透等探伤方法的缺点,采用声发射技术对防喷器进行动态探伤检测。通过制定检测规程,合理布置传感器,有效设置软件参数,能快速探测防喷器缺陷。通过对采集数据分析,发现和准确判定已有的微小裂纹的发育程度和未来趋势,可以对声发射源进行评定,从而确定缺陷的严重程度。     

Nondestructive Testing of Drilling Equipment Components

We consider the principal methods of nondestructive testing of drilling and blowout preventer equipment: the capillary (penetrant) method, ultrasonic flaw detection, magnetic particle flaw detection, eddy-current flaw detection, the acoustic emission method, and hardness and strength testing.We also consider the equipment required for such testing.     

超声波探伤在钻杆加厚过渡带检测中的应用

文章介绍了SONIC137型超声波探伤设备的组成、作用及原理。该设备采用超声波检测技术,检测钻杆加厚过渡带壁厚和裂纹类缺陷,通过现场应用,解决了ARTIS-II型漏磁检测设备检测钻杆时加厚过渡带成为盲区的问题。     

平板X射线成像技术在螺旋埋弧焊管检测中的应用

介绍了平板X射线成像技术的工作原理及其在螺旋埋弧焊管检测中的应用,总结出其具有检测灵敏度高、使用寿命长、不受磁场干扰、占用场地小、辐射剂量小等优点,分析了平板X射线成像技术在缺陷尺寸定量分析方面的应用前景,指出该技术用在焊缝动态成像检测时,需要满足每秒生成25～30帧图像的要求,这就要求要有足够高的时间分辨率及足够小的...     

液化气球罐焊缝H2S应力腐蚀裂纹的返修补焊

对宁夏炼油厂一台200m3低合金钢球罐H2S应力腐蚀裂纹采用气刨打磨后补焊的返修方法表明，碳弧气刨时的骤热不会使裂纹向纵深扩展，只是必须在补焊前将返修部位焊缝两侧各100mm范围内打磨至完全露出金属光泽，以便彻底消除裂纹源，避免补焊时再产生新的微小裂纹。若返修深度不大于罐壁厚度的二分之一，则不必进行射线探伤检查，只须进行100％的超声波检查，在水压试验前后对返修部位进行100％磁粉探伤则是非常必要的。     

螺旋焊管在线超声波焊缝探伤灵敏度的一种标定方法和监视要点

提出了螺旋焊缝在线超声波连续探伤时灵敏度的一种标定方法和监视要点，其实用性已在以往的制管检测中得到了证实。     

磁短节等效磁矩的测量

旋转磁场测距导向系统是一种精确探测邻井距离的新技术,在复杂结构井钻井工程中正发挥越来越重要的作用。磁短节在钻井现场地表的等效磁矩是判断旋转磁场测距导向系统测量结果可信度的重要依据之一,磁短节等效磁矩的测量是旋转磁场测距导向系统作业中的关键环节之一。根据磁偶极子周围空间磁场分布规律,推导了旋转磁短节周围空间远场的磁场分布规律,给出了磁短节等效磁矩的间断测量法和磁短节等效磁矩的连续测量法,并对这两种测量方法操作的难易程度和影响测量精度的主要因素进行了初步探讨。研究结果表明,磁短节等效磁矩的连续测量法具有影响因素少、测量精度高及操作简单的特点,更易于现场应用。     

江苏油田套管损坏状况与测井监测方法研究

针对江苏油田套损井程度和数量已严重影响了开发和稳产，严重制约了小断块油藏开发水平的提高这一现实问题，通过引进多种工程测井技术及方法，对有效地控制和防止油水井的套管损坏程度，产生了良好的效果。文章介绍了井壁超声成像、电磁探伤、40独立臂井径三种套损检测方法的工作原理、结构及功能特点，分析了对套损的检查及在指导修井作业中的应用效果，阐明了三种工程测井技术及方法在套损预防、预测中的重要作用。     

采油油管高速探伤技术的研究

采油油管连接长度约1500～7000m,管壁承压20MPa以上,管子内外壁受油、泥严重污染,各类缺陷多,危害大.超声、涡流等探伤方法不适合;水压法只能检测穿透型缺陷,且速度慢、操作复杂.根据对铁磁性油管施加稳恒磁场和缺陷使通过管壁磁通发生变化,在油管表面产生漏磁场的原理,形成的采油油管高速探伤技术及探伤仪,具有检测油管内外壁裂纹,腐蚀坑点、通孔、抽油杆对内壁磨损槽和壁厚变化等缺陷的功能.其检测速度为15～50m/min;检测灵敏度D1.0mm人工通孔;检测直经50～150mm;操作简单、运行稳定和检测可靠等.     

计算机求取钻机旋转件转动惯量法的应用

介绍了近几年来计算机求取钻机旋转件转动惯量法（即分割法）应用于石油机械设计中所取得的进展。实践表明，这种方法精度较高，只要有图纸和合理进行分割，应用固定程序就可较快地获取机件的质量和转动惯量值。以结构复杂难于计算的2．5Y－10×2型泵第一级叶轮为例，叙述了将其分割为4类54种基本体计算的过程。对钻井泵胶带轮、绞车滚筒体等大型钻机旋转件及多种石油机械旋转机件的计算表明，与手工计算相比，转动惯量法提高工效约5倍，获得了较好的经济效益和社会效益。将本计算软件与零部件的CAD设计软件联机贯通，应成为本研究的发展方向。