白腐菌Trametes hirsuta BYBF产漆酶发酵条件的优化

本实验对白腐菌Trametes hirsuta BYBF产漆酶的发酵条件进行了研究。结果表明,Trametes hirsuta BYBF的最佳培养条件为:培养基初始pH为6.0,培养温度为28℃,碳源为蔗糖,氮源为硝酸铵和酒石酸铵的组合,三角瓶装液量为200/500mL,振荡培养14天左右,酶活达到最大值,为1.37IU/mL。     

白腐菌Trametes versicolor产漆酶发酵条件的优化

对白腐菌Trametesversicolor产漆酶的发酵条件进行了研究,结果表明摇瓶培养产漆酶的最佳培养基组成为:可溶性淀粉2g/L,氯化铵1.2g/L,KH2PO42g/L,MgSO4·7H2O0.5g/L,CaCl2·2H2O0.1g/L,VB10.001g/L,Tween802g/L,微量元素混合液7mL/L,愈创木酚0.015mmol/L,CuSO4·5H2O60μmol/L,pH3.5;最佳发酵条件为:在250mL三角瓶装50mL培养基,接种量(Φ8mm)2块,25℃,150r/min振荡培养10d时,漆酶活力达到862U/L,约是优化前的4倍。     

白腐菌Trametes hirsuta BYBF在三相流化床生物反应器产漆酶的研究

应用三相流化床生物反应器对Trametes hirsuta BYBF进行了产漆酶的研究,结果表明,菌丝球在流化床内稳定,能达到较好的流化状态,其最佳的条件为接种量10%,通气量0.3L/min,发酵5d后酶活即可达到3.36U/mL。并对白腐菌进行了重复分批培养,与摇床发酵相比,不仅提高了漆酶活力,而且也大大缩短了产酶周期,提高了生产效率。     

白腐菌Coriolus hirsutus产漆酶培养条件的优化研究

研究Coriolus hirsutus在缓冲体系以及非缓冲体系下不同的初始pH、不同的金属离子、诱导剂、表面活性剂、种龄、接种量以及装液量等培养条件对该菌产漆酶的影响,并对该菌在最优培养条件下的代谢曲线进行分析.结果表明:缓冲体系、初始pH以及低浓度的金属离子对产酶的影响较大;加入1mL 0.05mmol/L的单宁酸能显著提高该菌的产酶能力.最适产酶条件为:缓冲体系下初始pH值4,种龄4 d,50 mL种子培养基中的接种量4 mL,装液量为250mL三角瓶中装入70mL培养基.该菌在最优培养条件下的酶活力水平为7060 U/mL,是优化前的2.2倍.     

响应面优化白腐菌Trametes hirsuta BYBF产漆酶的发酵条件

通过响应面分析方法对白腐菌Trametes hirsuta BYBF产漆酶的发酵条件进行了研究。结果表明,Trametes hirsuta BYBF的最佳培养条件为:培养基初始pH6.4,培养温度29.3℃,碳源为蔗糖,氮源为硝酸铵和酒石酸铵的组合,三角瓶装液量47.5%,摇床转速188r/min,振荡培养14d左右,酶活达到最大值1.58IU/mL。     

白腐菌预处理木屑产漆酶条件的优化及其糖化评价

对白腐菌固态发酵预处理木屑的工艺条件进行了优化,并对经过白腐菌预处理木屑的糖化效果进行了评价。结果表明,白腐菌固态发酵产漆酶的工艺条件为:1 kg木屑中需添加麦麸120 g,氮酒石酸铵60 g,料水比0.28,微量元素的用量为7 mL/L,培养时间为3 d,白腐菌产漆酶的酶活最高。在最佳工艺条件下,经白腐菌生物预处理的木屑的糖化率可以提高1倍,生物预处理木屑具有一定的应用前景。     

白腐菌发酵培养及诱导剂对漆酶合成的影响

研究了碳源、氮源及诱导剂添加方式对白腐菌P.conchatus液体培养产漆酶的影响.结果表明,当碳源为葡萄糖,氮源为酵母膏,C/N比为15∶1时,P.conchatus合成漆酶酶活达到8795U·L-1;在初始培养基中,添加1.5％麦麸与1 mmol/L Cu2+共同诱导漆酶合成,酶活可达到51004U·L-1;将Cu2的添加时间改在发酵后第4d,添加量为3mmol/L,其他条件不变,漆酶酶活达到101968U·L-1,比在初始培养基中添加1 mmol/L Cu2+所达到的酶活高了近两倍.     

产漆酶白腐菌的诱变选育及其液体发酵的研究

本研究从一株产漆酶的野生白腐菌出发,通过紫外诱变技术处理,获得了一株产漆酶能力较强的诱变菌株,其酶活高峰可达4630U／L,比原始菌株提高了约3倍。对诱变菌株液体发酵产酶的研究表明,碳源和氮源等营养物质的消耗对菌体保持生长和代谢活力具有较大的影响,而在培养体系中漆酶活力显著升高阶段,体系pH值的变化曲线则出现了一个明显的低谷。     

白腐菌发酵培养及诱导剂对漆酶合成的影响

研究了碳源、氮源及诱导剂添加方式对白腐菌P.conchatus液体培养产漆酶的影响。结果表明,当碳源为葡萄糖,氮源为酵母膏,C/N比为15∶1时,P.conchatus合成漆酶酶活达到8795U·L-1;在初始培养基中,添加1.5%麦麸与1mmol/LCu2+共同诱导漆酶合成,酶活可达到51004U·L-1;将Cu2+的添加时间改在发酵后第4d,添加量为3mmol/L,其他条件不变,漆酶酶活达到101968U·L-1,比在初始培养基中添加1mmol/LCu2+所达到的酶活高了近两倍。      

产漆酶培养基条件的优化

对白腐真菌发酵产漆酶的培养基组成进行优化试验。在单因素试验结果的基础上,进行三因素三水平的响应面分析,通过对试验数据回归分析,获得了二次多元回归方程,预测麸皮、酒石酸铵和吐温-80的优化值,并预测漆酶最高酶活。结果表明:当麸皮、酒石酸铵和吐温-80的优化值分别为11.04,0.10g/L和3.24 mL/L时,漆酶最高酶活可达34.25U/mL,验证实验漆酶实际酶活为36.67U/mL,与预测值十分接近,优化后酶活与比优化前提高了62.98%。     

Optimization of fermentation conditions for ting production using response surface methodology

This study investigated the effect of fermentation conditions (time and temperature) of sorghum on the composition of ting, using the Doehlert design of response surface methodology (RSM). Fermentation temperature and time were optimized and pH, titratable acidity (TTA), total viable bacteria count (TBC), total lactic acid bacteria count (TLABC), total fungal and yeast count (TFYC), tannin content (TNC), total phenolic content (TPC), total flavonoid content (TFC), and antioxidant activities (AA) were determined. Experimental and predicted values obtained were similar, with statistical indices indicating the validity of the models generated (R² between 93.45 and 99.71%, AAD values close to 0, B_f and A_f values close to 1). Numerical multi‐response optimization of parameters suggested optimal fermentation conditions to be 34 °C for 24 hr. Physicochemical characterization of ting samples using scanning electron microscopy (SEM), X‐ray diffraction (XRD), and Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) showed slight changes in morphology, similarity in diffraction patterns and presence of different functional groups, respectively. Results of this study could provide information for the commercialization of quality ting.

Practical applications

Response surface methodology was used to study the influence of fermentation conditions on the quality of ting and optimal fermentation conditions were obtained at 34 °C for 24 hr. The findings in this study will be useful for ting processors to obtain a product with maximal beneficial composition and traits.     

响应曲面法优化rmHSA-GCSF的发酵工艺

采用Plackett-Burman设计法对影响巴斯德毕赤酵母(Pichia pastoris)表达重组人血清白蛋白-粒细胞集落刺激因子突变体(rmHSA-GCSF)的主要参数进行了摇瓶试验,选取到3种显著效应的因素:诱导pH、甲醇添加浓度和诱导时间。再利用响应曲面法(Response surface method)对这3种因素进行进一步研究,得到最佳培养条件:甲醇诱导浓度为2.45%,诱导pH为5.54,诱导时间为66.4 h。采用此优化参数,rm HSA-GCSF表达量的最大预测值达157.5 mg/L。此后,根据优化的培养条件,进行150 L发酵罐放大试验,rm HSA-GCSF表达量达到600 mg/L左右,成功实现rm HSA-GCSF的高效表达。     

响应面法优化奶啤发酵工艺参数

以鲜奶为主要原料,乳酸菌和酵母菌为主要发酵菌种,通过发酵试验和感官评定,筛选出影响奶啤发酵的重要参数.通过Box-Behnken试验设计确定重要参数的最佳水平,和最佳的参数.影响奶啤发酵的重要参数发酵温度为30℃,酵母菌接种量为11%,总发酵时间为21 h,此状态下奶啤饮料风味最佳,感官评分可达95.5.     

红曲霉固态发酵产洛伐他汀的响应面优化

采用Box-Benhnken试验设计和响应面分析,对红曲霉固态发酵产洛伐他汀的工艺条件进行优化,得到最佳的发酵工艺条件为培养时间、初始含水量和大米装量分别为17 d、25.4%、53.3 g/250 mL,在此条件下,洛伐他汀的产量可达15.35 mg/g,与预测值（14.73 mg/g）较为接近。结果表明响应面法优化红曲霉固态发酵产洛伐他汀的条件合理可行。     

响应面法优化茂源链霉菌产谷氨酰胺转氨酶发酵条件

以茂源链霉菌为出发菌株,在单因素实验基础上,选择初始p H、转速、装液量和培养温度为主要影响因子,应用响应面Box-Behnken设计进行4因素3水平实验,以TG酶活为响应值,优化该菌株产TG酶的摇瓶发酵条件。结果表明,茂源链霉菌产TG的最适发酵条件为:初始p H为7.0,装液量为78 m L/250 m L,转速为150 r/min,培养温度为30℃,培养时间为96 h。在该条件下进行发酵,谷氨酰胺转氨酶活力可达（1.41±0.02）U/m L。      

响应面法优化固态发酵产纤维素酶条件

为了获得高酶活纤维素酶,试验将Plackett-Burman筛选和Center Composite Design响应面分析法相结合,考察了影响康氏木霉固态发酵生产CMC酶的发酵条件。PB结果表明,培养温度、时间是影响康氏木霉发酵产纤维素酶酶活高低的主要因素。CCD优化后产酶最适条件为:培养时间7d,温度25.4℃,酶活58.18U/mL。验证试验证实了该方程的预测值与试验值之间具有较高的拟合度。该项研究为农村秸秆的再利用和纤维素酶工业化生产提供了科学依据。     

响应面法优化拟威尔嗜杀酵母Cyberlindnera mrakii WM1代谢产嗜杀因子的发酵条件

以保藏于本实验室的海洋酵母菌种资源库的酵母菌株Cyberlindnera mrakii WM1为研究对象,以人类条件致病菌白色假丝酵母Canidia albicans YTS-03为嗜杀毒素抑菌活性测试指示菌,以抑菌圈直径为考察指标,对拟威尔嗜杀酵母WM1代谢产嗜杀因子的发酵条件进行优化。首先以接种量、发酵液p H、发酵温度和时间为自变量,确定其四个因素对嗜杀活性的抑菌效果影响显著,再对这四个因素进行响应面实验优化。获得WM1生长代谢产嗜杀因子的最佳发酵条件为:接种量8%,发酵液p H4.0,发酵温度21℃,发酵时间2.5 d。优化后的WM1酵母发酵液的抑菌圈的直径达到21.00 mm,比优化前（16.5 mm）提高27.3%;菌液浓度也达2.58×10⁸CFU/m L,比优化前（1.9×10⁸CFU/m L）提高了35.8%。同时,最优发酵条件下获得的实验结果与模型预测值相吻合,说明建立的回归模型是切实可行的。      

响应面法优化嗜热链球菌产胞外多糖的发酵条件

本实验采用响应面法（RSM）对影响嗜热链球菌（Q4）产胞外多糖（EPS）的发酵条件进行了优化。以EPS含量为指标,通过单因素实验初步得到Q4产EPS的发酵条件;采用Placket-Burman（PB）设计法从以上单因素中筛选出显著因素,对显著因素进行Box-Behnken（BB）中心组合实验设计优化,建立EPS含量与各影响因素的回归方程,获得Q4产胞外多糖的最佳发酵条件为:初始p H6.8、发酵时间33 h、发酵温度41℃。验证实验结果表明,在此条件下胞外多糖的产量可达268.42 mg/L,比优化前的EPS含量（89.43 mg/L）提高了3倍。