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分析了钢铁制造流程智能制造和智能设计的主要内容。钢铁制造流程智能制造包括智能化流程设计、智能化流程生产运行、智能化流程管理、智能化流程供应链和智能化流程服务体系。钢铁制造流程智能设计包括基础科学研究,采用CAE三维仿真设计分析计算技术;技术科学研究,采用机械三维仿真设计技术;工程科学研究,采用数字化三维仿真工厂设计技术。实现钢铁制造流程智能制造,智能设计既是智能制造的关键环节,又发挥着先导和引领作用,没有先进的智能设计,很难有先进的智能制造,必须高度重视钢铁制造流程智能设计的作用和意义,智能设计的先进程度决定着智能制造的先进水平与未来。 相似文献
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现代钢铁制造流程是集成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等多工序过程的耗散结构体系.钢铁制造流程是在物质流、能量流和信息流协同运行的条件下,完成一系列复杂的冶金过程和转变.探讨了对钢铁制造过程物理本质以及运行特征的认识和研究,提出了现代钢铁制造流程物理系统的设计理念和方法.阐述了流程工程动态精准设计体系在钢铁冶金工程设... 相似文献
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针对钢铁制造流程能源结构特点,在解析流程中能量转换过程的基础上,提出了钢铁制造流程煤基能量系统的概念,并对煤基能量及煤基能量系统进行了界定。通过定量与定性分析,研究了煤基能量在钢铁制造流程中的转化与耗散规律。在系统效率分析的基础上,指出钢铁制造流程能量流的核心是煤的转换与二次能源的回收利用问题,当前实现煤气资源与余热资源的高效回收利用是提升钢铁制造流程系统能源效率的关键。在"冶金流程工程学"等理论的指引下,提出了实现钢铁制造流程煤基能量系统集成优化及高效运行的主要原则,并通过开展建模与实践研究,探索了以系统优化方法优化能量流网络、构建高效钢-电联产运行模式的可行性。 相似文献
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钢铁是经济社会发展不可或缺的重要基础材料,钢铁产业是国民经济的重要基础产业.分析研究了钢铁制造流程的物理本质和主要特征,以冶金流程工程学的观点阐述了现代钢铁制造流程功能拓展的重大意义.阐述了钢铁冶金工程知识体系及其发展演化进程,论述了基础科学、技术科学和工程科学知识体系的形成与发展历程,指出冶金流程工程学是宏观冶金学,... 相似文献
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深入认识钢铁制造流程的动态运行特征是实现流程动态-有序、协同-连续运行状态管控的基础。基于对钢铁生产流程特征的分析,阐述了“流、流程网络与运行程序”作为钢铁制造流程动态运行3大要素的特征及其数学描述,明确了运行程序是进行物质流、能量流在以流程网络为基础的网络空间中运行优化的调控手段,以及构建铁素物质流及能量流在流程网络上的动态运行优化模型是实现钢铁制造流程高效优质低耗低成本运行的有效途径。对于钢铁制造企业,提出了以生产计划调度优化模型为核心的运行程序优化技术,通过优化模型形成的生产计划调度指令可引导制造流程运行状态的整体优化,实现生产资源的合理优化配置和能源利用效率提升。 相似文献
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钢铁企业具有流程长、能耗高、排放量大等特点,钢铁制造流程物质流与能量流的协同优化是实现高层次系统节能的关键.为此,对钢铁制造流程物质流和能量流优化的研究进展与应用进行了综述,在此基础上阐述了钢铁制造流程物质流与能量流协同优化的主要研究方向,即物质流与能量流的相互影响和协同规律研究、考虑能源约束的生产计划编制和物流与能流... 相似文献
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文章对未来5年世界钢材进出口贸易流量进行了评估,根据需求发展内在和外部因素的分析,分品种进行了需求预测。结合包钢的生产现状,详细分析了产业和产品结构状况,为包钢在"十二五"期间及未来结构调整中,重点开发的钢材品种指出了方向。 相似文献
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本文通过对包钢钢材产品质量等级品率近几年数据的统计进行分析,来说明包钢钢材产品结构的状况,以及包钢优化钢材产品结构所要采取的措施。 相似文献
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承钢立足钒钛资源优势,自主研发了一整套钒钛资源综合利用专有技术,将资源优势转化为产品优势和竞争优势,不断调整品种结构,实现产品升级.介绍了含钒钢的生产工艺流程,重点介绍了承钢创新的含钒钢生产工艺流程与专微合金化技术.分析了承钢特色钒钛微合金钢的产品及其性能,提出了承钢产品结构调整的方向. 相似文献
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介绍了宝钢股份公司不锈钢分公司不锈钢工程的建设背景、生产工艺流程和装备情况,建成投产后的生产情况.文章还结合中国不锈钢市场的发展趋势,描述了不锈钢精品基地建设的后续规划. 相似文献
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电炉-CSP短流程生产集装箱薄板钢的实践 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了珠钢采用电CSP工艺开发和生产集装箱薄板钢的实践,包括其成分设计、工艺操作及诸如电炉终点控制(TPC)、窄的成分控制(NCC)、氮的控制、铝的控制和连铸工艺控制等关键技术。2003年珠钢生产集装箱薄板钢55万t,其产品质量满足用户要求,国内市场占有率达16.7%。 相似文献
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成材率的高低直接影响着企业的生产成本.文章针对包钢高线的成材率状况,探讨了影响成材率的因素,采取相应的措施,着重解决加热区、轧制区、电气自动控制等方面在生产中遇到的实际问题,从而达到提高成材率的目的.通过技术攻关,成材率显著提高,企业获得了可观的经济效益. 相似文献