工业副产石膏制硫酸和水泥新技术

介绍山东鲁北企业集团总公司利用工业副产石膏制硫酸和水泥装置的技术发展历程及11项技术创新改造成果。通过开展系列新技术、新装备的创新改造,使装置生产能力翻一番,总能耗降低50%,具有较好的推广应用价值。     

值得注意的利用磷石膏制造硫酸和水泥的新方法

1986年12月,在美国迈阿密市举行了第二届国际磷石膏利用论文报告会。会上宣读了有关利用磷石膏制硫酸的论文共九篇(见附录)。其中除了南非一家公司所介绍的是传统的、已工业化生产的磷石膏制硫酸和水泥工艺外(下简称传统法),其余都是正在开发的新工艺。分析其主要背景,一是预测到90年代,世界硫磺供应可能趋于紧张,需要开辟新的原料来源来满足需求;二是认为虽然磷石膏是一个较有前途的潜在资源,但是传统法投资太多,经济效益不理想,有必要开发新的工艺。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥新技术进展

介绍了工业副产石膏制硫酸联产水泥技术发展历程,论述了鲁北工业副产石膏制酸技术创新措施,包括化学分解钛石膏制硫酸和水泥、萃取磷酸副产半水磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气自动分析及自动化控制、钛白废酸高值高效利用、废硫酸-石膏资源化利用、磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收及石膏窑外分解新技术。经过优化集成设计,降低了运行能耗和建设投资,实现了石膏资源化高值、高效利用。     

磷石膏制硫酸和水泥可行性探讨

本文从国内外磷石膏制硫酸和水泥的技术发展、生产规模、原料路线、产品质量、工艺路线、开工率诸方面说明了它在技术上已趋成熟。并通过与硫铁矿制酸方案的技术经济比较,表明磷石膏制硫酸和水泥有经济效益,是磷石膏利用的一条途径。     

副产磷石膏的利用

萃取磷酸生产,最大的是副产磷石膏利用问题。副产磷石膏的量达4—6吨/吨P_2O_5;如果企业位于河流和沿海附近,磷石膏可排到水里。目前从生态观点考虑,这种处理方法是不许可的。生产企业实施将磷石膏排入泥浆池,美国和法国排放磷石膏方面花费的     

磷石膏制硫酸和水泥熟料的新工艺

<正> 一、前言世界知名的最大的工程公司之一西德Lurgi公司与以其高深的石膏加工知识闻名于世界的西德Babcock—BSH公司,已决定合作为促成一项磷石膏加工新技术而努力。     

磷石膏联产硫酸和水泥装置开车成功

山东鲁北化工总厂的三、四、六工程年产30kt磷铵、40kt硫酸、60kt水泥)经过两年多的紧张施工,已于最近建成投产。 三、四、六工程中的磷铵、硫酸两装置由南化设计院设计,水泥装置由山东省建材院设计。磷铵装置已于1989年年底投产。 磷石膏联产硫酸和水泥装置于1990年11月1日水泥大窑点火投料开车,两装置都没有遇到任何故障,设备运行正常,到写稿时两装置已平稳运行了90天,在90天中没有停过车。看来该三装置还能长期运行下去,年操作天数预期可达330天。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

利用我省磷石膏制硫酸和水泥可行性探讨

<正> 前言石膏法制硫酸和水泥国外巳有六十多年历史。我国从50年代开始,在试验研究、设计、生产建设等方面也作了大量工作,目前生产厂有山东无棣县硫酸厂和云南磷肥厂。我省现已建成年产磷铵13.5万吨的生产装     

奥地利用磷石膏制水泥和硫酸的技术

已故编委曾广海曾在《硫酸工业》1980年第1期上介绍了奥地利用磷石膏制水泥和硫酸的工艺及设备情况。1982年11月奥地利林茨(LINZ)化工厂宾德(W.Binder)先生来华进行技术交流,进一步介绍了用磷石膏制水泥和硫酸的技术,现将有关情况归纳整理如下:     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺浅析

磷石膏制硫酸联产水泥为合理利用磷石膏找到了一条有效途径,其工艺流程为：二水石膏烘干成半水石膏,与焦炭、粘土等辅料配制得适合回转窑煅烧的生料;生料进入回转窑煅烧,煅烧制得的ＳＯ２气体进入制酸系统制得硫酸,熟料经冷却后磨制成水泥。１９９６年１０月,我厂与３０ｋｔ／ａ磷铵装置配套的磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸联产６０ｋｔ／ａ水泥装置一次开车成功。在两年多的生产实践中,经过不断地摸索研究,得出了“风为本,煤为要,生产关键在生料,正确的回转窑操作不可少”的操作经验。下面分别从风、煤、料、窑速（回转窑操作）等方…     

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展,磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年,世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ,我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质,任意排放会造成严重的环境污染;设置堆场,不仅占地多、投资大、堆渣费用高,而且对...     

磷石膏制造粒状水泥调凝剂

“粒状水泥调凝剂”,专利公开号CN1227197A（1999年9月1日）。系用工业副产品磷石膏为原料,经低温干燥、过筛、加入少量造粒胶结剂、有害物质转化剂、调湿、搅拌、粉碎均化、机械挤压造粒,常温制成的粒状水泥调凝剂,可取代水泥生产常用天然石膏并具竞争力。有工艺简便、经济、节能、品质符合水泥掺用技术要求,便于贮、运、掺用等特点,有良好的技术经济效益和社会效益。     

磷化工副产固体废弃物磷石膏利用路径浅析

磷石膏是二水湿法磷酸工艺的副产物,1 t磷酸(以P₂O₅计)可产生5 t左右的磷石膏。随着我国磷化工的快速发展,国内每年排放的磷石膏高达8000万t。磷石膏的堆存有较大的环境风险,近两年国内磷石膏的综合利用率仅有45%。磷石膏的大量堆存和难以大规模应用成为限制磷化工企业高质量发展的瓶颈。实现磷石膏综合利用是磷化工行业可持续发展的关键,对磷化工企业实现绿色循环发展有重大现实意义。本文浅析了磷石膏综合利用的路径,并就国内外磷石膏综合利用情况进行了分析。     

用磷石膏制造硫酸和水泥时五氧化二磷含量对熟料质量的影响

本文从分析P_2O_5在水泥熟料中的行为出发,研究了P_2O_5对水泥强度的影响。作者通过对国内外试验数据的分析,认为P_2O_5含量不大于2％时,熟料强度仍可达到400号,因此可省去磷石膏的再次洗涤工艺。为减少P_2O_5对熟料质量的影响,在配料时应尽可能提高石灰饱和系数KH。由磷石膏制取的熟料中,可加入多至50％的高炉矿渣而不致明显影响水泥强度。     

磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向

1前言磷石膏制硫酸并联产水泥工艺国际上最早是在1967~1969年由英国、奥地利、原东德等国首先提出的,其中较成功的是奥地利林茨公司的OSW-KRUP工艺。我国磷石膏制硫酸联产水泥的研究开始于20世纪50年代,80年代国家科委组织了"磷石膏制硫酸联产水泥"攻     

磷石膏制硫酸和水泥的特点及其技术对策

磷石膏制硫酸和水泥,由于原料组成及物理性质、反应机理及反应温度与石灰石制水泥不同,窑气组成与硫铁矿制酸有差别,所以具有很多特点,技术上必须采取相应的对策,以保证生产正常运行,产品质量合格,并消除环境污染。