增韧聚丙烯三元共混体阻燃性能的研究

研究了多种阻燃剂，包括Ｓｂ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣＰＣ、ＤＢＤＰＯ对聚丙烯／高密度聚乙烯／乙丙橡胶（ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＲ）三元共混体—增韧聚丙烯—阻燃性能的影响；阻燃剂间的协同作用；并探讨了阻燃机理。结果表明：１、ＡＬ（ＯＨ）３的重量含量超过４０％时，阻燃效果显著；２、三种阻燃剂（Ｓｂ２Ｏ３、ＤＢＤＰＯ、ＣＰＥ）并用，阻燃效果明显提高，含卤化合物（ＤＢＤＰＯ与ＣＰＥ）是Ｓｂ２Ｏ３重量的四倍时，阻燃性能最佳；３、Ｓｂ２Ｏ３与ＤＢＤＰＯ并用时，当Ｂｒ／Ｓｂ的摩尔比为３∶１时阻燃效果最好     

三（2,2—二溴甲基—3—溴丙基）磷酸酯对聚丙烯阻燃及流变性的影响

以自行合成的三（２,２－二溴甲－３－溴丙基）磷酸酯（ＴＤＢＰ）为阻燃剂,研究了ＴＤＢＰ阻燃聚丙烯的阻燃和力学性能。采用Ｌｎｓｔｒｏｎ３２１１流变仪测定和分析了ＴＤＢＰ和ＴＤＢＰ／Ｓｂ２Ｏ３阻燃聚丙烯在不同阻燃剂用量及温度下的流变行为。结果表明,ＴＤＢＰ与Ｓｂ２Ｏ３对聚丙烯的阻燃具有明显的协同阻燃效应。ＴＤＢＰ和ＴＤＢＰ／Ｓｂ２Ｏ３阻燃聚丙烯的流变行为均表现出剪切变稀的非牛顿流体特性,其流变行为受温     

阻燃型高密度聚乙烯电缆料的研制

采用含卤阻燃剂、无机阻燃剂、稳定剂及ＣＰＥ弹性体对ＨＤＰＥ进行阻燃改性。实验结果表明：使用ＨＤＰＥ１００、磷溴复合阻燃剂１４～１６、ＣＰＥ１８～２０、无机阻燃剂８～１０、复合稳定剂２～３、炭黑２５～３０、其它适量（均为质量份）的配方,可得到阻燃性能和机械性能均好的电缆料。     

EPDM／CPE并用胶料的阻燃性与电绝缘性研究

主要探讨了ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用比、阻燃剂（Ｓｂ２Ｏ３、十溴联苯醚）的配比、填料品种及用量、硫化剂ＤＣＰ及助交联剂ＴＡＩＣ等因素对ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用胶料力学性能、阻燃性能及电性能的影响,结果表明：选择ＥＰＤＭ４０,ＣＰＥ６０．３ＰｂＯ１．２,２ＰｂＯ１．２,ＤＣＰ２～３,ＴＡＩＣ１,滑石粉３０,Ｓｂ２Ｏ３１０～１５,ＺＲ－１０２０～３０,ＳＡ１,ＺｎＯ５,可制得综合性能较好的ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用胶     

阻燃高密度聚乙烯的研制

研制了阻燃高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）。讨论了含卤阻燃剂、无机阻燃剂、稳定剂、ＰＥ－Ｃ和不同分子量的基础树脂对阻燃ＨＤＰＥ的阻燃性和力学性能的影响。     

国产聚丙烯的增韧改性研究

本文采用共混的方法对ＰＰ进行增韧改性,分别用苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物（ＳＢＳ）、三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）和乙烯与聚烯烃共聚物（ＰＯＥ）作为增韧剂与ＰＰ组成二元及三元共混体系,测试了各共混体系的力学性能,并确定最佳的增韧剂和具有较好的协同效应的共混体系,试验结果表明：ＰＯＥ为ＰＰ的最佳增韧剂,ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＳＢＳ三元共混体系具有较好的协同效应。     

氯化乙丙橡胶胶增容PVC／SBS共混体系的研究

以氯化乙丙橡胶（ＣＥＰＤＭ）为相容剂,研究了ＳＢＳ对ＰＶＣ的共混增韧改性。结果表明ＣＥＰＤＭ能明显改善ＳＢＳ与ＰＶＣ的相容性,使共混物中ＳＢＳ颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的ｔｇ内移,常常和低温下制品冲击强度增大。当ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＥＰＤＭ为８０／２０／６（质量比）时,共混物的常温缺口冲击强度为５６．３ｋＪ／ｍ＾２,低温（－２０℃）缺口冲击强度为３２．４ｋＪ／ｍ＾２。     

复合阻燃体系对软聚氯乙烯阻燃性的影响

本文探讨了复合阻燃体系对ＳＰＶＣ阻燃性的影响，实验结果表明：添加由阻燃剂Ａ／阻燃剂Ｂ／阻燃剂Ｃ／阻燃增塑剂Ｄ／阻燃增塑剂Ｅ组成的复合阻燃体系，ＳＰＶＣ的氧指数可大幅度提高。     

CR／CPE阻燃耐油电缆护套的研制与应用

主要介绍了阻燃耐油电缆护套的研制及开发。在阻燃耐油电缆护套料的开发中，以ＣＲ／ＣＰＥ并用为主体骨架材料，以十溴联苯醚（ＢＯＢＰ）、氢氧化铝（ＡＴＨ）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）为阻燃剂，填充水洗陶土、滑石粉、ＬＥＥ白滑粉，研制开发的成品电缆满足ＩＥＣ－５０２（１９９４），ＧＢ９３３１－１９９１，ＧＢ１２６６６－１９９１的性能要求，具有良好的经济效益和社会效益。     

高耐热阻燃塑性塑料的研制及发展方向

介绍了高热阻燃热塑性塑料的研究现状及发展方向，提出在阻燃方面使用ＣＰＶＣ（氯化聚氯乙烯）和Ｓｂ２Ｏ３阻燃剂改性的新途径，从相容性角度出发，改善热塑性塑料聚合物共混体系的耐热及加工性能，使该共混物具备较高的工业应用价值。     

阻燃ABS母粒的研制

研究了以ABS、CPE，EVA3种树脂为载体的阻燃母粒体系，得到阻燃母粒中阻燃剂（DBDPO）质量分数为70％，80％，主阻燃剂DBDPO与辅助阻燃剂Sb2O3的配比为3：1，以硬脂酸锌为润滑剂的阻燃体系。通过使用灼热丝试验方法测试材料的阻燃性能，该体系阻燃性能达到美国UL94－V－0标准的要求。     

ABS／PVC共混改性的研究

考察了PVC含量对ABS/PVC共混体系性能的影响。为了进一步提高共混体系的性能，在体系中分别加入CPE、MBS做为第三组分。通过性能比较，发现MBS可有效提高共混体系的综合性能。为了增加共混体系的阻燃性能，加入助阻燃剂Sb2O3，结果表明共混体系的阻燃性能有了很大提高。     

阻燃HIPS及其耐候性的研究

研究了阻燃剂乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺(BT-93W)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能、物理力学性能及熔体流动性能的影响，探讨了其与几种常用阻燃体系阻燃的HIPS在各项性能及耐候性方面的差异。结果表明，十溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS的阻燃剂用量最少；八溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS具有较优的冲击强度；四溴双酚A／Sb2O3阻燃HIPS具有较好的熔体流动性能；BT-93W／Sb2O3阻燃HIPS具有优良的综合性能和耐候性，在该体系中加入紫外光稳定剂和屏蔽剂，其耐候性可进一步提高。     

氯化顺丁橡胶与CR，NBR或CPE并用胶性能的研究

考察氯化顺丁橡胶(CBR)用量对其与CR，NBR或CPE并用胶的物理性能、耐老化性能和阻燃性能的影响。结果表明，随CBR用量的增大，CBR／CR和CBR／NBR的拉伸强度和拉断伸长率均下降，CBR／CPE的这两项性能均提高；老化或浸油后，3种并用胶的拉伸性能均随CBR用量的增大而下降；随CBR用量的增大，CBR／NBR的阻燃性能改善，CBR／CR和CBR／CPE的阻燃性能下降。     

DPDBO/Sb2O3/DMDPB在LDPE阻燃处理中的应用

研究了2,3-二甲基-2,3-苯基丁烷(DMDPB)、三氧化二锑(Sb2O3)和十溴二苯醚(DBDPO)的加入对低密度聚乙烯(LDPE)的拉伸和阻燃性能的影响探讨了DBDPO与Sb2O3加入量的不同给LDPE的拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能带来的差异。同时研究表明少量的DMDPB加入LDPE／Sb2O3／DBDPO体系,即可显著提高断裂伸长率和阻燃性能。     

聚丙烯/尼龙/纳米蒙脱土膨胀型阻燃材料的研究

用尼龙6(PA6)代替季戊四醇(PT)作为成炭剂组成的膨胀型阻燃聚丙烯(PP)有熔滴、阻燃效果差的缺点，加入纳米蒙脱土(nano-MMT)作为阻燃剂的协效剂后可克服以上缺点。研究结果表明：加入质量分数为4％的nano-MMT不仅克服了阻燃体系熔滴的缺点，还使材料的拉伸强度提高了44．3％；热重分析和燃烧测试表明，nano-MMT的加入提高了材料的热稳定性，使剩炭率增加了12％，从而提高了材料的阻燃性能；由扫描电镜(SEM)观察发现：nano-MMT的加入增强了材料的界面粘结力，提高了材料的韧性，起到了一定的增容作用。     

ABS的阻燃及力学性能研究

本文研究了ＤＢＤＰＯ／Ｓｂ２Ｏ３，有机硅橡胶／金属皂，ＳｉＯ２，Ｍｇ（ＯＨ）２，玻纤对ＡＢＳ燃烧性能和力学性能的影响。研究结果表明，对于ＡＢＳ的阻燃，有机硅橡胶／金属皂比常规的ＤＢＤＰＯ／Ｓｂ２Ｏ３阻燃体系好，并以ＡＢＳ具有一定的消烟和减少熔体滴落作用；ＧＦ，ＳｉＯ２对有机硅橡胶／金属皂阻燃ＡＢＳ具有较强的助阻燃作用；Ｍｇ（ＯＨ）２只有在添加量很大时才显示一定的助阻燃作用，而对ＡＢＳ的燃烧冒烟现象     

丙烯酸改性卤锑阻燃PP的阻燃性能

用双螺杆挤出机制备了丙烯酸(AA)改性三氧化二锑／聚丙烯(Sb2O3／PP)母料、十溴联苯醚(DBDPO)／PP母料及其相应的卤锑阻燃PP。研究了Sb2O3、DBDPO和卤锑阻燃剂阻燃PP的氧指数(LOI)。结果表明，Sb2％用量对PP的L01影响不大，而DBDPO使PP的L01明显提高，但Sb2O3与DBDPO有协同作用，可使DBDPO用量降低。然而，当阻燃剂质量分数高于5％，Sb2O3与DBDPO的协同作用降低。AA改性对PP的L01有影响，取决于AA的用量和引发剂的用量。     

Influence of incorporation methods of ATH on microstructure,elastomeric properties,flammability, and thermal decomposition of dynamically vulcanized NR/PP blends

Flame‐retardant thermoplastic vulcanizates (TPVs) of natural rubber (NR)/polypropylene (PP) (60/40 wt %) blends filled with alumina trihydrate (ATH) were prepared with an internal mixer. To increase the properties of flame‐retardant NR/PP TPV, the new mixing method, stepwise masterbatch mixing (SMB) method was adopted. The effects of SMB method along with different ATH loadings on microstructure and properties of NR/PP TPVs were investigated. Conventional one‐step mixing (CV) method was also studied for comparison. Transmission electron microscopy analysis showed that different processes led to a variation in microstructural homogeneity, which imposed various effects on blend properties. The mechanical properties of TPVs changed with ATH loading, and the strength of the samples obtained from SMB method was higher than those of CV method. LOI and cone calorimetry tests revealed that the flame retardancy of NR/PP blends dramatically increased at higher ATH loading. Furthermore, the increment level of flame retardancy was accelerated in the blends produced particularly through SMB method, resulting from homogeneity of local ATH distribution in NR/PP blend. Greater combustion resistance of blends prepared from SMB route were confirmed by thermogravimetry and pyrolysis‐gas chromatography–mass spectrometry techniques. Finally, a burning mechanism between filler structure and flammability of NR/PP TPVs obtained from CV and SMB methods was discussed. © 2018 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2018 , 135, 46231.     

EPDM/PP/IFR/Nano-ZnO阻燃复合材料的制备及其性能研究

将纳米氧化锌(nano-ZnO)作为协效改性剂与膨胀阻燃剂(IFR)复配,制成IFR/nano-ZnO复合阻燃剂,并将其用于三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)复合材料的阻燃。研究了nano-ZnO用量对该EPDM/PP/IFR/nano-ZnO阻燃复合材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:EPDM/PP/IFR/nano-ZnO阻燃复合材料具有优良的阻燃性能,且材料的力学性能明显改善;另外,当nano-ZnO用量为2%时,该阻燃复合材料的综合性能最佳。