高效载体催化剂下改性HDPE的合成

研究了TiCl_4/SiO_2—MgCl_2载体高效催化剂作用下的乙烯/己烯共聚,发现共聚合的催化效率高于乙烯均聚,从非均相Ziegler—Natta催化聚合的非稳态扩散动力学观点解释了这一现象。研究了所合成的改性HDPE范围的共聚物样品的热性能和拉伸性能,结果表明其性能与商品牌号样品性能相近。     

Basell公司新型HDPE催化剂工业化

Basell聚烯烃公司已将用于高密度聚乙烯(HDPE)生产的Advent C新型铬催化剂工业化。Basell公司称,该催化剂可以作为气相和淤浆工艺中钛基催化剂的替换物。虽然为了获得想要的HDPE性能,要求某些不同的操作条件,但在淤浆或气相工艺中使用这种新型催化剂不需要特殊的设备。这种铬基催化剂可以一步生产出具有宽相对分子质量分布的HDPE,而     

催化剂对HDPE性能的影响研究

通过粒径分析、扫描电镜、凝胶渗透色谱仪、旋转流变仪等手段对比评价了用BCE和BCH作为催化剂在小试装置上得到高密度聚乙烯(HDPE)的性能。结果表明,用BCE催化得到的HDPE的摩尔质量分布略窄,粒径分布更均匀,比表面积和孔容更大,有利于提高溶剂的分离干燥效果,降低产物中挥发性有机物(VOC)的含量。使用BCE和BCH催化剂制备的HDPE的基本物理力学性能和动态流变性能相当。     

BCH催化剂在淤浆法HDPE装置上的应用

论述了国产ＢＣＨ高效催化剂在大庆１４万ｔ／ａ高密度惭烯（ＨＤＰＥ）装置上的工业应用，并根据应用情况。提出在原工艺设备不做改动的情况下适宜的操作条件，同时评价了ＢＣＨ催化剂的工业特性，文中指出，ＢＣＨ催化剂配制工艺简单、无污染、生产负荷达到并超过设计指生产的挤塑。箸吹中代表性牌号的产品质量全部达到国家标准和合同指标的要求，能满足后加工需要，而且生产成本降低，因而应用前景广阔。     

高效催化剂在HDPE装置上的应用

配制了THG型高效催化剂,并在高密度聚乙烯(HDPE)装置上进行了应用试验。THG型高效催化剂的活性为600～850 kg/g,是装置正使用的THB型催化剂的10倍左右,粒径分布接近THB型催化剂;通过调整生产方案,使用THG型高效催化剂时生产周期逐渐延长;用THG型催化剂生产不同牌号HDPE产品的熔体流动速率、密度、粒径分布等与用THB型催化剂生产的HDPE相当,蜡含量和钛含量明显低于用THB型催化剂生产的HDPE,白度和堆密度好于用THB型催化剂生产的HDPE。     

HDPE树脂开发应用现状

评述了ＨＤＰＥ树脂国内外发展现状，剖析了ＨＤＰＥ树脂在国内生产，应用中存在的问题，调研了ＨＤＰＥ引进牌号在国内市场上需求状况，为ＨＤＰＥ树脂的生产提出了建设性意见。     

过氧化物交联HDPE管材专用树脂的研究

制备了一种适合生产过氧化物交联管材的高密度聚乙烯(HDPE)树脂的催化剂A。其活性大于700 kg/g,是进口催化剂THB的10倍;用催化剂A在实验室制备的HDPE PEX0803与进口树脂的性能接近;在PEX0803配方和工艺条件的基础上工业化生产了HDPE J0253P,其过氧化物交联聚乙烯管材的内外表面光滑、平整、洁净,静液压试验未破裂、渗漏,满足用户要求。     

CPE用HDPE粉料树脂的开发

在高密度聚乙烯(HDPE)装置上采用於浆法工艺开发生产了氯化聚乙烯用的HDPE粉料树脂QL505P。QL505P的熔体流动速率为0.3～0.6 g/10 min,密度为0.953～0.958 g/cm3,熔流比为7～16,粉料堆密度大于或等于0.36 g/cm3。产品生产过程稳定,可满足用户要求。     

HDPE中空容器级树脂的开发

对大庆HDPE装置生产的5200B牌号性能进行分析,结合国外进口中空容器牌号的物性特点,设计了中空容器牌号4BO.3AC的物性指标.制定了4BO.3AC牌号工业生产条件,进行4BO.3AC牌号工业生产和加工应用试验.     

HDPE装置超负荷低能耗生产方案的设计与实施

本文介绍大庆ＨＤＰＥ装置提高生产能力及产品质量的方法。通过采用釜外络合催化剂新技术和提浆液浓度可将ＨＤＰＥ装置聚合釜单釜的生产能力由４．７５ｔ／ｈ提高到５．０ｔ／ｈ，各项能耗下降，收到了增产降耗的显著效果，并使产品质量，产量，品种，能耗，物耗，环保６项指标全部达到了设计要求。     

HDPE树脂用多功能复合助剂的研制

结合大庆ＨＤＰＥ生产装置，采用抗氧剂、热稳定剂、加工润滑剂等多种单一助剂进行多功能复合助剂研制，通过正交试验，确定各单剂比例，进行复配。测试复配剂（ＤＦ－５）应用产品的熔体指数、拉伸屈服强度、清洁度等各项质量指标与优级品指标比较。结果表明，复配剂性能优越，可提高ＨＤＰＥ树脂的抗氧化老化性、热稳定性及加工性能，其应用产品性能达到甚至优于优级品ＨＤＰＥ。复配剂可以降低主剂用量，减少粉尘污染，杜绝下料堵     

高密度聚乙烯树脂氧化诱导期的热分析

本试验采用GB2951.37—83和ASTM3895—80方法对高密度聚乙烯树脂CH—HDPE和GM5010T_2进行OIT测定。发现对同种试样,ASTM测得的OIT大大小于GB测得的OIT,而对不同试样两种方法测得的OIT大小趋势正好相反;同时用两种方法分别测定了CH和GM料在不同温度下的OIT,进行了等温动力学分析,计算了各自的寿命方程,活化能和耐温指数,并考察了ASTM试验中铜皿的氧化程度对稳定化高密度聚乙烯OIT测定的影响。     

聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE／HDPE流变性能的影响

本文介绍在ＬＬＤＰＥ（７０４７）／ＨＤＰＥ（６０９８）共混物（重量比为９０：１０）中加０．５％、１．０％、１．３％、１．５％、２％的聚乙烯加工流变改性剂，采ＸＬＹ－Ⅱ型毛细管流变仪测其流变性能。结果表明，加入ＱＬＹ树脂后，该本系的剪切速率增，表观粘度下降，活化降低，熔体乃属假塑性流体。     

高流动性等规聚丙烯与高密度聚乙烯共混改性

研究了高密度聚乙烯（ HDPE ）含量对等规高流动性聚丙烯（ iPP ）力学性能和流动性能的影响。研究表明,随着HDPE含量的增大,冲击强度越来越大,硬度越来越小。 HDPE含量为10％时,拉伸/屈服强度以及弯曲强度出现最大值。共混体系的流动性能随着HDPE含量的增大而减小。     

HDPE树脂流变参数与分子量分布的关系研究

测定了4种高密度聚乙烯(HDPE)树脂的分子量及其分布,研究了其毛细管流变行为和动态流变行为,并分析了得到的流变参数和分子量分布的关系。结果表明:仅在较低挤出速度或较高温度条件下,用毛细管流变测得的非牛顿指数才能用作分子量分布的量度;用动态流变测得的剪切变稀指数、流变多分散指数、幂率指数均可在一定程度上反映了HDPE树脂分子量分布的大小,其中幂率指数与分子量分布的相关性最好(相关系数r2=0.994)。     

大型中空容器级HDPE树脂的中试聚合研究

采用两段淤浆聚合工艺合成了由低摩尔质量的均聚物和高摩尔质量的共聚物组成的、具有宽峰或双峰摩尔质量分布的高密度聚乙烯大型中空容器级树脂。通过调节第一段和第二段聚合过程中聚合物的熔体质量流动速率来控制摩尔质量的大小及其分布;采用控制第二段共聚物中共聚单体数量来调节聚合物密度;控制第一段小分子数目,增加第二段摩尔质量或调整密度获得最大耐环境应力开裂性（ESCR）。随着共聚单体丁烯-1加入量的增加,反应釜共混物的密度、熔点、结晶度、拉伸屈服应力、断裂伸长率减少。随着高摩尔质量共聚物的含量增加,屈服应力、熔点、密度、结晶度减少,摩尔质量分布的双峰特性也增加,反应釜共混物的均聚物峰的高度减少,共聚物峰的高度增加。流变性能结果表明,通过改变共混物的组分可以获得力学性能和加工性能的平衡。