聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE流变性能的影响

本文介绍有机硅树脂型聚乙烯加工流变改性剂(简称QLY树脂)对国产LLDPE(牌号DFDA7042)流变性能的影响,其改善效果在Brabender流变仪上得到证实,仅加入0.5%便可节约塑化能15.7%,节约挤出加工能耗33.3%。增加挤出加工量107.8%。在LLDPE中加入此改性剂后,熔体粘度下降明显,熔体仍呈假塑性流体特征。     

聚乙烯加工流变改性剂在LLDPE电缆护套料中的应用

介绍了有机硅型聚乙烯加工流变改性剂ＱＬＹ在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中的应用。对加有ＱＬＹ的ＬＬＤＰＥ护套料的流变性能进行了试验研究，测试了该护套料的物理机械性能并举了应用实例。结果表明，在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中，加入少量的有机硅型改性剂后，能使熔体的表观粘度下降，从而解决了加工困难的问题提高了产量，降低了能耗，也解决了电缆涂布中发生的熔体破裂现象，消除了产品外观产生的鲨鱼皮现象，使国产ＬＬＤＰＥ电缆护     

HDPE、LLDPE加工性能的研究──易加工母粒

ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ加工性能的研究易加工母粒刘光知（江苏科亚化工装备有限公司２１０００７）杨东武李宜芬（青岛宏信科技公司２６６００２）ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ同属线性聚乙烯范畴。高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）是最老的线性ＰＥ，其特征是密度在０．９４０以上，ＨＤ...     

抗氧剂对HDPE绝缘料流变性能的影响

应用ＨＡＡＫＥ流变仪，在同一实验条件下，分别测定不同抗氧剂含量的ＨＤＰＥ绝缘料的流变行为，根据试样的流变性能参数和流变曲线，分析抗氧剂对ＨＤＰＥ绝缘料流变性能的影响，为ＨＤＰＥ绝缘料的制造工艺和加工应用提供理论依据。     

低密度聚乙烯流变性能的测定

采用德国ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０转矩流变仪及意大利ＣＥＡＳＴ６５４２熔体指数仪，对比分析了兰化产两种牌号ＬＤＰＥ（牌号２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ）的粘性流运性能和出模膨胀性能。结果表明：２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ均为假塑性流体，且对温度、剪切速率、剪切应力均较敏感。在相同温度下２Ｆ２Ｂ比１Ｉ２Ａ的流动性差。在相同温度和负荷下，１Ｉ２Ａ比２Ｆ２Ｂ的弹性好。     

HDPE／LLDPE共混用于大型注射件生产的研究

本文探讨了线型低密度聚乙烯对高密度聚乙烯的改性作用,确认以ＬＬＤＰＥ作为改剂,可有效纯ＨＤＰＥ的品的脆性,提高韧性和强度,且能降低能耗,降低制品的原料成本,对大型注射件 生产是个效益显见的尝试。     

玻璃纤维增强HDPE熔体流变性能研究

采用毛细管式流变仪研究了不同温度条件下玻璃纤维（以下简称玻纤）增强ＨＤＰＥ复合材料熔体的流变性能，及其与材料界面粘结性、玻纤含量等的关系。实验结果表明：材料界面粘结强度越大，玻纤含量越高，熔体表观粘度对温度的敏感性减弱，对剪切速率的敏感性则增强。对该类材料的成型应选择稍高的加工温度及剪切速率较为适宜。     

共聚聚丙烯(cPP)/线型低密度聚乙烯(LLDPE) 共混体系的流变与结晶形为

用毛细管流变仪研究了共聚聚丙烯(cPP)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为.讨论了共混物的组成、切应力和剪切速率对熔体流变行为和熔体粘度的影响.测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数.结果表明共混物熔体属假塑性流体,但共混体系粘度随LLDPE加入量的增加变化不大.DSC结晶曲线及扫描电镜(SEM)照片表明,LDPE的加入使cPP的结晶温度变化不大,但对晶体形态有一定影响.LLDPE对cPP有一定的增韧改性作用,当LLDPE质量分数为15%时,共混物的冲击强度增幅在40%左右,而拉伸强度保持率为80%.     

HDPE/E-TMB共混物熔体的流变行为研究

用自制增韧母料(ETMB)与高密度聚乙烯(HDPE)通过热机械共混制得增韧高密度聚乙烯(HDPE/ETMB)共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE/ETMB共混物为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大而减小,并随温度的升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增大和母料中乙丙弹性体含量的增加均呈逐渐减小的趋势。     

Nano-CaCO3/HDPE复合材料流变性能的研究

通过熔融共混法制备了纳米碳酸钙/高密度聚乙烯(nano-CaCO3/HDPE)复合材料,使用旋转流变仪研究了复合材料的动态流变性能。结果表明,当nano-CaCO3加入量≤4%(质量分数)时,随着nano-CaCO3含量的增加,nano-CaCO3/HDPE复合材料的储能模量、损耗模量和复数黏度均高于纯HDPE,并逐渐上升。     

用双毛细管流变仪对 HDPE与LLDPE挤出压力振荡的研究

用RH2000恒速型双毛细管流变仪研究了3种HDPE和3种LLDPE的挤出压力振荡现象。通过压力振荡图、流动曲线和挤出物表观3方面,对两种类型聚乙烯压力振荡的差异进行了分析。发现HDPE的压力振荡很明显,振幅在2~3MPa,而LLDPE的振幅很小,甚至在压力-时间图上看不出来。6种聚合物的流动曲线都发生了断裂。在柱塞下降速度恒定下发生压力振荡时,流速并不恒定,粘界面条件下流速较小,滑界面条件下流速较大,并通过计算获得了3种HDPE发生压力振荡时对应于粘界面与滑界面的流速。HDPE和LLDPE在粘界面条件下挤出物都是鲨鱼皮,而滑界面条件下HDPE的挤出物类似于无规破裂,LLDPE挤出物表观较光滑,且没有鲨鱼皮。     

HDPE/LLDPE/CaCO3共混物注射成型收缩率的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）共混物及其碳酸钙（CaCO3）填充体系的注射成型收缩率,分别用示差扫描量热仪（DSC）和AR2000高级流变仪分析测定了共混物的结晶度和熔体黏度,并探讨了不同配比下共混物结晶度和熔体黏度与成型收缩率的关系。结果表明,在加工条件不变的情况下,HDPE／LLDPE共混物成型收缩率受结晶度和熔体黏度的显著影响。随LLDPE用量的增加,收缩率的变化明显分为三个阶段,先迅速增大,然后变化减缓,最后又逐渐减小。加入少量铝酸酯活化的CaCO3可以显著降低共混物的成型收缩率。     

LLDPE/纳米ZnO复合材料熔体流变性的研究

将纳米ZnO(或改性纳米ZnO)与LLDPE经Brabender挤出机熔融共混制备了LLDPE/纳米ZnO复合材料,采用毛细管流变仪和HAAKE转矩流变仪研究了该复合材料的熔体流变性能,讨论了纳米ZnO、改性纳米ZnO及KH550偶联剂含量对LLDPE熔体流变性能的影响。结果表明:少量纳米ZnO的加入略提高了LLDPE的表观黏度、黏流活化能和熔体的平衡转矩,改性纳米ZnO复合材料的表观黏度比未改性纳米ZnO复合材料的略低。     

振动挤出对HDPE/碳纤维复合材料流变行为和性能的影响

通过在挤出成型过程中引入振动场,研究了加工过程中HDPE/碳纤维(CF)复合材料在振动场中的流变行为,并借助拉伸性能检测以及差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等测试方法,分析了HDPE/CF复合材料的结构与性能。结果表明:振动挤出可以显著降低熔体的表观黏度,最大降幅为56.95%,同时还可改善制品的力学性能,拉伸强度最大增幅为15.1%;材料力学性能的提高可归因于其微观形态结构的变化,振动使HDPE/CF复合材料基体晶粒细化、晶体排列更加规整、结晶度略有提高,并增强了CF与基体间的界面黏合作用。     

BHDPE/HDPE/LLDPE共混体系的研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)对双峰高密度聚乙烯(BHDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)进行共混,测定共混物的力学性能和DSC曲线。结果显示共混物均可以产生共晶,LLDPE对BHDPE力学性能影响较大;在LLDPE/HDPE中添加BHDPE,三者共混物具有更好的力学性能,流变性能显示三者共混物体系黏度变化不大,为制备性能最优、成本最低的三者共混物提供了依据。     

HDPE树脂流变参数与分子量分布的关系研究

测定了4种高密度聚乙烯(HDPE)树脂的分子量及其分布,研究了其毛细管流变行为和动态流变行为,并分析了得到的流变参数和分子量分布的关系。结果表明:仅在较低挤出速度或较高温度条件下,用毛细管流变测得的非牛顿指数才能用作分子量分布的量度;用动态流变测得的剪切变稀指数、流变多分散指数、幂率指数均可在一定程度上反映了HDPE树脂分子量分布的大小,其中幂率指数与分子量分布的相关性最好(相关系数r2=0.994)。