萃取法净化磷酸精脱硫工艺研究

研究了溶剂萃取法湿法磷酸净化过程中微量硫酸根的脱除工艺。分析了反应温度、脱硫时间、脱硫剂加入量、相比对硫酸根脱除效果的影响,得到最佳脱硫温度为35℃,最佳脱硫时间为75min,最佳脱硫剂加入量为120%,最佳相比为1∶1。较佳条件下,萃取有机相中硫酸根降低至1mg/kg,硫酸根脱除率99%。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

球团脱硫灰在湿法脱硫中的消溶特性

球团脱硫灰含有大量碱性成分,可以部分替代石灰石用于湿法烟气脱硫,其消溶特性影响脱硫性能。球团脱硫灰消溶特性实验采用自动酸式滴定仪滴加盐酸控制溶液pH值恒定,pH值和温度分别控制在4.5～6.5,20～60℃范围内,实测pH值、温度、Cl^-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl^-对脱硫剂的溶解起抑制作用,脱硫液温度对消溶特性影响不大。     

炉膛喷钙脱硫工艺中脱硫剂的制备及性能研究

二氧化硫是大气的主要污染源之一。随着国家环保标准的升级,烟气中二氧化硫的最高排放浓度越来越低。这就要求对现有的脱硫工艺进行升级改造。目前,工业烟气常用的脱硫方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。针对炉膛喷钙脱硫技术进行研究,筛选了脱硫剂的基本组分、评价条件,并制备了脱硫剂进行评价。通过比较氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙的脱硫效果,发现三者中氢氧化钙的脱硫效果最好,将其确定为脱硫剂的基本组分。评价过程中,最佳的评价条件是氢氧化钙的加入量为0.8 mL,反应气的流量为200 mL/min。升高温度对于氢氧化钙脱硫是有利的。反应温度越高,氢氧化钙的脱硫效果越好。向氢氧化钙中引入三氧化二铁、二氧化锰,相对于氢氧化钙而言,表现出更好的脱硫效果。     

高硫煤用于煤气化之脱硫方法探讨

介绍了针对高硫煤气化采用的气化炉中脱硫和粗煤气脱硫2种净化方法;探讨了气化炉中加入钙基脱硫剂的脱硫反应机理、脱硫效率及其影响因素;总结了高硫煤制粗煤气采用低温甲醇洗涤法脱硫的技术优势和脱硫效果。     

影响活性炭精脱硫剂使用寿命和效果的因素分析及对策

介绍了精脱硫活性炭的脱硫机理,并对影响精脱硫活性炭脱硫效果、使用寿命以及出现放硫现象的因素进行了分析,提出了提高脱硫活性炭的使用寿命及避免返硫现象的一些措施。通过合理控制进入脱硫剂气体中的硫含量、氧含量、气体的空速、温度以及利用停车时进行再生,可有效地提高脱硫剂的使用效果,消除脱硫剂的放硫现象,延长脱硫剂的使用寿命。     

转化吸收型铜锌精脱硫剂在脱硫生产中的应用

含硫气体的脱硫是化工生产中非常重要的环节，脱硫的好坏直接影响到产品的产率、性能，同时脱硫对设备和环境的保护也至关重要，本文介绍一种新的脱硫剂一转化吸收型铜锌精脱硫剂，比现阶段使用的脱硫剂效果更好，具有很高的推广价值。     

电解锰压滤渣高温脱硫研究

采用直接煅烧法、还原法及添加脱硫剂煅烧法对电解锰压滤渣进行了高温脱硫,研究了不同方法得到的脱硫产物的物相、残硫量和活性,并比较了几种方法的工业适用性。结果表明:直接煅烧法的脱硫渣和坩埚粘连严重,实际操作困难;加入煤粉并没有改善脱硫渣和坩埚的粘连问题,且脱硫渣中残硫量高;石灰石虽能减弱脱硫渣和坩埚的粘连,但由于生成惰性物质石英,降低了脱硫渣的活性;采用铝矾土作为脱硫剂进行脱硫,脱硫渣的残硫量低,脱硫渣和坩埚不粘连,脱硫渣活性高。铝矾土添加量为42%(质量分数),脱硫温度为1 250 ℃,脱硫保温时间为5 min时,脱硫渣中硫含量为0.089 4%(质量分数),达到脱硫要求。     

浓缩湿法磷酸脱硫研究

以磷矿浆+碳酸钡作为脱硫剂,采用分段脱硫,对浓缩湿法磷酸中硫酸根的脱除进行研究。讨论磷矿浆加入量及反应时间、沉降时间、碳酸钡加入量及反应时间对脱硫效果的影响,得出较适宜的脱硫条件。结果表明,以磷酸与磷矿浆体积比8加入磷矿浆反应4 h,再向过滤磷酸中加入理论量115%的碳酸钡反应7 min,可使磷酸中硫酸根的最终脱除率达99%以上,再结合溶剂萃取,可使净化酸中SO_4~(2-)质量分数不大于0.02%,达到工业净化磷酸企业标准。     

一种新型催化脱硫剂在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

介绍了水泥窑尾烟气SO2的来源以及超标排放的原因,并对新型催化脱硫剂在水泥窑烟气脱硫实践应用效果进行了总结分析.结果表明,该新型催化脱硫剂脱硫效果明显,在硫排放为600 mg/Nm3,脱硫剂添加量为320 L/h(掺量为入窑生料的0.09%)时,硫排放能降低至零;脱硫剂添加量为200 L/h(泵开40%)时,可以确保硫排放达到环保排放要求<50 mg/Nm3,即脱硫剂最经济的添加量,熟料成本提升约1.0元/t.     

一种新型催化脱硫剂在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

介绍了水泥窑尾烟气SO2的来源以及超标排放的原因,并对新型催化脱硫剂在水泥窑烟气脱硫实践应用效果进行了总结分析。结果表明,该新型催化脱硫剂脱硫效果明显,在硫排放为600 mg/Nm3,脱硫剂添加量为320 L/h（掺量为入窑生料的0.09%）时,硫排放能降低至零;脱硫剂添加量为200 L/h（泵开40%）时,可以确保硫排放达到环保排放要求<50 mg/Nm3,即脱硫剂最经济的添加量,熟料成本提升约1.0元/t。     

助剂对高温锰基脱硫剂脱硫性能的影响

脱硫剂中加入助剂不仅可以提高脱硫剂的耐久性和机械强度,还可以提高其化学稳定性.采用机械混合法制备了锰铜脱硫剂,通过XRD,SEM和BET等手段研究了助剂对脱硫剂的结构、物相及比表面积的影响.并在固定床反应器中考察了助剂对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,活性组分锰铜摩尔比为9:1,黏结剂选用10%自制溶胶来代替矿物黏结剂制备得到的脱硫剂有较好的脱硫性能,脱硫精度最高可达8×10-6,硫容量可达33.1%.助剂的加入可以改善脱硫剂的脱硫性能.     

湿法磷酸脱硫实验研究

用湿法磷酸生产饲料级磷酸盐时需要脱除湿法磷酸中硫酸根。分别以磷精矿粉、碳酸钙和氢氧化钙为脱硫剂,研究在中浓度湿法磷酸(w(P_2O_5)40.56%)中脱硫工艺条件及脱硫效果。结果表明,以磷精矿粉为脱硫剂时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的6%;以碳酸钙为脱硫剂时,建议反应温度40℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%;脱硫剂为氢氧化钙时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%。在以上工艺条件下,脱硫率均可达到90%以上。     

制备条件对Ca／AC脱硫剂的影响

工业煤半焦经880℃水蒸气活化、等体积浸渍硝酸钙溶液、干燥、煅烧制得新型低温Ca/AC脱硫剂。考察了制备参数（煅烧温度和载钙量）对脱硫活性的影响,并对脱硫剂进行了XRD表征。结果表明：经300℃煅烧的Ca/AC脱硫剂具有最高的脱硫活性,低于300℃煅烧,前驱体可能未完全分解,高于300℃煅烧,可能会使骨架炭烧失,二者均导致脱硫活性降低。Ca/AC脱硫剂适宜的载铁量为3％－7％,大于7％担载量使脱硫剂中钙利用率下降,脱硫活性下降。     

循环流化床脱地锅炉灰渣量的影响

循环流化床加入脱硫剂后,对锅炉灰渣量的影响很大,通过对脱硫反应机理的研究,提出了灰渣量的计算方法,为灰渣的储存,运输及综合利用提供了依据。     

影响氧化锌脱硫的因素

在氧化锌脱硫剂脱硫机理的基础上,分析了工艺条件,如压力、温度、空速、反应器设计、脱硫剂装填以及脱硫剂本身对脱硫性能的影响,指出很多工艺因素影响氧化锌脱硫剂脱除H2S的效率。可能的情况下,改变操作条件(如后期适当提高操作温度),可以进一步发挥氧化锌脱硫剂的性能。不同配方的氧化锌脱硫剂有不同的吸收特性。用纯氧化锌制成的高密度的脱硫剂不如将脱硫剂制成疏松多孔结构的脱硫剂有效。加入合适的助剂也可以进一步提高氧化锌的脱硫能力。     

印染废水湿法脱硫工艺的研究

研究了一种印染废水湿法脱硫的新型工艺.考察了 pH、催化剂投加量、脱硫剂投加量和种类对 SO32-的氧化速率和对印染废水的CODCr,去除率的影响.结果表明:SO32-的氧化速率随着 pH 的升高而降低,催化剂硫酸锰投加量对其氧化速率影响较为显著,而脱硫剂石灰石投加量对其氧化速率影响不大,最佳 pH 为5.2～5.5,...     

影响氧化锌脱硫的因素

在氧化锌脱硫剂脱硫机理的基础上,分析了工艺操作条件,如压力、温度、空速、反应器设计及装填,脱硫在制造过程中自身对脱硫性能的影响。指出很多工艺因素影响氧化锌脱硫剂脱除H2S的效率,有些已在设计装置时固定了,但是在有可能的情况下,有条件地改变操作条件（如后期适当提高操作温度）,可以进一步发挥氧化锌脱硫剂的性能。不同配方的氧化锌脱硫剂有不同的吸收特性,脱硫效率也取决于脱硫剂的选用。用纯氧化锌制成的高密度脱硫剂不如将脱硫剂制成疏松多孔结构的脱硫剂有效。加入合适的助剂也可进一步提高氧化锌的脱硫能力。     

异戊二烯中硫的分析及脱除

采用气质联用仪对异戊二烯中硫的形态进行定性分析,探讨了异戊二烯中硫的定量测试方法,并采用紫外荧光定硫仪对硫进行定量分析。根据分析结果,利用化学反应对异戊二烯中的硫进行形态转化,并使用精馏塔对硫进行脱除,考察了脱硫剂加入量、静置时间、精馏操作条件等对脱硫效果的影响。     

T305型脱硫剂在半水煤气脱硫中的应用

介绍了T305型脱硫剂在半水煤气脱硫中的应用，并分析了脱硫床层吸硫分布曲线及脱硫剂的利用率，说明该脱硫剂对CO含量较高的半水煤气仍能达到较理想的脱硫效果。