氨碱过程盐水精制方法的探讨

本文介绍了氨碱过程常用的盐水精制方法——石灰碳酸铵法和石灰纯碱法,并对石灰重碱法作了重点叙述.本文着重探讨了上述两种盐水精制方法,在盐水的澄清,原盐的消耗,碳化转化率以及技术经济效果等方面的影响.     

膜分离技术在制碱行业中精盐制备工序的应用

联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料,同时生产纯碱及氯化铵,即联合产纯碱与氯化铵,简称"联碱"。为使得制碱工业的原料—原盐中Na Cl含量尽可能高,杂质含量低,工业生产中常采用石灰—碳酸铵法和石灰—纯碱法进行盐水精制,此种方法存在氨损失大,流程较复杂或成本较高等缺点。膜分离技术与制碱工业产业链中存在大量分离、浓缩和结晶的工艺环节有许多切合点,通过膜技术的引进和研发,再造盐化流程,直接得到纯碱制造所需精制盐,达到减少化盐用水与原盐用量、减少晒盐占地、减少盐水精制费用的目的。     

大化48万吨联碱洗盐卤水精制工艺的研究

针对大化公司在改造联碱工程后，联碱产量将大于氨碱产量的问题，为在联碱洗盐工序与氨碱盐水处理工序之间建立新的平衡关系，改造旧有的洗盐工艺，通过对不同条件下洗盐洗涤卤水和氨碱法化盐卤水的Ｃａ＾＋２，Ｍｇ＾＋２，ＳＯ＾－４２等杂质的变化规律进行研究，并注意充分发挥现有澄清设备作用的情况提出：向洗盐系统补充一次盐水经纯碱液精制采用逆料洗盐工艺流程，即解决了石灰纯碱精制洗盐卤水产生了ＳＯ＾－２４积累，同时年     

关于膜技术在制碱工艺中应用的设想

针对膜技术的高分离特性，指出将这一技术应用于纯碱生产氨碱、联碱两大系统的盐水精制中。     

联合制碱的母液精制

<正> 母液精制是纯碱生产的重要环节之一,它不仅关系到纯碱产品质量的高低,同时也对重碱结晶的粒度、设备、管道的结疤情况关系极大,并由此对过滤、煅烧、换热等过程的操作发生影响。纯碱生产过程母液中的杂质、主要是来自原料盐,我国制碱工业中所用的原料盐,多为海盐,含有较多的杂质,在氨碱法中一般是将原盐化成盐水后,采用石灰——氨——二氧化碳法除去盐水中的钙、镁杂质,这个过程称之谓“盐水精制”。在盐水精制中主要化学反应如下:     

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造─—宋宗亮等；《唐碱科技》１９９３，创刊号原设计的石灰─—纯碱法二步法精制盐水几年的运行实践，除镁效率低，严重影响生产正常进行，使其吸收塔和氨盐水泵以及氨盐水管道等设备结疤严重，生产大幅度波动，每年需消耗处理结疤用酸...     

试谈联碱洗盐流程改造

<正> 大连化工厂1981年联碱法、氨碱法生产的纯碱质量指标完成情况如下: 联碱法生产的纯碱比氨碱法生产的纯碱质量低,差距最大的是水不溶物。进入联碱生产系统的水不溶物主要是从洗盐带入。联碱采用固体洗盐作原料,氨碱则采用精制盐水做原料,固体盐的精制比盐水精制的难度大,精制效果也低。目前洗盐的精制程度是     

膜技术在制碱工业中应用的设想

针对膜技术的高分离特性 ,提出将这一技术应用于纯碱生产氨碱、联碱两大系统的盐水精制中。     

联碱法循环母液的精制法

<正> 发明的详细说明本发明是有效的而又经济的除去联碱法循环母液中杂质,改进精制循环母液的方法。已往制造纯碱,广泛的采用联碱法,以联产纯碱和氯化铵为目的,其工艺流程如第1图所示,把氨送入吸氨塔 I 的吸氨工序,     

降低二次卤的浊度

<正> 我国氨碱法制碱的精制盐水方法大都采用石灰碳酸铵法,但各厂的精盐水浊度各有差异.如表1所示. 由表1可见,天津碱厂数据最佳.本文仅就我厂(天津碱厂)的生产实践谈谈我们的具体作法,以资交流.     

氨碱法盐水精制的误区

本文对传统的石灰碳酸铵法精制盐水与石灰纯碱法进行了分析对比，对“原盐质量不好、含镁钙杂质多，不能采用石灰纯碱法精制盐水。”的传统认识提出了不同的看法。     

联碱法碳化过程的问题讨论

本文介绍了该厂自1979年以来,近10年的生产总结,对联碱碳化塔的清洗由热母液过渡到热氨盐水,为氨碱和联碱共存的碱厂创出了一条新路,使联碱法生产的纯碱达到了国家一级产品和优级产品。     

降低氨的消耗提高经济效益

在制碱工业中,两种主要的生产方法均离不开氨。在联合制碱法中,氨作为原料进行生产而制造成品纯碱和氯化铵。在氯碱法中,氨作为媒介参与生产过程。它首先被精制盐水吸收制备氨盐水,进而吸收二氧化碳以达到制造纯碱之目的。最后,氨被从母液中解吸出来,循环使用。其典型的化学表达式为:     

石灰——纯碱法盐水精制技术

通过对石灰—纯碱法盐水精制工艺的选择、纯碱液及石灰乳的配制及用量、盐水精制反应时间及停留时间的计算、絮凝剂的选择及用量、盐泥在精制反应中的作用以及新型高效澄清桶的应用等方面的论述 ,介绍了石灰—纯碱法盐水精制技术。     

大化氨碱系统吃上“细粮”

<正> 8月9日上午,一套二次盐水再精制的生产装置在碱厂投入生产。至此,氨碱系统纯碱生产吃上了“细粮”,从而告别了使用浊度较大的二次盐水的历史。这项新的工艺技术是纯碱行业的一项重大技术革新。     

论联碱氨Ⅱ制备与纯碱杂质

剖析了联合制碱法纯碱产品杂质含量高的原因和现行联合制碱生产氨母液Ⅱ制备工艺的缺点，向读者介绍联合制碱法母液两级澄清精制氨母液Ⅱ新工艺。     

“联合制碱法”的应用与发展——纪念大化联碱53年

本文综述举世闻名的“侯氏碱法”在大连通过室内和中间厂试验，建成我国第一个大型联碱车间，1964年通过国家技术鉴定，生产能力发展到30万t／a；1996年氨碱改联碱工程投产。使联碱生产能力达到48万t／a的历程，总结了大化联碱生产工艺技术和设备等方面的发展与改进，如蒸汽煅烧炉、离心式压缩机的应用，冷析结晶生产工业氯化铵、母液喷射吸氨工艺氯化铵结晶逆料取出技术、重质纯碱生产及氯化铵造粒等。     

联碱洗盐精制除硫酸根工艺方法探讨

本文针对我公司原有联碱洗盐精制方法进行分析,目前盐水精制除钙镁工艺方法较多．而联碱法纯碱系统加入的是固态洗盐,联碱母液的封闭循环系统会出现硫酸根杂质积累的问题．将对纯碱和精铵产品质量产生重大影响。本文介绍几项不同生产工艺除硫酸根的方法．搞好洗盐脏卤循环使用的精制除硫酸根工作。     

石灰粉尘治理浅谈

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。纯碱生产中产生粉尘的生产车间主要有热电车间、煅烧车间、石灰石车间以及包装车间,因此各车间均安装有除尘器系统。下面就以石灰车间为重点,浅析青海碱业治理粉尘、改善环境的技改技措。     

氨碱工艺改联碱工艺的利弊、对策与其切换技术的探讨

从产品市场和环保两方面对氨碱和联碱工艺的利弊进行了分析,通过相图分析为氨碱工艺改联碱工艺提供了理论基础,提出在不改动原有氨碱工艺全套设备的基础上与联碱工艺切换的技术措施,即在氨碱工艺过滤工序之后接上吸氨工序,氨母液通过冰机制冷工序获得氯化铵产品,既实现了两种工艺的切换又兼有两种工艺的优势,为纯碱工业的长远发展提供了技术保证。