Al-Li合金相变的热分析动力学表征

以Al-Li合金为对象,通过DSC技术研究了合金的相变.确定了相变温度范围、类型及其微观机理,确立了相变动力学计算方法,并以此计算了δ＇相的析出和溶解的激活能.研究表明：δ＇相析出为一级反应机制、δ＇相溶解则为三维扩散机制;在本实验条件下,δ＇相的析出激活能为188 kJ/mol～214 kJ/mol,δ＇相的溶解激活能为158 kJ/mol～228kJ/mol.根据实验和分析,可以认为采用热分析动力学方法能定量地表征Al-Li合金的相变.     

CuBiAl合金相变动力学研究

采用DSC法研究了CuBiAl合金组织中（αCu）＋2γ（Al4Cu9）→β（AlCu3）的相变动力学。结果表明,该合金以10℃/min升温时的相变温度为562.12℃,合金的相变表观激活能为1 145.75 kJ/mol,相变起始激活能为2 744.58kJ/mol,随着相变体积分数的增加,其相变激活能逐渐减小。并在此基础上绘制了相变的体积分数与温度之间的关系曲线。     

金属合金等温相变的体激活能及相变机制——Ⅱ．β黄铜等温相变

与钢相似,β黄铜等温处理获得的片状α1（贝氏体）和棒状α都具有自已的C曲线;各转变初期均能获单一相,而转变中、后期通常可获相邻两相的复合体．必须用单一相和Arrhenius关系求相变产物的体激活能．用体激活能、相的形貌和体自由能变化相结合能可诠释下述论点：片状α1（贝氏体）是溶质原子扩散控制下母相β’中的贫溶质区,进行“军队型”原子无扩散马氏体样切变相变;棒状α是溶质原子扩散控制下母相β’中的最贫溶质区,发生“平民型”原子无扩散界面控制相变．     

Ti-8Al-1Mo-1V合金等轴α相的静态粗化行为

为深入了解Ti-8Al-1Mo-1V钛合金等轴α相在退火过程中的演变行为,基于粗化指数n及α界面迁移激活能的计算对其静态粗化机制进行研究.n=6的结果表明,等轴α相具有特殊的粗化机制.计算得到的α界面迁移激活能为138 kJ/mol,接近纯钛的晶粒长大激活能.这表明等轴α的粗化主要是由钛原子穿越α/α界面的自扩散导致....     

金属合金等温相变的体激活能及相变机制II.β黄铜等温相变

与钢相似,β黄铜等温处理获得的片状α1(贝氏体)和棒状α都具有自己的C曲线;各转变初期均能获单一相,而转变中、后期通常可获相邻两相的复合体.必须用单一相和Arrhenius关系求相变产物的体激活能.用体激活能,相的形貌和体自由能变化相结合能可诠释下述论点:片状α1(贝氏体)是溶质原子扩散控制下母相β'中的贫溶质区,进行"军队型"原子无扩散马氏体样切变相变;棒状α是溶质原子扩散控制下母相β'中的最贫溶质区,发生"平民型"原子无扩散界面控制相变.     

碳含量对铬钼钢贝氏体组织形貌的影响

取超低碳的高纯钢和12CrMo、20CrMo、35CrMo、9Cr2Mo和GCr15等工业用钢,淬火时发生中温转变．然后应用QUANTA-400型环境扫描电镜观察贝氏体组织形貌的变化。发现,随着碳含量的增加,过冷奥氏体在中温区的转变,由块状相变到低、中碳无碳化物贝氏体转变,演化到高碳羽毛状上贝氏体和竹叶状下贝氏体。表明含碳量对贝氏体形貌产生显著的影响。探讨了影响机制,认为：（1）块状转变与贝氏体相变有亲缘关系。贝氏体相变时由成分涨落形成贫碳区,并且在贫碳区中形核（BF）,它与块状转变的γ→α没有本质上的区别,属于非协同型的无扩散相变。依靠原子的热激活跃迁进行界面移动的过程,新相可连续长大。（2）随着碳含量的增加,在贝氏体铁素体片条之间留下富碳的奥氏体薄膜,铁素体片条之间不能融合时,则得到无碳贝氏体;如果BF片条之间的富碳奥氏体中析出碳化物,则形成羽毛状上贝氏体;如果在BF／γ相界面上析出碳化物,将贝氏体片分割成许多细小的亚单元,则得到竹叶状下贝氏体。     

Ni-Al扩散界面及反应层生长动力学研究

采用电镀法制备Ni-Al扩散偶,研究了Ni-Al扩散界面处中间相的形成及其生长动力学。结果表明,扩散偶界面处形成的中间相为NiAl3相和Ni2Al3相。Ni2Al3相的生长符合抛物线长大规律,受体扩散控制,NiAl3相的生长受晶界扩散和体扩散的控制。Ni2Al3的生长激活能Q=(155.6±4.05)kJ/mol,生长常数k0为5.23×10-4m2·s-1。     

析出硬化型贝氏体钢连续加热转变研究

用热膨胀相变仪测定了贝氏体析出硬化钢10Ni3MnCuAl的连续加热转变曲线,并探讨了加热过程中的相变机制。结果表明,当加热速率小于1℃/s时,在300~600℃之间发生析出反应,为扩散型相变;在600~900℃之间,奥氏体化过程分两个阶段进行。第一阶段转变为扩散型相变,扩散激活能为505kJ/mol,第二阶段转变为切变型相变,较低的加热速率是造成奥氏体化过程分为两个阶段的原因。加热速率大于1℃/s时,无析出反应,奥氏体化过程只有一个阶段为切变机制。     

Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金的晶化动力学

用差热分析(DTA)结合X射线衍射(XRD),研究了Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金的晶化动力学。结果表明:温度在0～700℃范围内,该合金的晶化相为α-Fe和Fe_2B;α-Fe相晶化表观激活能为452.39kJ/mol,Fe_2B相的晶化表观激活能395.23kJ/mol;两相在晶化初期激活能最小,随晶化量X_c的增加而迅速增大,在α-Fe的体积分数为30％～80％,Fe_2B的体积分数为40％～80％时,呈现极大值。     

Sn/Cu接头界面金属间化合物层的生长及强磁场的影响

钎焊和扩散焊制备的Sn／Cu接头在无磁场下不同温度时效,研究接头界面处金属间化合物（IMC）层的生长行为。结果表明：两种接头界面IMC层在时效初始时刻的横截面和形貌均不同,在时效过程中的生长行为类似,钎焊和扩散焊接头界面IMC层的生长激活能分别为116和94kJ／mol。为研究强磁场对界面IMC层生长行为的影响,两种试样在190℃、磁场强度为8T时效。实验结果表明：两种接头界面IMC层的生长动力学相同,但晶粒形貌和晶体取向差别明显。     

一种PLC控制的自动灌溉系统

叙述了可编程控制器在农业和园林灌溉系统中的应用,介绍一种作者设计制作的自动喷灌系统.该系统可设定喷灌时间和顺序,能在无人值守时自动喷灌,在雨天和土壤水份充足时自动停止喷灌.对该系统的样机测试表明已较好地达到预期效果.该系统对节约水资源和人力很有意义.     

感应式LED观片灯的研究

分析了目前工业射线底片观片灯的现状,给出一种新型观片灯的设计方案.采用高亮度发光二极管(LED)作光源观片灯具有亮度高、寿命长、节能和环保的特点.可用于射线检测底片的观察和评定.     

微机控制离子热处理炉

试制了一台微机控制的全自动离子热处理设备，介绍了辉光室、淬火室、工件传动机构的基本结构和真空系统、供气系统、供油系统等辅助设备的配置。     

微机控制开关式弧焊电源

阐述了开发开关式弧焊电源的实际意义,分析了开关式弧焊电 微机控制系统的原理和组成,在新型弧焊电源研制方面做了一些有益的探索。作者设计的微机控制的开关式弧焊电源采用大功关晶体管,使其工作“开”与“关”的状态,克服了模拟式晶体管弧焊电源效率不高的缺点,工作状态比较稳定,同时运用单片机控制,实现了焊接参数的预置功能,以及反馈控制技术对焊接电压Ｕｆ进行调节,从而获得熔化极弧焊电源的所需外特性。     

PLC直接控制的电液步进液压缸

采用可编程控制器(PLC)直接控制数字电液步进液压缸，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。文章介绍了PLC控制电液步进液压缸的方法，电液步进液压缸的伺服控制、驱动接口及PLC梯形图的控制逻辑。     

采用控轧控冷工艺生产HRB400钢筋的工艺参数

通过在HRB335钢筋化学成分的基础上适当增加Si、Mn含量,不添加Nb、V、Ti等微合金元素,并采用控轧控冷工艺成功地生产出了力学性能和微观组织均符合要求的HRB400钢筋,其开轧温度为1000～1080℃,13#精轧入口温度为900～950℃,上冷床温度为820～860℃.     

电位法判定Ag—Ni复合材料的金相浸蚀

Ag—Ni复合材料的金相浸蚀不同于单独银和镍的浸蚀,其浸蚀行为发生了一些变化。用分别测定银、镍在浸蚀剂中的电极电位的方法,选择了适合的浸蚀剂及其浸蚀方法。     

ZY01型基于教学的计算机控制液压系统

介绍了应用于教学领域及国家职业技能考核，集多媒体教学、实验、实习、科研于一体的多功能综合设备。利用计算机技术、自动控制技术、液压技术，把技能培训与虚拟技术结合起来。激发学生的学习兴趣，提高学生的独立思考能力和综合能力。学生可自行设计液压系统方案，运用PLC编程，不用任何工具对液压元件进行拆装，独立操作。该设备填补了液压教学的空白，解决了液压原理教学的难题，用多媒体代替了传统的黑板教学。     

微机控制开关式弧焊电源

阐述了开发开关式弧焊电源的实际意义,分析了开关式弧焊电源和微机控制系统的原理及组成,在新型弧焊电源研制方面作一些有益的探索。作者设计的微机控制的开关式弧焊电源采用大功率开关晶体管,使其工作在“开”与“关”的状态,克服了模拟式晶体管弧焊电源效率不高的缺点,工作状态比较稳定。同时,运用了单片机控制,实现了焊接参数的预置功能以及反馈控制技术对焊接电压Ｕｆ进行调节,从而获得熔化极弧焊电源所需的外特性。     

Design of Multi-stage Pneumatic Fixture Controlled by PLC

以某系列升降机中B型联轴器为例,在分析其加工工艺基础上,根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求,提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性,从而解决目前企业实际生产问题.基于西门子S7-200PLC编制程序控制气动夹具,给出夹具控制流程图,定义I/O口,编制梯形程序生成语句表,并成功调试.该夹具的成功开发,为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考.