荧光增白剂ER的合成

荧光增白剂ＥＲ的合成荧光增白剂ＥＲ在大多数有机溶剂中有很好的溶解度,对阳离子柔软剂稳定,可与次氯酸钠、双氧水及还原性漂白剂同浴使用。它可用于涤纶、醋酸纤维、锦纶等的增白,耐晒牢度５级,耐洗牢度极好。在涤沦纤维的应用中,无论是浸染还是轧染,都可得到较高...     

荧光增白剂ER合成的改进及其分散液的制备

用苯溶解邻氰基氯苄,再与亚磷酸三乙酯进行酯化反应,合成荧光增白剂ER。改进方法与原方法相比,不仅节省了反应时间,而且酯化反应产率提高了18－23％。用合成的荧光增白剂ER制备了其水分散液。     

荧光增白剂VBU的合成

荧光增白剂VBU是双三嗪氨基二苯乙烯型增白剂。是以三聚氯氰、对氨基苯磺酸、DSD酸、二乙胺等原料经过一、二、三步缩合而成,其耐酸碱程度pH=2~10。该产品的研制成功,可以解决许多产品在弱酸性的条件下增白剂无法应用的问题。     

荧光增白剂ER-I的中试研究

以亚磷酸三乙酯、邻氰基氯苄和对苯二甲醛为原料,经Abuzov酯化反应和Witting反应合成荧光增白剂ER-I,详细研究原料比、反应温度、加料方法对反应的影响。结果表明,最佳的中试工艺为：磷酸酯和氯苄的比为1.1∶1.0,加料温度控制在140℃,反应时间为9 h,两步反应总收率93%。6次中试数据验证了该工艺参数稳定可靠。     

荧光增白剂PEB的合成工艺

以β-萘酚为基本原料,在浓硫酸催化下经Reimer-Tiemann反应合成了2-羟基-1-萘甲醛,后者在醋酸酐存在下与丙二酸二乙酯反应合成了荧光增白剂PEB。在优化工艺条件下所得产品总收率达68.4％,纯度大于99％。     

荧光增白剂YOB的合成

1前言荧光增白剂YOB是一种属油溶性的荧光增白剂,可适用于多种塑料树脂,如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、改性聚苯乙烯、ABS树脂、聚氯乙烯等;以及合成纤维,如：聚酸胺（尼龙）聚酯（涤纶）等的着色增白。由于它具有优异的耐热稳定性（＞300℃）及其它化学性能。因此它又可直接用于塑料或树脂的生产过程中,也可添加至高温熔融纺丝（合成纤维）过程中,达到消除黄萎的色泽,增添洁白如玉的光辉。2反应原理在一定温度下,使用催化剂,在溶剂中加入25一二嫂酸峻吩,2一氨基一5叔丁基苯酚缩会成荧光增白剂YOB,其反应式为：3实验方法将2…     

微波辐射合成荧光增白剂PEB

利用微波技术,采用正交实验方法,以2-羟基-1-萘甲醛和丙二酸二乙酯为原料,乙酸酐为催化剂,合成了5,6-苯并香豆素-3-甲酸乙酯(荧光增白剂PEB)。考察了四个因素(微波作用时间,微波辐射功率,原料投料比,催化剂用量)等因素对产物产率的影响。实验证明:以微波功率195W,2-羟基-1-萘甲醛(A)、丙二酸二乙酯(B)、催化剂(C)的投料摩尔比为1.5∶1∶2,加热时间30 min,产物收率可达89%。较之传统加热方法(反应时间6 h,收率80%)反应时间大大缩短,反应收率也有所提高。     

荧光增白剂CXT生产工艺研究

在工业生产中,将DSD酸用Na2CO3打浆,在-5℃-5℃,pH=6.5-7用三聚氯氰缩合,再在30℃-35℃时与苯胺缩合,然后在95℃-100℃,pH=7-8与吗啉缩合,经晶型转变,得标题化合物。对于DSD酸的溶解,NaOH优于Na2CO3;作为综合反应的缚酸剂,NaOH和CaCO3较好。     

溶剂对荧光增白剂OB合成工艺的影响

以噻吩-2,5-二羧酸和邻氨基对叔丁基苯酚为主要原料合成荧光增白剂OB,在氮气保护下,加入适量催化剂,反应控制在140~150℃和210~220℃两个温度段进行,探讨不同溶剂及用量对收率的影响。结果表明,以三氯化苯为溶剂,其用量控制在2 L/mol噻吩-2,5-二羧酸,并在回流管中加甲苯作为助溶剂,在此条件下,合成得到的荧光增白剂OB熔点200~201℃,含量99%以上,收率86%以上。     

吡唑啉型荧光增白剂的合成

印染行业对荧光增白剂在品种、质量方面的要求与日俱增。国内用于天然纤维、人造纤维的增白剂,如带红光的DT增白剂用量较大,但存在发色温度低、牢固度差等缺点。国外已开发出带蓝光的增白剂。本文合成了一类含有磺酸基的吡唑啉衍生物,它具有蓝绿色荧光、耐日晒,是羊毛和蚕丝的优良增白剂。     

荧光增白剂CBS的合成及性能

以对氯氯苄、亚磷酸三乙酯和邻磺酸钠苯甲醛为原料,经3步反应制得荧光增白剂4,4'-双-(2-磺酸钠苯乙烯基)联苯(CBS),并对其结构进行了IR、1HNMR表征。采用紫外光谱和荧光光谱,研究了产物的光致异构化和荧光浓度自猝灭现象,考察了p H和光照时间对其荧光强度的影响,同时对滤纸和棉布进行了增白性能检测。通过单因素实验确定了最佳反应条件:4-氯-二苯乙烯-2'-磺酸钠的合成,n(对氯氯苄)∶n(甲醇钠)=1∶1.1,温度45℃;CBS的合成,温度80℃,m(催化剂)/m(4-氯-二苯乙烯-2'-磺酸钠)=0.04,催化剂配比n(Ni Cl2)∶n(PPh3)∶n(Zn)=1∶3∶2。结果表明,CBS总收率可达66.7%;光照使CBS反式异构体向顺式异构体转换,荧光性能下降;CBS在碱性条件下的荧光性能优于在酸性条件下的荧光性能;荧光淬灭的质量浓度为10 mg/L。     

香豆素类荧光增白剂OM的合成方法改进

采用β-萘酚为基本原料,经Reimer-Tiemann反应合成了2-羟基-1-萘甲醛,在催化剂存在下进一步与苯乙酸进行缩合反应合成香豆素类荧光增白剂 3-苯基-5,6-萘并α-吡喃酮.该合成工艺反应条件温和,产品总收率达69％,纯度大于99％.     

氰基取代苯乙烯苯类不对称荧光增白剂的合成

在酯化反应中应用反向滴加法,稳定了反应温度,提高了工业生产的安全性;在缩合阶段,通过双滴加法克服了以前工艺中产率低、副产物多等问题。对产品的应用性能进行了测试。     

纸张染色测定荧光增白剂增白强度的方法研究

本文介绍了荧光增白剂在纸张浸染和轧染应用中各种应用条件对增白强度的影响.     

一种新荧光增白剂的合成及其在塑料中的应用

本文介绍了4,4＇-双（对叔丁基苯并噁唑-2-基）二苯乙烯的合成方法。以对氰基氯苄和对叔丁基邻氨基苯酚为原料分两步合成而制得。将制得的荧光增白剂用于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,均有较好的增白效果。通过实验得到在PE上的合适添加量为0.005%～0.02%。与目前市...     

氯代环己烷绿色合成工艺的研究

报道了以苯为原料部分加氢制备环己烯,然后环己烯氯化氢加成反应制备氯代环己烷的绿色合成新工艺。无催化剂情况下,环己烯加成反应合成氯代环己烷的较佳反应条件为:反应温度65℃,反应时间6h,搅拌转速为60r/min时,转化率为26%,收率仅为16%。有催化剂时,以苯部分加氢反应产物与氯化氢进行加成反应,较佳反应条件:反应温度70℃,反应时间2h,搅拌转速为50r/min时,氯代环己烷收率为81.1%,有用产品收率达98%以上,经济,安全,绿色环保。     

棕榈酸异丙酯的绿色合成工艺研究

以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,棕榈酸和异丙醇为原料,采用4A分子筛吸附脱水技术合成棕榈酸异丙酯。通过单因素试验,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,并通过正交试验优化确定最佳合成工艺条件为:n(异丙醇)∶n(棕榈酸)=2.5∶1、活性炭负载对甲苯磺酸的用量为棕榈酸和异丙醇总质量的8%、反应温度为78~98℃、反应时间为5h。在该反应条件下棕榈酸的转化率为97.33%。     

荧光增白剂化学结构中二苯乙烯双键的合成

二苯乙烯在荧光增白剂的化学结构中占有重要地位。通过以甲苯衍生物的氧化偶联反应、苄基氯衍生物的消除二聚反应及Wittig-Horne反应,叙述了二苯乙烯双键的合成方法以及重要品种的技术进展。     

荧光增白剂OB-1的合成及表征

通过文献查阅筛选出一条合适的工艺路线,并以邻氨基酚、对氰基氯苄为原料,得到的中间体ω-氯甲基苯基苯并噁唑,收率为82%,再经缩合反应合成了荧光增白剂OB-1,收率为87.8%,并对化合物结构进行了表征。     

三聚氯氰在荧光增白剂工业中的应用与展望

介绍用三聚氯氰合成的荧光增白剂,按其母体结构类型可分为以下几种:双三嗪氨基二苯乙烯类型、含三嗪基的香豆素类型、三嗪基芘类型、4-酰氨基-4’-三嗪氨基二苯乙烯类型。同时,简述了上述荧光增白剂的典型合成工艺及其主要用途。并预测今后十年内三聚氯氰在荧光增白剂中的消耗量仍以年均6%左右的速率递增。