叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中＜0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造.生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的...     

叠层高频振动细筛在选煤厂技术改造中应用

为提升选煤厂精煤产品产率、降低生产投入,针对选煤厂分选系统中粗煤分选环节由于分选效率差、除灰效果不明显等原因导致粗精煤产品灰分高、回收率低等问题,提出采用叠层高频振动细筛代替分级旋流器+弧形筛组合对粗煤泥进行除灰;并详细对叠层高频振动细筛工作原理及结构组成等进行阐述.改造后,粗精煤回收率增加2.56％,尾煤泥中灰分含量...     

德瑞克高频振动细筛在硅砂筛分的应用

重点介绍该细筛的实际运行情况和相关指标，并进行技术经济分析对比，总结该细筛的实际应用效果并建议推广。     

FMVS2030复合振动高频细筛在沁新选煤厂的应用

为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分。介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益。     

德瑞克高频振动细筛在金山店铁矿选矿厂的应用

介绍了美国Derrick高频振动细筛的工作原理,以及在金山店铁矿选矿技术改造中的试验研究及现场运用情况,并根据现场考察情况确定了细筛适宜的工作条件。     

德瑞克高频细筛对选煤设计的影响研究

德瑞克高频细筛作为一种新型细粒矿物的高效分级设备,近年来被引入选煤厂生产中,并得到良好的应用效果。对德瑞克高频细筛的设计特点进行分析,论述其对选煤厂的工艺、设备等方面的影响。     

德瑞克叠层高频细筛在梁北选煤厂粗精煤回收中的应用

阐述了德瑞克叠层高频细筛的工作原理,并介绍了该设备在梁北选煤厂粗精煤回收工艺中的应用效果。该设备的应用不但解决了粗精煤回收系统中存在的问题,而且为粗精煤的回收、利用提供了一个全新的思路。     

叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用

为解决粗煤泥高灰细泥含量高,导致粗精煤产品灰分偏高,从而引起重介精煤"背灰"严重的难题,提出采用叠层高频振动细筛用于粗精煤分选回收工艺进行脱泥降灰。应用结果表明:叠层高频振动细筛用于七星选煤厂粗精煤的脱泥可有效降低粗精煤灰分。     

德瑞克高频振动细筛在选矿厂的应用

简要介绍了德瑞克高频振动细筛的工作原理及其应用领域.以鲁南矿业公司改造为例,从工艺流程、筛分指标等方面阐述改造前后两种高频振筛的使用情况,突现了德瑞克高频振动细筛的优越性能.考察给矿浓度、筛网型号及其尺寸对筛分效率的影响;分析筛分前后,粒级间的产率、品位的变化;查明该公司质筛分效率不高的原因,并提出今后改造思路.     

德瑞克高频细筛在降硅提铁中的应用

介绍了美国德瑞克公司的高频细筛在降低含硅量，提高铁精矿品位，控制粒度和磨矿分级中的应用，以及取得的技术和经济效果。同时比较了高频细筛和其他分级设备的特点，尤其是“重介效应”对分级的影响，建议用优质，高效的德瑞克高频细筛提高我国铁精矿质量，增强市场竞争力。     

高频筛在洗煤厂中的应用及技术改进

在分析高频筛的技术特点、工作原理的基础上,以QZK2041高频筛为例对比焊接筛板与复合筛板的区别,阐述如何更高效地使用高频筛,并分析高频筛在使用过程中和其相匹配的设备,为高频筛的合理使用提供一些技术指导。     

进口振动筛在新巨龙选煤厂的应用

介绍了新巨龙选煤厂使用的3种进口振动筛的结构特点以及应用现状,针对它们在生产过程中出现的问题,进行研究分析,提出了可行的解决方案.主要介绍了结合本厂的实际情况实施的技术改造,同时简要分析了改造效果.     

高频振动筛动力学分析和参数计算

首先介绍高频振动筛的工作原理并建立其力学模型,然后对其进行动力学分析,并分析了生产中的一些故障,最后对高频振动筛有关动力学参数计算方法进行了介绍,为该类型筛机的设计提供理论借鉴与指导。     

重介选煤厂粗煤泥分选工艺的探讨与研究

结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。     

高频振动细筛在铜多金属矿中的应用

宜丰新庄铜多金属矿原分级工艺采用螺旋分级机和水力旋流器组合,浮选给矿呈现细粒级过磨及粗粒级解离度偏低的问题由于黄铜矿单体解离度低,而使分选指标偏低．为了解决黄铜矿的单体解离问题,提高铜精矿回收率,对磨矿分级系统进行改造．将原分级工艺改造为水力旋流器和高频振动细筛的组合流程,改造后的细粒级过磨与粗粒级解离度偏低现象得到改善,提高了黄铜矿的解离度和分选指标．浮选给矿中黄铜矿单体解离度由改造前的78.20%提升至82.50%,分级工艺中采用高频振动细筛后,使铜精矿的铜平均品位提高了1.3个百分点、铜平均回收率提高了2.1个百分点,平均新增效益为357万元/年．实践证明,高频振动细筛应用于铜多金属矿分级在技术和经济上是可行的．     

高频振动筛主要技术参数的数值模拟分析

为探讨高频振动筛主要技术参数之间的关系,对其进行数值模拟分析。通过对静力、模态、谐响应分析,依次得出如下结论：橡胶弹簧的泊松比0.47;弹性模量对各阶阵型影响较小;激振力不变,随着激振频率的增加,振幅逐渐趋于稳定,频率与最大、最小Von Mises几乎呈线性增加趋势,频率变化对脱水效率影响较小;偏心质量恒定,随着激振频率的增加,振幅逐渐减小,并趋于稳定,而最大Von Mises应力呈线性快速增加的趋势;频率恒定,激振力与振幅、最大VonMises应力呈线性增加均匀分布特点,最优工作频率为24 Hz,最优激振力为60～68 kN。该研究为高频振动筛的设计改进及动态强度试验提供了理论依据。     

三交河煤矿选煤厂粗煤泥分选研究

 为解决选煤厂煤质变化带来的重介系统生产环境恶化问题,提出了增加粗煤泥分选系统方案。在综合比较螺旋分选机、煤泥重介旋流器和TBS各自分选特点的基础上,并结合选煤厂实际生产情况,最终选择TBS分选工艺。分选结果表明：TBS对+0.125mm粒度级煤泥分选效果较好,灰分为11.53%,产率为85.10%。     

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。     

尼龙细筛与复频筛在工业试验中的对比分析

复频筛是一种新型高效的筛分设备,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。工业试验表明,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛,可及时筛出合格细粒级,大大提高筛分效率,降低再磨系统的循环量,稳定选别流程,提高精矿质量。