钼丝使用寿命影响因素的分析及预防措施

从快走丝线切割加工中的加工材料处理、短路故障、操作规范、工作液性能等几方面分析了切割加工中影响钼丝使用寿命的一些不稳定加工状态和影响因素,提出了提高钼丝使用寿命的有效措施.     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施.     

新型的快走丝线切割机床

目前,生产使用的快走丝线切割机床,使用时间一长,切割效率变低,精度变差,高精度的模具便不能在这种机床上加工。我公司针对快走丝机床本身的特点,结台国外慢走丝机床的性能,研制出了新型快走丝线切割机床。该机床造型美观、刚性强、操作方便、精度高。 具体来讲,该机床有如下特点。 (1) 在电源控制上,采用286工业控制微机,拥有彩色显示,大容量内存。先进的硬件环境为软件开发及运作提供了巨大的用武之地。在完善的、可靠的和功能强的软件支持下,使电源具有良好的人机界面、自动控制功能。高效的脉冲电源及完善的自动伺     

快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法探微

快走丝线切割机床是我国电加工行业中对模具进行加工的主要设备。在加工行业中应用较广。快走丝线切割机床比慢走丝线切割机床具有更高的性价比,能够解决一般机器无法解决的难题。但是在其工作过程中很容易断丝,这会严重影响模具的性能,对工作效率也会造成严重威胁。本文主要对快走丝线切割机床断丝现象进行分析,以及结合实际提出解决的方案。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象，频繁穿丝降低了加工效率，重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手，全面分析了加工中各种因素对断丝的影响，并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施。     

快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法

对快走丝线切割机床在非加工过程和加工过程中,出现断丝现象产生的原因进行仔细准确的分析,并给予正确的解决方法.     

快走丝线切割机床加工铝的特性分析及问题解决方法

详细介绍了电火花线切割快走丝机床加工铝材的机理,针对加工过程中出现的短路、断丝、腐蚀导电块等问题进行了深入分析,并提出具体可行的解决措施,在生产中得到了良好的应用,提高了加工效率和电极丝使用寿命,降低加工成本。     

利用快走丝线切割机加工电动机槽型模

电火花线切割（WEDM）加工简称线切割，是一种非常普及的高精度特种加工技术，在机械制造业得到广泛的应用，尤其是在模具制造方面，几乎成为必不可少的加工方法。     

快走丝线切割机床电极丝恒张力机构的实验研究

设计制造了一种重力式电极丝恒张力机构,结构简单,确保加工过程中电极丝张力与张力机构所产生的重力之间具有恒定关系,从而实现电极丝的恒张力控制。一定范围内提高电极丝的张力有利于提高快走丝电火花线切割加工的精度、效率和表面质量。     

高速走丝线切割机电极丝恒张力的实验及分析

通过在一种新型恒张力机构上进行的电极丝张力实验所得出的实验现象,分析和计算出电极丝与贮丝筒截交角影响电极丝张力的规律。     

900t高速铁路架桥机的结构计算分析

高速铁路架桥机是铁路架设的重要设备。针对一种900t高速铁路架桥机,结合实际工作特点,提出正常架设32m梁时的危险工况,利用ANSYS软件对架桥机进行建模,并在不同载荷组合下分别加载,计算出导梁和主梁的强度和刚度,在理论上进行检验和校核,计算结果可用于对结构的进一步设计优化。     

数控绕线机高速主轴单元的动力学分析

为了分析并提高数控绕线机高速主轴单元的动态性能,以转子动力学有限元理论为基础,以ANSYS有限元分析软件为平台,在考虑支撑刚度和轴系零件的情况下,对SKR-4DQ型全自动数控绕线机主轴单元进行了动力学分析,得出了在不同的支撑刚度下,其高速主轴单元的前3阶振型和固有频率;分析了不同的支撑刚度对主轴固有频率的影响.计算和实验结果表明,所设计的SKR-4DQ型全自动数控绕线机主轴单元能满足在额定转速15 000 r/min下为刚性转子的设计要求.     

高速电脑绣花机横梁的动态分析与优化设计

针对高速电脑绣花机横梁振动引起的断线率问题以及刺绣产品质量问题，本文应用ANSYS12.0软件对江门某公司生产的高速ZY-EMSD-A920型电脑绣花机的横梁进行了有限元模态分析、有限元谐响应分析，获得了前四阶固有频率和振型以及各测点随频率曲线变化，然后对其横梁进行了模拟优化改进和模型优化动态特性验证，对今后绣花机结构改进和新机型的开发提供了新的参考方向。     

高速磁悬浮永磁电机多物理场分析及转子损耗优化

为提高高速磁悬浮永磁电机的综合性能,得到最优的设计参数,针对一台30kW,48 000rpm的磁悬浮电机进行了电磁场、转子动力学以及转子强度分析,提出一种基于多物理场分析结果的电机尺寸优化方法。使用ANSYS以及ANSOFT对电机进行建模和有限元分析,并用ISIGHT软件进行集成优化设计。以转子损耗最小为优化目标,电机几何尺寸为设计变量,在优化过程中考虑尺寸变化对电机转子模态以及强度的影响,以尺寸、电机电磁性能、力学性能等为约束条件。经过优化后,电机的转子损耗减小16.7%,其余性能均符合设计要求。根据优化设计结果加工了样机并进行电机对拖与温升实验,结果证明了优化设计的合理性,验证了本文提出方法的正确性。     

高速机床导轨防护罩片的模态分析与试验

高速机床导轨防护罩是高速数控机床的重要部件,主要用于防止切屑、冷却液对导轨及传动机构的破坏和腐蚀.由于机床防护罩片主要由钣金件组成,其属于轻质量的薄壁件,很容易在电机或外部环境的激励下产生振动和噪声,因此,对罩片振动特性的研究很有必要.为了得到罩片比较真实的模态参数,采用基于ANSYS Workbench的有限元计算与...     

Mechanical model and contouring analysis of high-speed ball-screw drive systems with compliance effect

The compliance effect of a high-speed ball-screw feed-drive system is modelled in this work. A mechanical model of a ball-screw feed drive system including the motor, ball-screw, coupling, supporting bearing, linear guide and machine structure was developed. It was found that at high acceleration, the mechanical compliance caused a significant contouring error. Smoothing the acceleration and deceleration control input command did improve the transient deviation in the contouring error. However, the steady state error caused by the elastic elongation in the mechanical elements was not improved. It was also shown that the inertia force of the slide and saddle comprised the dominant loading on a high speed machine tool drive mechanism. A topology structure optimisation method is proposed to reduce the moving weight. This method can help the designer efficiently reduce the moving weight of a machine tool axis in a systematic way. More than a 30% weight reduction was demonstrated in a spindle carrier structural design.     

600t高速铁路箱梁架桥机的三维有限元分析

应用国际上广泛使用的大型通用有限元分析程序Super SAP对600 t高速铁路箱梁架桥机JQ600进行了整体和局部应力计算及稳定性分析,其中关键部位的局部应力计算结果与实测结果接近.说明本文所使用的方法和技巧是有效的.这对开发更大吨位的高速铁路架桥机的力学计算有一定的指导意义.     

高速电主轴系统热变形分析及抑制措施

从加工中心电主轴的结构和热源两方面对电主轴热变形原因进行了分析,提出了降低电主轴温升的技术方案,主要采取了减小轴承发热量、减小电动机发热量、主轴轴承循环冷却及油气润滑系统等措施,通过基于比利时Lemmens多通道动态监测仪和高精度pt100温度传感器的试验验证,高速加工中心电主轴的温升得到了有效控制,其机械性能、可靠性也得到了保障,对加工中心高速电主轴的应用及发挥其潜能具有非凡的现实意义。     

叶片与叶轮槽的线切割加工

叶片与叶轮是我厂某产品模具上的两种重要零件(见图1)。叶轮槽型线由列表曲线构成,型线轮廓度0.02ｍｍ。叶轮槽有多条,在叶轮上沿圆周均布,节距误差小于0.1ｍｍ,最大槽宽不超过3ｍｍ。叶轮与叶轮槽的单面配合间隙不大于0.02ｍｍ,且要求叶片在槽中滑动自如。常规加工难以达...